浮动轴式钢坯剪切机下刃台立柱的裂纹分析和结构改进

本文对武钢15.68MN双偏心浮动轴式剪切机的下刃台立柱的受力进行了理论计算和三维光弹性模型应力试验,分析了其“虎口”产生裂纹的原因,并提出了改进措施,取得了显著的效果。     

180t转炉托圈焊接技术攻关

针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。     

H13圆盘剪剪刃裂纹、崩刃原因分析及改进措施

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的失效形式,通过对H13剪刃裂纹、崩刃原因的分析,指出剪刃热处理硬度偏高是导致剪刃失效的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

回转窑筒体裂纹的修

本文介绍了回转窑筒体高温段测温孔处贯穿性裂纹的形成原因及修复方法。     

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。     

压缩机管道环焊缝纵向裂纹案例分析

焊接作为压缩机制造安装的重要环节,焊接质量好坏直接决定着压缩机机组的正常运行。通过压缩机管道环焊缝纵向裂纹,分析了可能引起裂纹的三种情况：(1)管线吊装过程中是否存在暴力吊装;(2)焊接材料是否符合焊接工艺规程要求;(3)焊接母材是否领用正确。结果表明：造成纵向裂纹的原因是由于20钢弯头中混入了50Cr弯头,因50Cr碳当量高,可焊性很差,焊接时出现淬硬马氏体组织,在焊接应力作用下出现裂纹,从而造成焊缝裂纹由弯头根部由内向外扩展。另外针对原材料入场检验提出引入手持式金属化学成分检测仪来快速定性判定其成分,以此来加强钢管、法兰、弯头、三通的入场检验。     

Ⅱ型疲劳裂纹生长抗力的测试方法

为了开发能测试钢中 型疲劳裂纹生长抗力的方法 ,利用新开发的装置 ,在过载的静态压力场下进行了 型疲劳裂纹生长试验。简单 型加载条件下的裂纹生长与滚动触点疲劳裂纹生长之间的差别在于是否有过载的压应力。利用这台装置对钢和铝进行测试 ,获得了 da/ Dn- Δ K 关系的原始结果。采用这套测试系统成功地模拟了滚动触点疲劳亚表面疲劳裂纹的生长情况Ⅱ型疲劳裂纹生长抗力的测试方法@茅益明     

钢厂连铸机大包回转臂吊装技术探讨

探讨了在狭小的空间利用现有两台行车,实现大包回转台回转臂吊装,该技术能够安全、有效地对连铸机大包回转台回转臂吊装,并可降低其对生产的影响,提高检修效率。     

螺旋剪刃间隙自动调节滚筒式飞剪的设计计算

滚筒式飞剪是高速连轧机组中的关键设备,以往均由国外设备供应商提供。以梅钢1 420 mm酸轧联合机组自主集成创新建设为契机,完成了国内首台剪刃间隙自动调节的螺旋剪刃滚筒式飞剪研制。对该飞剪研制初期的设计计算进行了总结;重点对飞剪工作制度及其与轧机全线的匹配性、剪切力能参数和剪切电机选择、剪刃间隙自动调节装置等方面进行阐述,介绍了相关的设计计算和数据。在实际生产中得到了验证,达到了设计要求。     

中金公司1680 m3高炉下降管吊装技术浅析

中金公司1680 m3高炉本体钢结构安装中,下降管具有重量大、长度长、吊装高度高、安装难度大的特点,该构件的吊装作业是一个重点.由于场地受限,本工程采用双机抬吊,根据下降管重心位置,通过力矩平衡原理精确分配两台不同型号吊车起吊重量,对设计吊装方案进行起重分配计算,确保了下降管吊装过程的安全和质量.这为相关双机抬吊重物安...     

高炉上料皮带通廊整体吊装技术

唐钢二期工程１２６０ｍ３高炉上料皮带通廊结构吊装，采用三台大型吊车同时吊装。经过计算和精心施工取得了成功。     

高炉上料皮带通廊整体吊装技术

唐钢二期工程１２６０ｍ＾３高炉上料皮带通廊结构吊装，采用三台大型吊车同时吊装。经过计算和精心施工取得了成功。     

基于ANSYS的铝电解多功能机组大梁吊装有限元分析

本文采用了大型有限元分析软件ANSYS建立了铝电解多功能机组大梁的三维模型,并利用其有限元分析功能,对大梁吊装过程的应力强度和变形进行了计算。大梁装配过程需进行多次吊装,本文只考虑了两种工况,即半成品和成品吊装。计算结果表明,两种工况下,大梁自身及吊装位置处的强度均能满足材料的屈服强度要求,因此,可以确定该结构满足吊装要求。     

十五冶三公司阿克托盖项目球磨机定子吊装就位

正哈萨克斯坦当地时间4月12日,十五冶三公司哈铜阿克托盖项目2~#球磨机第一片定子顺利吊装就位,标志着该项目首台GND无齿轮传动磨机电机驱动部分安装已拉开序幕。该公司哈铜阿克托盖项目磨矿厂房共设有3台磨机,一台Φ12.192 m×7.924 m半自磨机,单重2 221 t。两台Φ8.53 m×13.41 m球磨机,单重达1 488 t,此次吊装的2~#球磨机定子共分4片,单片重达81~1,本次吊装采用350 t汽车吊和厂房内120 t行车相互配合,起吊后在空中进行垂直方向90°和水平方向90°的翻身。     

罩式炉内罩失效原因分析与改进

针对邯钢罩式退火炉内罩使用不足两年就出现表面点状锈蚀、筒体底部裂纹、吊装环失效、冷却变形等缺陷,从内罩结构、工作环境、工作介质、焊接状况等方面分析了原因。提出了增加内罩壳体下部、冷却水槽、吊装环肋板厚度,加高焊缝高度,统一内罩各部分材质,提高罩式炉工作介质质量,做好预防性维修等改进措施。实施后,延长了罩式炉使用寿命,降低了生产成本。     

浸入式水口缺陷成因及对板坯的影响

通过分析浸入式水口缺陷产生原因及对铸坯夹杂的影响,提出了不同种类缺陷铸坯的处理措施。实践表明,浸入式水口渣线或侧孔处整齐断裂的缺陷板坯经四面火焰清理后可以正常轧制,水口断裂有裂纹及渣线处孔洞缺陷板坯应根据实际情况做相应的报废处理。     

大剪堆焊刃口析出相与寿命关系

将高温合金作为大剪的剪切刃口堆焊材料,不经固溶处理,在焊态下直接使用,以承受高温冲击和磨损,在国内尚属初试。本文用金相、电镜等手段研究了一种Fe-Cr-Ni-Co高温合金在使用前后析出相形态、类型、分布的变化,探讨了析出相的形成条件及其对裂纹形成、扩展和剪刃使用寿命的影响。     

280t吊车端梁裂纹的探讨

针对国内第一台最大吨位 2 80t铸造吊车端梁发生裂纹的现象进行了论述 ,并分析了裂纹发生的原因 ,以及如何采取相应的对策 ,实现了 2 80t铸造吊车的长寿化 ,杜绝了裂纹发生。     

南钢炉卷轧机支撑辊吊具改造

南钢炉卷轧机支撑辊吊具在使用过程中出现吊装不方便,需要多名操作人员在高空与行车协作进行吊装作业,而且存在很大的安全隐患情况,本文针对南钢炉卷轧机现场实际工矿条件,对支撑辊吊具进行改造优化,吊钩在重力作用下自动旋转,实现对支撑辊进行吊装的方式,人员方便操作,无需高空作业,提高现场吊装安全性,同时自动吊装可以降低换辊时间。