陶瓷管型节能少氧化锻造炉的研究及其应用

1 概述1.1 国内外概况锻造加热炉特点是工作温度高,使用优质燃料,耗用大量能源,高温下被加热金属氧化烧损严重。根据大量调查资料,我国生产每吨锻件平均消耗折标准煤0.7吨,模锻件为0.5吨标煤/吨锻件,热效率6%。根据锻造加热炉能耗分等标准(ZBJ01003-87),一等炉可比     

锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器     

锻件少氧化加热

众所周知,锻件少氧化加热是适应少无切削加工的需要,满足精锻工艺要求的一种先进加热方法,其优越性如下: 1)减少金属的烧损量:在氧化性火焰中加热必产生氧化皮,一般锻件毛坯,第一火烧损量约2—2.5％,第二火之后烧损量一般为1.5～2.0％。若采用少量氧化加热,这种火耗可减至0.5％以下,甚至可达0.1％。 2)延长锻模的寿命:氧化皮共分三层,内层是FeO,中间层是Fe_3O_4,外层是Fe_2O_3,钢在氧化气氛中加热,其氧化皮产生气泡,如图5-1所示,钢加热越迅速,气泡形成的也越     

室式锻造加热炉的设计与实践

室式锻造加热炉的设计与实践广州钢铁有限公司何景韶一、前言在工业生产中室式锻造加热炉是锤锻或模锻不可缺少的设备。锻造炉工作特点要求冷炉升温快，生产过程温度高，并根据钢坯材质尽量缩短加热时间，生产过程中还经常出现强化加热的现象。因此在火焰炉系列中锻造炉的...     

加热炉少氧化优化控制数学模型的研究

本文研究了加热炉少氧化控制数学模型.通过高温氧化试验,确定了可用于加热炉少氧化最优控制的钢坯的氧化量与钢坯温度、气氛及时间之间的关系,并通过钢坯加热炉气氛计算,把氧化因素引入加热炉最优控制的目标函数中,综合钢坯加热过程中的氧化烧损及燃料消耗两个因素,对加热炉进行了温度预示计算、最优化空气系数及最优化炉温计算,得出了加热炉加热不同规格钢坯时的经济区域.     

轧钢加热炉钢坯烧损率测定方法探讨与实践

前言钢坯在加热炉内加热过程中，其表面会生成一层氧化铁皮造成金属的损失，一次加热过程一般会有1％～3％的烧损量。在目前生产水平下要做到完全没有烧损是不可能的，但是降低烧损率却大有潜力可挖。一座年产40万吨钢材的轧钢厂，如果能降低烧损率0．5％，即可增产2000吨钢材。因此，轧钢加热炉钢坯烧损率是轧钢生产的一项重要经济技术指标。如何准确地测定烧损率为降低烧报采取相应的技术措施提供基础依据，是一个非常值得探讨的问题。本文对目前通常采用的称重法进行分析的基础上，提出一种新的并经过实际应用检验的烧报率测定试验方法—…     

敞焰少氧化加热炉

敞焰少氧化加热炉,在我国已有十多年的试验、设计、和使用经验。由于过去一直把重点放在配合精锻设备,生产少、无余量精锻件上,虽然取得了一定效果,但由于在锻件中,精锻件所占比重很小,因而这种炉子的使用不够普遍。近年来,一些生产普通锻件的工厂,使用该炉在减少金属氧化烧     

富氧技术在轧钢加热炉中氧化烧损和节能的试验研究

在自行设计、搭建的小型加热炉中分别对氧化烧损和节能效果及其最佳条件进行了较系统试验。结果表明:富氧技术在加热炉节能和提高加热炉效率方面具有优势,通过控制助燃空气中的氧浓度,可以减少煤气消耗和氧化烧损;通过对比钢坯氧化烧损在不同氧浓度的变化情况得出,富氧率控制在8%~12%时氧化烧损最小;在富氧条件下,都有不同程度的节能效果。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.     

工业炉的少氧化加热

1减少氧化烧损的意义钢材必须具有较高的温度后才有较好的塑性，以减少变形时抗力，便于锻压和轧制。因此必须在工业炉内进行加热，除消耗燃料外，尚要产生氧化烧损。钢坯是一种半成品，从原料矿石，再到钢坯，已消耗了大量的能源。在加热过程中还要产生氧化烧损，一般为1·5～2·5％，所造成损失远远超过燃料消耗的能源损失和经济损失。例如：以年产42万吨的650开坯轧机的加热炉为例，烧损率按2％计算，年损失钢坯达8400t。如果烧损率降低至1％，则每年可节约钢坯4200t，每吨钢坯价格若为1000元，则每年可节约人民币420万元。全国钢材产量…     

新型节能燃煤锻造炉通过鉴定

上海市能源研究所和上海虹桥锻造厂联合攻关,研制成功新型、高效燃煤锻造炉,日前由上海科学院组织通过鉴定。该炉为燃煤反射、贯通式炉型,炉子结构设有加热段和预热段,利用高温烟气预热锻件和空气,并通过调节风量控制炉温,炉膛温度、热风温度等均自动显示,由于燃烧技术先进,炉子升温快,炉温高,锻件加热快,能源低,引进二次热风使煤炭燃烧充分,炉子热效率为18.3%,吨锻件单耗为152.52千克煤,达到了国内燃煤锻造加热炉的先进水平,烟尘排放浓度为175     

高产节能型线材加热炉技术改造

线材分厂原加热炉受厂房限制,是全国同类线材厂中最短的炉子,炉型结构不合理,产量低,加热质量差,煤气消耗高。1987年对该加热炉进行了技术改造,炉子仍布置在车间原狭窄的位置上,通过采用自行研究的“二重扼流短炉尾少闲区”炉型和其他节能技术,使产量增加22％,烧损率由2.13％降低到1.3％,煤气节约23％。     

棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践

针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。     

板材加热炉综合节能技术改造

针对韶钢特轧厂板材工序1号加热炉存在的燃料消耗高、氧化烧损高、加热控制手段落后和钢坯加热温度不均匀等问题,采用高效低NO_x长调焰烧嘴、智能化脉冲燃烧控制模式、取消二加热段下部的端部直焰烧嘴及新增加热炉离线二级计算模型等技术手段进行改造。燃料消耗和氧化烧损率均有所下降,取得了较好的改造效果。     

带钢加热炉节能改造

以辛集市澳森钢铁有限公司带钢加热炉为例,分析了该加热炉能耗偏高的主要原因。改进措施主要有:加热炉由三段加热改为四段加热、优化煤气烧嘴结构、增加蜂窝体深度、由两位四通换向阀改为两位三通换向阀等,改进后吨钢煤气消耗降低150 m3,氧化烧损降低0.15%。     

工业炉的节能工作

大多数工业炉,其热能都是直接或者间接地从燃料燃烧中取得,因此需要消耗大量的燃料。例如:我国在1979年生产了1亿多吨石油,而作为燃料就消耗掉了3650万吨。因而工业炉的节能工作,对国民经济的发展具有重要的意义。目前,各种类型的加热炉、热处理炉及窑炉,热效率都很低。如锻造炉的热效率为8～25%,热处理的热效率为8～30%,连续式加热炉和隧道式窑炉的热效率较高,也只有30～55%,节能的潜力很大。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

轧钢连续加热炉计算机优化控制的研究

建立以燃耗最低准则为目标函数的优化加热数学模型，根据变化的生产情况，控制燃烧过程，尽可能地降低钢坯氧化烧损，使加热炉燃料消耗最低。并提出加热炉计算机优化控制系统方案和控制策略。     

降低轧钢烧损实践研究

在热轧生产中,氧化烧损是影响轧钢成本的重要经济指标,本文主要对轧钢生产中加热炉产生氧化烧损的原因进行分析,并对加热过程进行实验以及参数采集,从引起烧损的原因结果出发,对采集数据进行比对,得到各参数对氧化烧损的定量关系,从而得到加热炉工艺参数的最优配置,通过加热炉的参数优化,钢坯的氧化烧损有了明显降低。