济钢计量检测体系管理信息系统的设计与应用

济钢计量检测体系管理信息系统对计量检测点上的测量设备按确定的周期组织计量检定,根据计量检测体系的组织机构和管理程序设计了层次式网络结构,从信息的唯一性确定信息的采集模式,应用计算机技术实现了系统的SETUP安装、信息安全系统设计和计量检测体系功能设计,实现了济钢计量检测体系信息化运行。     

中型材远程计量无人值守系统

为扩大生产能力，济钢中型轧钢厂在原厂房框架内新增第2条矫直生产线，原钢材秤计量能力与位置已不能满足生产要求，如果按常规同时满足计量则一方面需新建秤房，占用紧张的空间，另一方面需增设六名司秤人员编制，增大物力和人力成本的投入。济钢计量处为满足中型轧钢厂产品结构调整后的计量需求，采用先进的计量检测技术、计算机技术和数据通信技术开发并安装了中型材远程无人值守系统。     

济钢计质量管理信息系统功能设计与实现

济钢计质量管理信息系统以钢铁企业生产物流为主线,通过技术创新和集成创新,进行计质量流程、组织和管理模式优化,建立了企业级计质量管理信息系统平台。系统包括计量、质量、电子防范、结算数据管理及接口5个子系统,功能架构包括进厂物流计质量、厂内物流计质量、出厂物流计质量、结算数据管理和质量专项管理等。系统的建立,实现了对上百万生产数据的梳理、规范、电子化和集成化管理,实现了数据统一、实时和共享。     

计量管理在企业生产经营中的应用

本文立足济钢计量工作实践,阐述了在市场经济条件下,计量管理在企业生产经营中的重要地位和作用,说明加强计量管理工作对促进企业深化改革、节能降耗、增加效益具有推动作用。     

核子秤在高炉入包原料系统中的应用

济钢第三炼铁厂应用核子秤对高炉的入炉原料、燃料进行计量，并根据各入包原料系统的实际情况调试设定计量参数，实现了分炉计量考核，为成分分析提供了依据；同时解决了物料打错仓的问题；并可用同一秤体对不同物料进行计量。     

济钢物流计量跨上新台阶

济钢是一个特大型冶金企业，每年物流吞吐量有一千四、五百万吨。济钢进出物流除在轨道衡上计量外，有相当数量的物流要在数台电子汽车衡上进行计量。由于种种原因，这些电子汽车衡只做到了自动显示，其他工作仍采用人工抄写，不能满足客户的需求和自身汇总统计的“准、全、快”要求。为了使计量工作适应市场经济的客观要求，济钢总公司及计量处工作人员一致认为应完善济钢的物流计量。为此。计量处专门绢织了以处长为总管、年轻计控专长人员为主的攻关技术开发小组。     

采用先进检测技术 提高计量装备水平

随着市场经济的发展,济南钢铁集团总公司（简称济钢）在实施低成本战略,全系统节能降耗的过程中,对各种物资和能源量计量数据的准确性提出了更高的要求。为使计量数据真正起到指导生产、节能降耗的作用,济钢计量处提出了以“四流”、“三技”（四流：即物资流、能源流...     

连铸水处理控制系统的设计与应用

济钢第三炼钢厂精炼连铸水处理系统采用PLC和上位监控软件，自动控制系统采用MOMEN—TUM和QUANTUM系列的控制器，实现了数据自动采集、处理、工艺画面显示、报警等功能，方便了管理，系统运行安全可靠。     

钢铁行业计量和质量信息化的设计与研究

结合济钢的信息化建设,阐述了其计量和质量管理信息系统平台的实施情况和系统功能结构,论述了钢铁行业计量和质量信息化项目的研究和发展前景,对其功能的设计和规划的实施具有借鉴意义。     

济钢“十一五”污染减排成绩突出

"十一五"期间,济钢把环境保护当作企业的生命线,坚持环境持续改进,实施污染治理,节能减排。先后关停了第二工业区的2座小高炉、小转炉,第三工业区4座小高炉和小烧结机,总厂区350m3高炉和2座球团竖炉。     

济钢烧结矿的自动化检验

分析了济钢烧结矿现有检验工艺及存在的问题 ,针对检验工艺过程提出了自动化改造方案 ,该系统设备简单、造价低、检测数据直观、快捷、连续、精确 ,可直接指导生产     

浅谈济钢工业自动化应用现状及发展方向

介绍了济钢主要生产工序自动化的现状,指出济钢基础自动化已普及,生产过程自动化已广泛采用,车间管理级自动化得到推广,但电力系统综合自动化发展滞后,辅助生产系统、环保除尘设施及循环经济项目等还存在薄弱环节。济钢发展自动化技术应强化过程控制系统和生产管理系统,注重基础自动化系统的性价比,工业监控软件要以统一化、标准化为原则,大力发展网络技术。     

烧结矿中MgO配加方式的改进试验

对济钢烧结矿 Mg O的几种不同带入方式进行了工业试验和生产实践。指出在济钢目前生产条件下 ,在烧结生产中配加高 Mg O铁精粉和高 Mg O熔剂 ,是确保铁前系统稳定、优化高效的有效途径     

钢板喷印自动化的探讨

针对济钢中板厂喷号现场的具体情况,根据生产工艺和生产环境的特殊要求,结合国内外喷印系统的发展,开发了钢板喷系统。该系统选用自产涂料,由冲洗系统、气动系统、喷涂系统、电控系统等组成,可以达到快速、精确定位、往复喷印的目的,并实现了数据的计算机管理,提高了喷号速度,具有成本低、使用广泛的特点。     

济钢生产经营组织系统模式的创立

介绍了济钢强化生产经营组织系统模式的创立工作，不断完善生产经营计划，检修技改计划与能源平衡计划的结合，实现企业效益最大化，年可为企业创益5000多万元。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高     

PLC控制系统在济钢高炉煤气干法除尘中的应用

介绍了可编程逻辑控制器(PLC)在济铜3号1750m~3高炉煤气干法除尘监控系统中的应用,以及工控组态软件 iFIX 作为一种标准的人机界面(HMI)被用于监控工业生产的动态过程。     

网络技术在四辊轧机主传动系统中的应用

济钢中板厂四辊轧机主传动电控系统采用SIMADYND全数字系统，生产中存在稳定性差、无法实现负荷平衡控制等问题。为此，增加一套以6RA70装置为核心的调节系统，运用工业网络控制技术和6RA70数字装置构架网络系统，实现了新老系统软硬件的共享。系统综合应用了PROFIBUS-DP网、MPI网和Peer-to-Peer网络技术，改造完成后控制系统运行平稳，实现了负荷平衡，取得了良好的应用效果。     

热连轧AGC液压系统油液清洁度控制

以济钢1 700 mm热连轧AGC液压系统为背景,针对液压系统油液清洁度存在的问题,提出了有效的改进措施和控制办法,取得良好效果。     

调整营销策略适应市场竞争

面对国内钢材市场价格下行的压力,济钢坚持以市场为导向,及时调整营销策略,在产品结构、价格制定、销售渠道、产品促销等方面采取了许多措施,使营销能力进一步提高,品种板市场占有率不断扩大,实现了产品、效益的同步增长。