SHL20—13／350-A型锅炉技术改造

文章介绍和总结了SHL20—13／350-A型锅炉技术改造措施，改造后所取得的技术效果和经济效益，对锅炉技术改造提供了借鉴经验。     

锅炉火管腐蚀穿孔原因分析

某锅炉火管在使用过程中出现腐蚀穿孔现象,采用金相检验、扫描电镜观察、X射线衍射分析、力学性能测试以及化学成分分析等方法对火管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:该火管腐蚀穿孔主要是由炉水中的氧腐蚀引起的,炉水中高浓度的氯离子引起火管表面钝化层的破坏,加快了氧腐蚀的进程,从而导致火管在较短时间内被腐蚀穿孔。     

GB600—700—150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析

在对GB600-700-150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析的基础上,指出在热负荷最高的第二回程起始段,烟管穿孔的主要腐蚀形式为垢下腐蚀和氧腐蚀。提出了预防措施。     

锅炉省煤器管穿孔原因分析

某型号为KCTK35／40-100锅炉省煤器，在运行两年多时间内发生多次爆管事故。采用化学分析、金相检验及扫描电镜等分析方法对锅炉省煤器穿孔漏水原因进行了分析。结果表明，省煤器管内外壁共同腐蚀是引起其快速穿孔的原因，内壁产生了溶解氧腐蚀，外壁产生了氧化腐蚀及硫腐蚀。     

锅炉水冷壁过热管穿孔失效原因

某发电机组的锅炉水冷壁自投入使用以来,多次发生过热管穿孔失效事故.采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能试验、硬度测试、金相检验等方法对过热管的穿孔失效原因进行分析.结果表明:失效过热管长期处于450℃以上的高温状态,局部区域管壁温度达到600℃,使过热管长期承受高温及氧化腐蚀作用,过热管的珠光体组织发生明显球化,局部完...     

SHL20-13-A型锅炉部分对流管束泄漏分析

通过对该起对流管束泄漏现象的描述,从运行管理和使用燃料嚣方面进行调查分析,得出此次泄漏事故是由于燃煤中硫的燃烧产物对管束长期腐蚀所致的结论。     

SHL10-13A锅炉水冷壁管爆裂原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法,对水冷壁管爆裂原因进行了分析。结果表明,长期超温运行而引起的蠕变破坏是导致其爆裂的原因。     

锅炉后管板泄漏事故分析

锅炉后管板漏水事故是由于后管板过快腐蚀面穿孔造成。引起过快腐蚀的原因是后管板中含有大量的硫化物和氧化物，以及注入锅炉中的是未经处理的水；水中的钙离子加速后管板中硫化物，氧化物夹杂与铁素体之间的微电池腐蚀。     

锅炉对流管开裂原因分析

针对某锅炉相邻部位的对流管在使用过程中第二次出现开裂漏水的现象,采用化学成分分析、力学性能测试、宏观及微观检验等方法,对造成锅炉对流管开裂漏水的原因进行了分析。结果表明:该对流管局部超温运行,使该段管子使用强度明显下降,最终导致开裂漏水。     

75t／h循环床锅炉高温过热器蛇形管泄漏分析

对７５ｔ／ｈ循环床锅炉高温过热器蛇形管裂纹及泄漏事故进行了分析。确认管内壁的腐蚀坑与碱性介质的综合作用诱导了苛性脆性裂纹的发展，使过热器早期失效。提出了防护措施。     

锅炉炉底水冷壁管焊管分析

某电站液态排渣炉炉底水冷壁管多次发生泄漏,通过金相检验,力学性能测定及能谱分析,认为运行工况欠佳造成了管壁垢下碱性腐蚀,管壁被腐蚀减薄后最终导致炉底管爆裂。     

SHL10-1.57-AⅡ2型燃煤锅炉改燃水煤浆的实践

为解决贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂卷烟生产综合能耗高、烟气排放指标高的问题,将在线使用的2台SHL10-1.57-AⅡ2型燃煤锅炉改燃水煤浆。将燃煤锅炉的煤斗、分层燃烧装置、炉排、马丁除渣机等拆除,增加水煤浆供浆系统,安装储浆罐、供浆泵、压缩空气储气罐、供浆管道、供气管道、在一楼安装辅助燃烧室,在二楼楼板开孔将辅助燃烧室与原锅炉的炉膛连通,将燃煤锅炉的燃烧方式由层燃改进为悬浮燃烧,锅炉的燃烬率由70%提高到92.73%,锅炉的热效率由63.32%提高到83%,工厂卷烟生产综合能耗由5.55kg/万支降为3.10kg/万支。同比下降44.14%。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁管频繁发生爆管事故，水冷壁管爆破口呈凿槽型。光学显微镜下观察，爆管的显微组织为铁素体＋珠光体，珠光体球化三级；管子内壁腐蚀抗凹凸不平，坑上覆盖着叠片状腐蚀产物；坑下金属的金相组织无脱碳现象。经刮垢法测定，水冷壁管爆破口周围结垢量达630g/m^2左右。用扫描电镜和X射线衍射仪分别对结垢进行了检测，结果表明其含有氧化铁、硅酸盐和氧化铜、氧化铁成分主要以Fe3O4形式存在。锅炉运行记录显示，炉水长期处于高pH值状态，而磷酸根含量通常维持在3．5－7．0范围内，Na/PO4摩尔比R值经常高达4．0以上，具有明显的碱腐蚀倾向。综合理化检验结果，判定由于锅水中存在过量游离碱以及水冷壁管存在局部过热，致使该管产生严重的碱腐蚀而导致爆管。     

35T／H循环床锅炉埋管破裂分析

某３５Ｔ／Ｈ循环床锅炉埋管运行仅２个月，即发生管子破裂。采用光学显微镜、化学分析和力学性能测试方法对裂管进行了分析，结果表明，由于埋管局部区域超温，促使珠光体球化，最终导致力学性能下降而破裂。提出了预防措施。     

锅炉再热汽对空排汽管道出现裂纹失效分析

通过对锅炉再热器向空排汽管座裂纹的形状、位置、分布形式、断口及金相分析表明,产生裂纹的主要原因是存在张应力和含有Cl-的水蒸气共同作用导致,即应力腐蚀,提出了预防措施.