轴系常用零件参、系数数据库的研究与开发

结合轴系常用零件设计规范,利用Visual C 和Access两种软件,建立轴系零件的参、系数数据库.通过典型零件齿轮以及圆锥滚子轴承的一系列参、系数数据库的查询、添加、删除等功能的建立,可以使从事机械设计及相关领域工程人员在设计中更加方便快捷进行数据处理.实践证明,建立标准零件参、系数数据库是必要的和具有工程价值的.     

基于Pro/E二次开发的船舶轴系参数化设计研究

结合船舶轴系结构特点进行了轴系特征划分.以Pro/E为开发平台,构建了船舶轴系零件的特征数据库.通过MFC和Pro/Toolkit开发工具相结合的方法,编写了船舶轴系参数化设计程序,实现了船舶轴系的参数化设计.结果表明,该基于Pro/E二次开发的船舶轴系特征参数化设计方法可快速建立船舶轴系三维模型,大幅提高船舶轴系的设计效率.     

轴系CAD系统的研究与开发

采用能有效利用标准零件间相似性的二次开发技术和大大提高产品创新能力的参数化设计技术,开发了基于特征的轴系零部件CAD系统,同时对该轴系CAD系统中人机界面的总体结构、特征数据库的建立和虚拟装配的实现进行了详尽的阐述。     

面向J2EE的轴系零件远程设计分析系统

轴系零件远程设计分析系统是以互联网为载体,以客户端用户向网络服务器提交的各种设计要求和参数为依据,实现系统远程设计.文中研究开发了基于Web的轴系零件远程设计分析系统,借助J2EE技术、远程服务器技术、网络数据库技术等关键技术,可以实现远程设计和分析,实现产品发布,缩短了系统的设计周期,体现了对系统设计快速性、实用性的时代要求,顺应了产品智能化设计的科技发展潮流.     

定制产品中自动装配关键技术的研究

在轴系零件辅助特征参数化设计基础上,针对轴系部件的构成特点,提出一种基于辅助配合特征的自动化装配方法。介绍自动装配中辅助配合特征的表示,结合数据库把零件的名称信息和辅助配合特征进行分类存储,并在SolidWorks软件环境中,以Visual C++为开发工具进行了二次开发,开发出自动装配的原型系统,该系统实现了零件装配特征的自动识别、定位和自动化装配。采用基于辅助配合特征的自动化装配方法简化了轴系部件的装配过程,提高了产品的设计效率,缩短了开发周期。     

轴系组件的结构检索方法

针对轴系组件难以分类检索问题,提出一种基于结构相似的轴系组件检索方法。将零部件间联接面的配合所构成的联接抽象为装配副,通过装配放置约束和定性几何约束描述装配副元素间的几何关系,将组件划分为若干子结构,通过包含在不同子结构中同一零件功能表面间的连接关系描述子结构间的连接关系,并分别用装配连接图和子结构连接图建立组件结构模型,讨论了轴系组件子结构的划分方法。装配连接图和子结构连接图中的环结构和分支结构分别通过断环和圆括弧描述,这样,轴系结构就可以用字母和数字的线性序列来表示。借鉴化学数据库中化合物的线性符号表示法,对轴系结构进行编码,通过组件结构码,建立轴系组件的结构检索机制。并以圆锥齿轮悬臂支撑结构轴系组件为例验证方法的有效性。     

相关性误差与轴系精度分析

本文通过讨论精密轴系零件尺寸误差与形位误差的相互关系,指出了现有有关文献中以独立原则为基础进行轴系精度分析和综合的方法存在的不足之处。文中以圆柱形轴系和平面轴系为例,论述了轴系零件尺寸误差与形位误差对轴系精度的综合影响。指出了对具有相关性误差的轴系进行精度分析与综合时,应以相关原则为基础处理尺寸误差与形位误差的关系,并合理地规定轴系零件的相关公差。     

全国轴系零件学术会议报道

全国轴系零件学术讨论会于1982年12月20日～12月26日在福建省光泽县召开。来自全国大专院校、研究所、设计部门和工厂的代表,在分组会上宣读论文32篇,大会交流论文54篇。论文内容涉及到轴系零件的设计计算方法、性能研究和试验等各个方面,这次会议是我国轴系零件研究、设计、制造和使用等在较大范围内进行的一次交流和小结。轴系零件是各种机械的基本单元。为了解决它的设计问题,必须研究其基本设计原则,以便满足使用、     

机械设计中轴系结构设计常见错误分析

轴系结构设计是机械设计中重点需要掌握和考查的内容。所谓轴系结构设计,是根据设计要求,合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理,会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。本文介绍了轴系结构的设计要求,包括安装要求、制造要求、定位固定要求、调整要求和密封要求,并分析了轴系结构设计的常见错误,为学生进行轴系结构的设计及分析轴系结构的错误提供重要依据。     

气体静压轴系公差设计北大核心

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

影响密珠轴系转动灵活性的原因分析

1密珠轴系的结构密珠轴系主要是由主轴、轴套和二者之间的钢球等零件组成（见图1）。密珠轴系具有结构简单、精度较高、刚性好、寿命长、制造成本低等优点，是精密仪器中常用的轴系结构形式。2密珠轴系的制造要点（1）主轴和轴套主轴和轴套是密珠轴系的关键零件，其材料通常是轴承钢，经过热处理淬火处理后工作面的硬度应达到60HRC以上。加工完成的主轴外圆和轴套内孔的圆度误差和圆柱度误差应优于O．5μm，表面粗糙度Ra的值应优于0．1μm。     

气体静压轴系公差设计

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

基于特征的轴系零部件三维实体模型的建立与拼装

基于三维CAD软件Solid Edge环境,采用二次开发技术和参数化设计技术,提出了基于特征设计轴系零部件的思路,并对该CAD系统中的轴特征拼接平台、轴系零部件的装配平台、特征库和特征参数的数据库的建立进行了详细的论述.     

轴零件自动装配中的尺寸驱动方法研究

分析了记录轴装配信息的数学模型，给出轴系零件尺寸驱动时的若干规则，实现了轴系零件的尺寸驱动。在设计中随时可对定位方式、零件参数等重要的装配信息进行修改。为多轴系统的尺寸驱动提供了有益的经验。     

GD-220光电经纬仪轴系的精度分析

光电经纬仪中轴系的精度在很大程度上决定着整台仪器的测量精度.为了提高其轴系精度和改进其轴系结构,以GD-220光电经纬仪为例,讨论了其垂直轴系和水平轴系中存在的径向跳动误差、角度摆动误差和轴向窜动误差等,并定量分析了由构成轴系零件的形位误差造成的轴系在回转运动时的晃动误差.通过对9台套GD-220光电经纬仪轴系的检测结果看,对GD-220光电经纬仪轴系精度的分析和对其结构的设计都是合理的.     

参数化零件族与参变工艺流程之间的几何关联方法

为减少零件设计与加工系统设计之间的某些中间环节，缩短产品开发周期，提出了一种在参数化零件族与参变工艺流程之间建立几何关联的方法。该方法首先对一给定的参变工艺流程确定其能够制造的零件集合，即工艺能力包集，用一串特征关系图表示流程中工件与资源的静动态关系，通过不同形式的子图匹配与合并生成能力包集中零件的特征参数模型。然后，比较能力包集和参数化零件族中的零件特征模型，在拓扑同构条件下求解它们的参数等效区域。基于等效区域，建立同时属于能力集合与零件族的零件模型，构成这两零件集合的交集。交集中的零件特征模型同时与参变工艺流程和零件族有几何参数映射关系，从而可作为连接两方面的桥梁，有利于在零件设计与工艺设计之间建立互动关系。     

星载超光谱成像仪摆镜系统轴系的误差分析与设计

摆镜系统轴系的精度会影响星载超光谱成像仪的成像质量。轴系设计时采用了向心推力球轴承来调整轴系的装配误差。分析了摆镜系统工作时影响轴系精度的几个误差源,包括零件的尺寸误差、同轴度误差、配合误差等,按照误差理论设计并计算了各误差值,得到轴系的径向晃动误差和角运动误差。对加工好的轴系进行精度检测,实验结果符合理论结果,验证了该摆镜系统的轴系结构设计的合理性和可靠性,为该类航天运动部件的轴系结构设计提供了参考依据。     

气体静压轴系径向回转误差均化机理的研究

为分析气体静压轴系的误差均化机理 ,将气体静压轴系径向节流孔所在截面简化为平面汇交力系 ,与边界约束条件一起构成误差方程 ,并据此求解了典型条件下的误差均化系数 ,为进一步建立精确的数学模型和仿真分析提供了必要基础。     

缝纫机旋梭轴转子动力学特性研究

针对缝纫机旋梭轴系高速运行不稳定的问题,计算了旋梭轴系的转子动力学,分析了失稳的原因,对旋梭轴系稳定性进行了理论分析,对旋梭轴转子动力学特性进行了仿真研究。首先,根据缝纫机转子瞬时位置及其受力情况,推导出了转子动力学方程,建立了旋梭轴系动力学分析模型;然后,在ANSYS Workbench软件中对刚性支承下旋梭轴系进行了转子动力学仿真分析,通过模态分析和不平衡响应分析,找到了旋梭轴系在工作转速内失稳的原因;最后,研究了旋梭轴径、支承位置、支承刚度、阻尼系数、轴向预紧力对旋梭轴系稳定性的影响,确定了满足使用工况的旋梭轴系结构和支承刚度范围。研究结果表明：缝纫机工作转速内有1个临界转速,影响了旋梭轴系的稳定性;增大轴径对提升临界转速的效果不明显;增加一个支承点,轴承刚度高于1 000 N/mm,轴套支承刚度高于100 N/mm,阻尼系数小于0.1,轴向预紧力小于100 N;旋梭轴系在工作转速内可以稳定运行。     

1m望远镜俯仰轴系精度分析

望远镜俯仰轴系承载着主光学系统和部分探测分系统,其轴系随机晃动值的大小直接影响望远镜最终的使用性能.为了提高其轴系精度和改进其轴系结构,以1m望远镜为例,讨论了俯仰轴系中存在各项误差,并定量分析了由构成轴系零件的形住误差造成的轴系在回转运动时的晃动误差,得到结构变形是轴系精度的最主要因素.通过1m望远镜的检测结果来看对1m望远镜俯仰轴系的精度分析和结构设计是合理的.