用靠模法磨削偏心轴误差分析

曲轴、偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工。最近,为磨削上海大众汽车厂桑塔纳汽车的一根偏心轴,我们设计了一套用靠模法在一般外圆磨床上磨削偏心外圆的夹具。在设计前,我找出了用靠模法磨削偏心轴产生误差的原因,并进行了理论分析。通过调整夹具,零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理 如图１所示,将夹具体１３装在磨床台面１上紧固,夹具头架１０用万向接轴与磨床头架８连接,工件装在夹具头架１０和尾架１２顶尖间,并用定向拨叉１１与工件的键槽定位带动,保证偏心靠模盘与工件偏心外圆的偏心方向一致。 机床起动后,机…     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

RV减速器偏心轴随动磨床的加工精度分析

偏心轴随动磨床是加工偏心轴工艺链中最核心的设备,磨削过程中C-X轴随动磨削运动模型的建立及运动关系的确定直接影响到磨削加工质量的优劣,且在磨削过程中存在着诸多误差影响因素,分析这些因素对工件质量的影响规律非常重要,主要通过X坐标位置变化、头架转动变化、砂轮中心偏心变化在加工过程中误差产生的机理,建立几何关系进行求解,并进行MATLAB仿真,找出误差来源,为后续误差补偿做铺垫,以达到提高加工精度的目的。     

H126螺旋花键轴磨床简介

H126螺旋花键轴磨床主要用于磨削矿山机械凿岩机中的螺旋棒零件,也可磨削中、小型螺旋花键轴零件,必要时可按系列放长,以扩大使用范围,因此在机床总体上及每个部件的结构上也作了适当的考虑,例如头架螺旋机构采用齿轮副传动是为了发展一米长的螺旋轴。机床的可磨导程为800、1000毫米,如配备适当的交换挂轮,则可扩大13种导程规格。头架分度机构采用油马达传动,如增加某些附件,则可磨削50等分的花键槽。砂轮轴的回转角度扩大为±15°以适应大螺旋角零件的加工。     

曲轴新型非圆随动磨削运动模型的研究

研究一种曲轴新型非圆随动磨削运动模型,提出基于砂轮架水平进给轴、附加升降轴与工件转动轴联动的随动磨削控制方式,通过砂轮架水平进给轴、附加升降轴的连续圆弧插补运动与曲轴连杆颈偏心圆周运动同步,确保曲轴工件绕主轴颈中心回转时砂轮与连杆颈切点始终与砂轮中心、连杆颈中心保持三点一线关系,继而实现连杆颈的恒线速精密磨削加工;从运动学角度分析砂轮架水平进给轴与附加升降轴的垂直度误差、数控系统响应偏差对连杆颈磨削精度的影响规律以及相应解决措施;通过新型非圆随动磨削运动模型计算机仿真分析与样品磨削加工试验表明,所研究随动磨削运动模型具有砂轮磨损适应能力强、机床运动控制简便、曲轴连杆颈磨削精度高的显著特点.     

伺服同步头架的高精度曲轴磨床的研制

一、前言用来精加工发动机主要部件─—曲柄颖的曲轴磨床，与一般外圆磨床不同的是曲柄预中心主轴颈中心做承挡），有一个很大的做心，曲轴的两端主轴颈由偏心卡盘夹紧并由左右工件头架使其回转。像这种偏心的工件头架驱动系统中，左右回转角度略有些偏移时，其结果将使曲轴产生扭曲变形，使曲轴的国度，相位精度及曲柄颈磨削精度明显降低。因此，如图上所示，左右工件头架是由同步轮与驱动齿轮作机械连结；这种动力传动机构，纵然在高速回转中，能实现高精度的同步回转，但是，机械动力传动机构存在以下问题。0机械结构体积大且复杂，同时…     

ZB48包装机关主件1Cr18Ni9Ti超细长轴的加工

针对1Cr18Ni9Ti超细长轴加工中的工件变形、材料切削性能差、效率低等问题,对车削加工通过设计工装拉爪改变装夹方法,增强了细长轴的切削刚性,不仅提高了切削效率,而且提高了加工稳定性和加工精度。对磨削加工通过改进中心架及采用万用表的电阻值定量调整中心架的方法,提高了磨削效率及精度;通过采用"窄砂轮"磨削工件,减小切削力,防止工件加工时的变形,并通过去应力时效及优化切削参数等措施,保证了工件的加工要求。     

基于ANSYS的曲轴随动磨削支撑方案研究

曲轴随动磨削是一种高效的磨削办法,经过一次装夹,即可以完成对曲轴类偏心零件的磨削过程,具有定位误差小,工件装夹调整次数少,加工精度、效率高等优点。运用ANSYS有限元分析软件对曲轴工件进行了模态分析,得到了曲轴部件的固有振型,据此预测了加工过程中零件的危险位置;对在重力、自转角速度的影响下曲轴的变形和应力进行了仿真,参照模态分析的结果,得出了中心架支撑位置的选择依据。通过对多种中心架支撑方案的仿真结果进行对比,确定了合理的中心架数目及支撑位置,得到了曲轴随动磨削中心架支撑方案的确定方法。     

适合电机轴磨削的磨床结构改造方案

采用传统固定顶尖,由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床,虽可实现一次装夹磨削各档外圆,但会因结构限制需调头磨削,种类单一且批量大的台阶电机轴,还能适用。但随着市场需求的变化,电机轴呈现长短不一,多品种、多批次、小批量化,将头架改为回转主轴头架,同时配置驱动顶尖,尾架改为液压尾架,并增大行程,可实现一次装夹加工全部外圆,改掉了传统两次夹持加工下节奏慢,效率低的问题。     

H3G002精密半自动偏心外圆磨床的研制

当前空调机及冰箱压缩机普遍采用往复式压缩机。最近十多年日本美国等先进国家相继开发了旋转式压缩机。旋转式与往复式压缩机相比较,具有体积小,寿命长,制冷效率高等一系列优点。本文介绍的精密半自动偏心外圆磨床,在磨削偏心轴偏心外圆(密封面)这一关键工步有着重要意义,文章对机床特性,技术参数,主要部件包括砂轮架,头架与液压卡盘,半自动修整补偿等都作了简要的叙述。     

用相对固定式中心架磨削细长轴

在普通外圆磨床上加工的细长轴,当长度与直径的比值是50～100时,要增加开式中心架才能磨削,如果用控制走刀次数或借助手工托力等方法进行磨削,在劳动强度、生产效率、加工精度等方面也达不到理想效果。为了解决细长轴的磨削加工,本文介绍一种根据砂轮相对位置固定在床身上的开式中心架(图1)。针对尾架磨损后形成与头架不等高这一情况,在尾架上配备一个可调拉尖(图2)。此拉尖有以下二个作用:1.调整尾架与头架的等高直线性。2.对特别细长轴附加套筒,采用反拉磨削,消除磨削过程中的热变形。为了便于在磨削过程中修整砂轮,另制一个跨越中心架的修整架。修整时,无须拆下中心架与工件(图3)。     

20CrMnTi渗碳淬火细长轴磨削工艺分析

针对高硬度细长轴磨削效率低和磨削变形的问题,通过设计随动中心架,抵消砂轮给予工件的径向力,增强工件的刚性,减小磨削过程中工件的变形;利用指针式万用表与机床尾座和中心架连接回路来调整中心架,实现在线调整与检测,方便快捷,磨削精度高,效率高;用反击校直法及去应力时效,有效的校正了工件的变形,提高了零件的合格率;通过修整砂轮表面形状,减少砂轮与工件的接触面积,减小了切削力,从而减小工件变形,结合优化切削参数等措施,保证了零件的设计要求。     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

减少外圆磨床的热变形

一般,磨削加工是工件加工的最后一道工序,精度要求高、质量要稳定。为了满足这些要求,在设计磨床的各部件(例如。床身、砂轮架、头架)时,必须考虑它们的静刚度、动刚度以及热刚度。 磨床的热变形主要会造成工件尺寸误差以及锥度误差。为了长期保持稳定的加工精度,常需要重新调机床。这样,降低效率就成了生产上的一大问题。 本文通过设计实例和试验结果,叙述了热变形对摩削精度的影响,如何减少热变形,以获得稳定的加工精度。 磨床在运转时,由于室温、油温、磨削冷却液的温度变化,致使各部件产生热变形,降低了工件的精度。在没有自动测量装置,…     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还     

对开发磨床机电一体化的几点看法

近些年来,世界各国都研制开发出许多机电一体化产品。我们国家也把生产机电一体化产品列为一项产业政策。磨床机电一体化产品一般有三个层次:经济型数控磨床,数控磨床和柔性磨削单元。经济型数控磨床一般只有砂轮进给(X轴)一个数控轴,其特点是简单,成本低。数控磨床至少有X轴和工作台移动轴(Z轴),并能联动。有时还可有头架的工件旋转轴(C轴)。可以实现有台肩、圆弧、锥度、成形等的复杂工件磨削。柔性磨削单元则可以通过自动变换砂轮和工件工     

动静压轴承油楔最佳加工方法的探讨

介绍了动静压轴承油楔在磨床上加工工装的改进,将原来的偏心套工装,改为工件与偏心轴通过四杆机构连动进行油楔磨削的方式,使磨削油楔的形状和尺寸更容易控制和高速,从而提高轴承精度.该工装的改进为磨床行业动静压轴承油楔的加工提供更有价值的借鉴.     

中心孔在多偏心轴加工中的应用研究

研究了中心孔在轴类零件加工中的作用,研究在四偏心轴加工过程中中心孔的制造特点、用途,提出分级中心孔的制造技术,同时采用砂带磨削、宽刃刀具、风动砂轮抛光等措施,提高工件表面质量,加工出合格的工件.该四偏心轴制造成功,为其他多偏心轴制造提供有价值的参考.     

万能磨床增设辅助传动装置

铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动,只好在磨削过程中用手转动工件,这样做生产率较低,而且对铰刀磨削质量也有些影响。后来我们在万能磨床上增设了一套辅助传动装置(见附图)。具体做法是将两个支架用类似于固定砂轮修整架的办法固定在机床工作台上。两个支架间设一个辅助传动轴。轴的两端装两个皮带轮。将工件头架上的拨盘拆下换上一个皮带轮,另外将一死顶尖装在尾架孔内,