特大型轴承套圈磨床研制成功

陕西机床厂于最近研制成功一种3M2180特大型轴承套圈磨床。本机床适用于成批生产加工大规格轴承的内圈滚道和套圈外圆,最大磨削直径800mm,最大磨削长度200mm,最大磨削工件外径770mm,最小磨削     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

双端面磨床套磨工艺

众所周知，双端面磨床磨削轴承套圈端面磨削效率高、省劳力，且加工精度类似于在先进设备上的加工结果，但是有些类型的轴承套圈，例如：向心球轴承的内圈，一般多在立轴圆台M7475型磨床上加工，其效率低，劳动强度大，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特别难。另外，由于工件托饭规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板而影响加工。为了满足生产效率和质量要求，我们在双端面磨床上试验成功向心球轴承套磨间一规格内、外圈套磨渐工艺。一、现状单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的…     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

上海机床厂有限公司开发出MKY7876型数控龙门双端面磨床

双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等…     

中大型套圈端面磨削烧伤的消除

我厂采用MA7675/1双端面磨床磨削中大型轴承套圈端面时(如磨削315与411轴承套圈),由于使用的是加工中小型套圈的砂轮GB80R_3S·PJ,使套圈两端面容易产生烧伤。     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

双端面磨床自动测量仪

1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮     

FG—1双端面磨削液

双端面磨削是机械工业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车、轴承、拖拉机和矿山机械等行业的零配件加工,例如轴承套圈、活塞环、曲轴、十字节头等零部件端面加工。采用这种磨削工艺,磨削量大,磨削效率高。双端面磨削金属切除率为普通磨削的5倍左右。但是采用双端面磨削工艺,在磨削区     

轴承内外圈双端面同步贯穿磨削

双端面同步贯穿磨削减少了调整换型时间，提高了轴承套圈端面磨削效率，磨削质量好，这种加工方法可在轴承套圈宽度相等的诸多理型号磨加工工艺中推广。附图２幅，表１个。     

双端面磨床M7675B差速磨削的改造

介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。     

双端面磨床联线

文内简要介绍了双端面磨床联动线的工作过程及自制MA7675双端面磨床的主要技术参数和生产效果。在此联动线上加工出的轴承套圈两端面平行差可达0.002～0.005毫米,表面光洁度可达(?)8,弯曲度<0.002毫米;以310轴承外圈为例,生产率可达6000～6500件/小时。     

7650双端面磨床的改进

７６５０双端面磨床不适应当前轴承加工的质量要求，采用机电一体化技术将其改造成具有简易型数控功能的机床。     

活塞环双端面磨床导向带加工

活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备,用于粗加工和精加工,它的完好率直接关系到活塞环的加工进度和生产效率,因此必须尽可能的提高设备完好率。无论是哪种磨床设备,在进行活塞环加工时都需要大量易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工,则生产效率太低,难以保证双端面磨床的生产需要,     

MK7675A数控双端面磨床的研制

对MK7675A数控双端面磨床的机械结构、工作原理及电气控制方式做了较为详细的介绍。克服了在M7475B单轴平面磨床上加工铁路轴承外端面出现的弊端。     

浅析两次调整中的经营发展策略

<正> 早在50年代就已跻身机床“十八罗汉”的无锡机床厂,是当今我国机械工业中专业制造精密磨床的大型、骨干企业,占地30余万平方米,有职工4200多人,主要生产无心磨床、内圆磨床、轴承套圈磨床和超精研磨机、磨头等五大类产品,年产能力2000台,其技术水平与质量在同类产品中均代表着国家水平。改革十年来,无锡机床厂经历了两     

浅析两次调整中的经营发展策略

早在50年代就已跻身机床“十八罗汉”的无锡机床厂,是当今我国机械工业中专业制造精密磨床的大型、骨干企业,占地30余万平方米,有职工4200多人,主要生产无心磨床、内圆磨床、轴承套圈磨床和超精研磨机、磨头等五大类产品,年产能力2000台,其技术水平与质量在同类产品中均代表着国家水平。改革十年来,无锡机床厂经历了两     

控制薄壁轴承套圈加工端面翘曲的工艺改进

分析了端面翘曲的不利影响和套圈合锻、剖分工艺特点,确定了薄壁轴承套圈加工中工艺编制的不合理性是产生端面翘曲的原因。以某型号高精度薄壁轴承为例,通过增加、优化和细化编制工艺,改进了套圈剖分加工的方法,套圈每剖分1次需对剖分套圈进行研磨,以控制套圈端面翘曲。改进后的工艺可有效地提高套圈的加工精度,降低废品率。     

大力为各行业提供高效双端面磨床

双端面磨床是平面磨床加工设备中的重要分支。由于双端面磨床具有磨削效率高、加工精度好、无需使用吸盘夹持工件等优点,因此在汽车、轴承、压缩机等大批量生产工业部门中的应用十分广泛。近年来,国际上双端面磨床制造技术有了很大发展,主要是提高加工精度、生产率及自动化程度,同时在机床本身结构方面作了许多改进,还采用CBN等先进磨料。