床身导轨磨削时的精度检测

通过对所修复的机床床身导轨精度要求分析,寻求其在磨削时的检测基准选择及其有效的检测方法,并举例如何用水平仪对导轨精度检测的方法,以达到在普通的龙门刨床上实现机床导轨高精度的磨削加工。     

浅析床身导轨加工工艺的改进

简要剖析了床身导轨面传统加工工艺,通过设备改造、采用组合串刀刀架系统及反变形加工工艺,大大提高了床身的加工效率及加工质量,解决了传统加工工艺存在的加工效率瓶颈及淬火变形大的问题。     

车床床身导轨副的手工磨削及贴塑工艺

在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一。目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复。目前手工刮研仍是主要的方法。手工刮研虽然精度可达0．005～0．01mm／1000mm,但费时费工太多,操作者的体力付出太大,手工磨削法修理精度比手工刮研精度稍低,但省时、省工、省力,经实际验证,完全可替代手工刮研。其具体工艺方案如下：     

重型机床床身导轨的安装与调整

床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

以分段床身导轨面为基准的接长工艺

长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削机床导轨工艺试验

一、概述我厂端面磨削导轨磨床,原来使用普通磨料杯形砂轮精磨5m以上的大型磨床铸铁床身导轨,由于砂轮切削性能差,虽由经验丰富的师傅精心操作,导轨在水平面内任意250mm长度上的直线度误差还是只能达到“GB4685-84外圆磨床精度标准”合格的边缘,在床身重新安装或环境温度变化时,容易超差而返修,导轨表面粗糙度也不能稳定达到要求,因此砂轮成了贯彻磨床导轨精度国家标准的关键。为了解决上述问题,我厂提请郑州磨料磨具磨削研究所研制磨削大型铸铁床身导轨用陶     

精密机床导轨的设计和改进

从“三维”精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到21个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差     

机床床身导轨热变形及其模型的建立

机床床身导轨热变形后会破坏机床安装调试的精度,引起部件移动的直线度和角度变化而降低机床的加工精度;通过几种运用不同的方法建立导轨热变形的数学模型,能够为数控机床的编程带来方便,保证和提高工件的加工质量。     

重型机床横梁与立柱导轨副注胶成型工艺浅析

采用注胶工艺技术,解决了在重型龙门式机床横梁导轨制造中存在的刮研费工、刚度较低、吊装频繁存在安全隐患等问题,工作周期由原来的15～20天缩短到4～5天,为重型机床装配提供了很好的思路和方法。     

重型床身导轨磨削波纹及对策

机床床身是整个机床的基础。床身的精度主要在导轨上,因此床身导轨的加工质量尤为重要。床身导轨波纹是表面质量缺陷之一,随着表面粗糙度值的降低,波纹就愈加突显出来。导轨出现波纹严重时,从床身导轨的外表看去,可见一条条明暗交错的横向波纹,导致油膜不容易形成,导轨磨损加快,从而影响导轨精度。     

稳定和提高大中型机床床身及导轨精度的途径

稳定和提高大中型机床床身及导轨精度的途径辽宁省轻工业学校姜钢玲，贺福昌机床主要支承件是床身，如车床身支承着床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光扛，有时还承受中心架或跟刀架等，故床身不仅承受一定的重力，而且还承受切削力、摩擦力、夹紧力等．床身除了外部...     

大型齿轮测量仪滑座导轨的磨削加工方法

通过对大型齿轮测量仪部件滑座导轨在机床上的磨削加工方法的探索,通过在实践中的不断验证,在装夹方法、磨削工艺等方面进行革新,利用现有机床的加工能力,提升本单位的加工水平,满足设计图纸对零件尺寸精度和形位公差的要求,提升生产效率。     

大型机床床身导轨的调整方法

由于大型机床床身导轨长,易变形,在调整上有一定难度,现将我们从事大型机床床身导轨调整的一些体会介绍如下。 一、床身导轨调整的内容和步骤 床身调整应包括三项要求:1)调整导轨垂直平面内的直线度达到出厂标准;2)调整导轨水平面内的直线度达到出厂标准;3)调整导轨的平行度达到出厂标准。这三条在调整中要互相兼顾,以其全部达到出厂标准。 调整床身导轨通常采用柜式水平仪或光学准直仪作为测量仪器,用桥板、平行平尺、等高垫作为辅助工具。根据我们的实践,对于导轨在垂直平面内的直线度,还是用框式水平仪测量比较方便,因为可以边测量边调整…     

机床导轨的热处理

一、概述导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。由于导轨经热处理后,     

机床滚动导轨的装配工艺

精密机床上使用滚动导轨 ,其装配质量对整机精度的形成至关重要。一般需根据导轨滑块所承受的振动及冲击的程度、所要求的运动精度来确定装配方法和装配表面的精度。我厂在与南京四开电子企业有限公司合作生产ＸＫ9630数控铣床期间 ,遇到了滚动导轨装配工艺上的一些难题 ,通过实践 ,解决并掌握了滚动导轨装配的几种方法 ,现介绍如下。　　一、要求刚性大、精度高 ,又有振动冲击作用时机床滚动导轨的装配 (见图 1 )图 1　有振动冲击作用时机床滚动导轨的安装1.装配导轨1)先清除机床床身装配面上的毛刺、污物等。注意事项 :滚动导轨上涂有防锈…     

V形导轨精加工工艺

一、概述 图１所示为Ｖ形导轨图,它是我厂ＭＧＡ６０２５高精度万能工具磨床上的关键零件,材料为ＣｒＷＭｎ。其主要技术要求为：（１）装在同一基面上的两根导轨为一组,尺寸２８和４６的分组尺寸差在任一截面上不大于０．００５ｍｍ;（２）Ｖ形导轨工作面半角４５°对称度允差２’,导轨工作面对Ａ面间４５°夹角允差３’。这两项技术要求是关键所在。由于上述两项精度难以达到图样要求,直接影响产品质量。 二、原工艺加工方法 原工艺是在Ｍ７１３０Ｋ上采用专用夹具一次装夹两件,先磨９０°槽一侧导轨面,然后调头磨另一侧导轨面。…     

大型机床导轨防护罩参数优化设计

提出了基于Pro/Engineer和Pro/Mechanica相结合的参数优化设计方法的设计理念。通过对导轨防护罩建模及载荷定义,结构参数拟定,参数优化设计,得到了导轨防护罩的最优结构参数,从而实现了导轨防护罩的短周期、低成本、高质量开发。研究表明,与传统设计相比,参数优化设计不但可以确保产品的机械性能指标,有效地提高了刚性及排屑性能,而且大大地减少了产品重量及机床的占用空间,降低了制造成本,并缩短了研发周期,为大型机床导轨防护罩的设计提供了理论依据和指导作用。