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四大行业明确发展方向 国家经贸委日前发布的《“十五”工业结构调整规划纲要》,对我国产业结构调整提出了具体意见。原材料工业、能源工业、轻纺工业和高新技术产业的发展方向在《纲要》中得到了确定。 原材料:坚持炼油—化工一体化发展原则,进一步向大型化、基地化方向发展。提高油品质量和柴汽比,满足市场对清洁燃料的需求。增强冷轧薄板、不锈钢薄板、镀锌板、冷轧     

我国冷轧宽带钢生产简析

我国冷轧薄板、带(卷)产量占钢材总量的4％。工业发达国家一般为20～30％。随着汽车工业的大力发展,亟需增加薄板、带用量。目前,冷轧硅钢片只能满足需要量的10％,镀锡薄板等自给率也很低。在历年进口钢材中,板、带所占比例为60％以上。因此,优化产品结构,突出的是要提高板、带比。任何一个国家在现代化进程中,对钢     

冶金行业近期发展导向

国家经贸委前不久发布《近期工业行业发展导向》,涉及冶金行业的内容有: 一、产品结构调整 重点发展冷轧薄板、涂镀层板、冷轧不锈钢薄板、冷轧硅钢片等目前仍大量进口的高附加值产品,对涉及到这些产品的重大国债技术改造项目,积极创造条件按期建成投产。     

山钢集团日照精品基地连铸工程开工

正2016年6月1日上午,上海宝冶集团工业工程公司承建的山钢集团日照精品基地1号2号连铸机工程顺利开工。日照钢铁精品基地项目设计年产铁810万t、钢850万t、钢材790万t,将生产替代进口的高端板带类产品,主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀层钢板、宽厚板等高技术含量、高附加值产品,满足海洋工程、汽车、家电、轻工等行业的高中档     

基于CSP工艺下稀土元素对低碳钢冷轧板再结晶的影响

在实验室进行了冷轧板再结晶退火实验,结合再结晶实验结果及再结晶形核和长大动力学模型,研究了稀土元素对低碳钢冷轧薄板再结晶及晶粒长大的影响。结果表明,低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素提高了再结晶温度,阻碍了再结晶形核及再结晶晶粒长大。低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素增加了晶粒长大激活能。稀土元素提高了低碳钢冷轧薄板的再结晶形核激活能约3.87 kJ/mol,提高再结晶晶粒长大激活能约11.7%。     

对我国冷轧窄带钢车间技术改造的几点意见

一、前言在钢材品种中,薄板和带钢所占比例最大。1980年美国薄板及带钢产量占钢材总产量的52.7％,而我国当时只有10.78％,到1982年,我国也只达到13.5％。冷轧薄板和带钢是我国短线产品。随着国民经济的发展,据估计对冷轧带需用量的增长速度将大于热带的需求,因此发展冷带生产,是十分必要的。近几年来我国热轧带钢生产发展较快,现已有16个省市共27套热窄带轧机,设计能     

韩国浦项建成世界首条不锈钢冷轧薄板无头生产线

<正>韩国浦项钢铁公司于2009年建成世界冷轧不锈钢薄板无头生产线。该生产线从2007年11月开始建设,历时近2年建成投产,生产线的年产能为40万t,将使浦项的不锈钢冷轧薄板的产能从30万t/a迅速增加到70万t/a。浦项建成这一无头冷轧不锈钢薄板生产线目的是为应对中国不锈钢冷轧薄板产能近年来的大     

关于中等规模热轧宽带钢轧机的建设方案

我国薄板和带材一直不能满足各部门和各地方工业发展的需要,国家每年需耗费大量外汇进口钢材,其中尤以薄板材所占比重较大,如1986、1987年,全国薄板材年产量为390×10~4t,而同期每年进口量为310～320×10~4t,缺口很大。预计到2000年,可能和计划建设的热轧和冷轧宽带钢轧机全部建成后,薄板和带材的需求量仍差300×10~4t以上。     

冷轧螺纹钢筋生产工艺与装备

冷轧螺纹钢筋是国外近几十年发展起来的一种新型高效钢材。与热轧钢材相比,它可节约材料20％左右,主要用于建筑工业。本文介绍了这种产品的特点、性能和技术标准,并介绍了联邦德国和意大利两国冷轧螺纹钢筋生产的工艺与装备。     

天津冶金轧一钢铁集团冷轧薄板项目投产

<正>日前,天津冶金轧一钢铁集团冷轧薄板项目投产。天津冶金轧一钢铁集团实施搬迁改造后,在大港经济开发区建设冷轧薄板项目。该项目是2008年天津市第二批重大工业项目,总占地1500亩,总投     

新钢冷轧项目进入开机准备阶段

<正>在经历了2年半的筹建后,近日,新钢冷轧项目部举行酸轧机组开机准备会,这标志着冷轧项目进入一个新的阶段。冷轧薄板项目是新钢公司三期技改投资规模最大、工业技术装备水平最先进的工程建设项目,也是公司三期技改的收官     

冷轧薄板离线板形测量误差分析及其修正技术

针对以往现场就冷轧薄板离线板形测量过程中忽略重力影响而造成测量板形与实际板形偏差较大的问题,充分考虑到冷轧薄板离线板形测量的工艺特征,研究了冷轧薄板离线板形测量误差的产生机理,分析了不同浪距和板厚对浪高的影响,并建立了一套适合于冷轧薄板离线板形测量的重力影响模型。在此基础上,定量分析了重力因素对浪高的影响并提出了相应的冷轧薄板离线板形测量误差修正技术,采用悬挂测量法验证了冷轧薄板离线板形测量误差的修正方法的计算精度。将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果。     

连杆出件机构运动优化设计

概述了冷轧薄板的冲压性能的评价指标，介绍了冷轧薄板的化学成分、织构和晶粒尺寸、表面质量、厚度尺寸公差、冷轧工艺条件、拉伸试验值对冷轧薄板冲压性能的影响，并应用ANSYS／LS-DYNA软件对板材弯曲成形过程进行了模拟。了解这些影响因素对冲压生产具有一定的指导作用。     

冷轧变形量对铝锂合金薄板晶粒组织及力学性能的影响（英文）

采用电子背散射衍射(EBSD)研究冷轧变形量(50%～90%)对1445铝锂合金薄板固溶态(固溶温度525～575℃)晶粒组织的影响。薄板固溶时再结晶模式为亚晶合并与生长,但固溶温度提高至575℃时薄板仍然未发生完全再结晶。未再结晶是由于添加微量Sc元素形成纳米尺寸Al_3(Sc,Zr)粒子,钉扎晶界、亚晶界及位错所致。525℃固溶时,随冷轧变形量增加,薄板再结晶分数及再结晶晶粒尺寸减小,但亚晶分数增加,相应变形组织分数减少;同时,大角度晶界分数增加;这两个原因导致薄板T8时效后强度及各向异性随冷轧变形量增加而降低。固溶温度提高至575℃时,再结晶分数及再结晶晶粒尺寸增加。     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

冷轧薄板表面条痕缺陷成因及预防

为了提高冷轧薄板的成材率，研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征，找出了炼钢、热轧、冷轧各工序可能导致缺陷形成的原因，并提出了相应的预防措施。     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长.这种变化将导致力学性能等的变化.再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程.因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据.     

中间退火与冷轧压下率对3003铝合金组织及抗下垂性能的影响

采用光学金相显微镜、电子万能力学试验机、抗下垂试验等测试手段,研究了中间退火、冷轧压下率对3003铝合金薄板和箔材组织及钎焊抗下垂性能的影响。结果表明:3003铝合金H14态薄板的再结晶晶粒尺寸明显大于H18态薄板的再结晶晶粒,且350℃以上温度退火,强度变化不大;冷轧压下率较小时,随着压下率增加晶粒尺寸迅速减小,压下率40%以上时,随着变形量增加,再结晶晶粒尺寸减幅不大; 3003铝合金箔材钎焊后的晶粒尺寸随压下率的减小而显著增大,冷轧压下率为20%～25%时抗钎焊下垂性能最佳。     

冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.     

苏联生产和使用、高效钢材的经济效益

高效钢材种类使用后的钢材节约量 万钢铁厂增加的费用 卢布/七用户节省的费用}社会经济效益 卢布/t}卢布/t4,曰O八UO八曰nU nU27别17巧933巧肚40。934,038.026。033。045。040一05 sn︸0000 .……。JJ望d工,上40自比」‘10曰,孟马山1盖低合金高强度钢轧材热强化轧材钢筋钢板钢轨冷轧薄板冷弯型钢异形型钢周期断面型钢30。O51。0︹U 55n﹄匕﹃口八︺0nJZ 21匕,目,曰n白,口苏联生产和使用、高效钢材的经济效益~~