FANUC Oi C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列cNc数控系统的基本结构，结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践，阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识，目的在于使工业企业更好地利用FIkNUC0iC系列CNC数控系统，及时排除故障，合理利用CNC控设备，获得最高的经济效益。     

FANUC 0iC数控系统FSSB总线的参数设定

FSSB(FANUC Serial Servo Bus)是FANUC 0iC数控系统连接CNC与伺服放大器的高速串行总线.正确地进行FSSB相关参数设定是系统连接与调试的重要工作.介绍了FSSB连接伺服参数自动设定及手工设定2两种FSSB的设定过程.     

发那科:视界下的契机——经济新常态下,BJ-FANUC的理念

正FANUC系统自1992年进入中国以来,从0-TJ/MJ系统开始,先后推出0-TD、0-GSD/GSD、0I-MA/TA……0I model-D系列等十余种适应中国机床工业不同发展时期的CNC数控系统。可以说,FANUC系统参与、融入并见证了中国机床工业数控化浪潮从云起到潮平再到骤变转弯升级的全过程。     

基于FANUC 0i系列CNC系统的数据备份与恢复

介绍FANUC 0i系列CNC系统利用存储卡实现数据备份与恢复的方法及其重要性,重点介绍了F-ROM中S-RAM中的数据备份与恢复方法,以及加工程序的备份和恢复方法.     

PMC备份号恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性,结合PMC备份与恢复的理论与实践.阐述CNC系统三种通信方法的优缺点,目的在于使数控机床操作工及雏修工程师具备基本的维修知识和技能,及时排除机床故障,合理使用CNC数控设备,使企业获得更高的经济效益.     

PMC备份与恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性，结合PMC备份与恢复的理论与实践，阐述CNC系统三种通信方法的优缺点，目的在于使数控机床操作工及维修工程师具备基本的维修知识和技能，及时排除机床故障，合理使用CNC数控设备，使企业获得更高的经济效益。     

基于FANUC CNC的设备在线管理技术研究

通过分析FANUC CNC机床的网络通讯功能,实施机床的组网与数据实时采集,有效解决了设备的哑状态问题,实现了基于FANUC CNC的数控设备在线管理。     

浅谈FANUC 0i系列数控系统参数数据保护措施

以FANUC 0i系列数控系统为例,分析说明数控系统参数保护的重要性,总结了在从事数控维修时常用的一些系统参数数据保护的措施。     

在弧齿锥齿轮铣齿机中的应用

1.前言 日本的发那科(FANUC)公司是世界上最大的生产数控(NC)系统的厂家。FANUC 160MC数控系统是FANUC公司在集中最先进CNC技术的基础上研制出来的带故障自动分析调整功能的计算机数据控制器。FANUC独有的伺服控制和轴控     

PMC窗口功能原理及其应用

分析了FANUC0系列数控系统PMC窗口功能的工作原理，并结合具体实例介绍了PMC如何应用窗口功能读取CNC当前程序号，以实现钻削中心JOG方式宏程序控制的换刀操作。     

FANUC 0i系统进给伺服电机的选择

介绍了在FANUC 0i系统的数控机床中,根据负载条件如何选择进给伺服电机的方法。通过计算负载力矩、负载惯量和加速力矩等要素,结合FANUC各伺服电机的相关参数,并以实例说明进给轴应选择的伺服电机型号。     

FANUC0i与华中HNC-21／22T系统的G72、G73指令应用的区别

通过对比分析G72、G73指令在FANUC0i系统和华中HNC-21／22T系统的数控车床上编程格式、编程要求和指令执行过程,得出G72、G73指令在2种系统上应用时,编程格式、编程要求和指令执行过程的异同,并使用G72、G73指令编程,在上述数控车床上进行了加工验证,验证结果表明,本文所做的分析和结论完全符合实际情况,可以作为在实际中使用这2种数控系统功能指令的参考依据。     

数控机床坐标轴上几个点的设置研究

基于典型数控系统FANUC 0i系列,详细分析了数控机床上参考点和行程极限点的设置原理和要求,对数控机床的调试和维护有实际指导意义.     

加工凸椭半球的简化手工编程探讨

应用FANUC Oi MC系统数控铣床的宏程序功能,对凸椭半球的数控铣削加工进行简化手工编程的探讨,使编程得到了简化,更易于理解,降低了难度.     

基于FANUC 0i MC的数控机床补偿研究

为实现加工过程中有效控制误差的产生,利用FANUC 0i MC数控系统的PMC功能,进行数控机床实时加工切削力变形补偿的研究。通过GSVM6540C加工中心的验证,FANUC 0i MC数控系统外部机床坐标系偏移功能可以实现加工补偿,且补偿效果随铣削深度加深而更加明显。     

椭圆曲线轮廓零件的数控车削加工

本文分析了椭圆曲线的数学表达式,给出了椭圆曲线轮廓零件的数控车削编程模板,以FANUC 0i系统为基础,阐述了数控车削加工椭圆曲线轮廓零件的实例,提高此类零件的加工效率。     

数控机床参数的备份与回装

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数丢失的原因,并介绍了FANUC0i系统的参数备份与回装的方法与步骤。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

巧用数控系统公共变量实现流水数字的铣削加工

巧用FANUC数控系统的公共变量功能,编制数控宏程序,可实现产品流水号连续数字的铣削加工。运用数控系统的公共变量编程,可大大简化了数控程序的编制,从而提高企业的生产效益。