矿物浮选分离硫化铜及硫化锌研究进展

为满足矿物高效浮选需要,针对矿物浮选中硫化铜、硫化锌的分离问题进行了研究.在分析铜、锌矿石基本特征的基础上,研究了铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺,并探究了选择性捕收剂、抑锌浮铜及抑铜浮锌药剂的应用情况,发现黄铜矿本身具有良好的可浮性,在酸性条件下闪锌矿的可浮性也较为突出.研究提出:在矿物浮选分离硫...     

汉吉兹矿床的多金属矿石选矿工艺的制定

乌兹别克斯坦共和国汉吉兹铜铅锌多金属矿石由于矿物嵌布粒度细,含有次生硫化铜矿物,属于难选多金属矿石.提出了铜--铅混合浮选、铜铅混合精矿分离浮选和从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿工艺流程.在铜--铅混合浮选回路中采用硫酸锌作为闪锌矿的抑抑剂,用丁基黄药和黑药混合浮选铜和铅矿物.在铜铅混合精矿分离中,用活性炭和硫化钠及洗矿后解离矿物表面上的药剂,用硫酸将矿浆调至酸性pH,再用亚硫酸钠作为方铅矿的抑制剂,用黄药浮选硫化铜矿物.用硫酸铜活化闪锌矿,用黄药和黑药捕收剂从混合浮选尾矿中获得锌精矿.该工艺流程获得质量合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,铜、铅和锌的回收率分别为69.2%～72.7%,74.7%～78.5%和80%.     

铜-铅混合浮选工艺的发展

列宁诺戈尔斯克选矿厂采用混合浮选,随后进行剩余浮选药剂的解吸,铜-铅-锌-硫混合精矿的再磨和分离作业的流程选别硫化矿。铜-铅混合浮选时,为了抑制闪锌矿和黄铁矿,过去只利用氰化物和硫酸锌两种抑制剂配合使用。     

药剂在锌硫分离过程中的竞争吸附机制研究

通过人工混合矿浮选实验和润湿接触角测试, 考察了闪锌矿与磁黄铁矿浮选分离的影响因素, 并研究了浮选药剂在矿物表面的吸附机制。结果表明 磁黄铁矿影响闪锌矿的浮选并显著降低浮选锌精矿品位。捕收剂与抑制剂在两种矿物表面发生了竞争吸附 在闪锌矿表面, 丁基黄药的吸附能力要强于腐植酸钠;而在磁黄铁矿表面, 腐植酸钠的吸附能力要强于丁基黄药。研究结果表明, 适宜用量的捕收剂配合抑制剂可以较好地实现锌硫浮选分离。     

硫酸铝在铅精矿浓缩絮凝中的试验与应用

<正> 广西佛子冲铅锌矿古益选矿厂入选矿石的金属矿物主要以闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿为主,次为黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等;脉石矿物以石英、绿帘石、钙铁辉石为主;原矿品位Pb3.34％、Zn3.16％、Cu0.23％。浮选工艺采用丁基铵黑药铅铜混合浮选再分离,尾矿选锌流程。铜铅分离采用羧甲基纤维素(CMC)抑铅浮铜工艺。铅锌精矿分别进入φ12m浓密机、铜精矿进入φ6m浓密机进行浓缩后过滤。生产中铅浓密机溢流跑浑现象相当严重,据测定溢流中固体含量达3.0g/L,溢流量5.5m~3/h,品位铅60％,银500g/t,年损失金属铅71t,     

难选铅锌矿石浮选中的捕收剂和调整剂的试验

C－22药剂在铅浮选回路和锌浮选回路中可作为黄药的部分替代品。用BЭДK药剂时，银丛锌精矿转移到铜铅精矿中，它可部分代替黄药，ДMП药剂对金和银具有很强的捕收能力，所以可作为黄药的辅助捕收剂，在含银铅锌矿石浮选时，铅精矿铅品位从67.4%提高到71.4%，银的品位从708.8g/t提高到823.3g/t。铅的回收率提高2.4%，银回收率提高9.4%，在硫化矿浮选中，用C－21药剂部分代替氰化钠，不仅减少了氰化钠的用量，而且降低了黄药的用量，铅回收率提高1.9%，锌回收率提高3.1%，同时精矿质量得到改善。     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

针对复杂难分选铜锌硫化矿石利用困难的现状,概述了近几年来铜锌硫化矿分离的相关研究与进展,主要介绍了铜锌浮选分离工艺与药剂及选冶联合技术等3方面内容。研究认为:对于铜锌矿物嵌布粒度较粗、嵌布关系不很密切、铜锌矿物可浮性差异较大的铜锌硫化矿石,适合采用优先浮铜再浮锌的优先浮选流程处理。对于铜锌矿石矿物组成复杂,铜、锌氧化率较高,铜锌矿物共生关系致密,嵌布粒度极细,单体解离困难的铜锌硫化矿石,一般采用混合浮选再分离工艺流程处理,在铜锌分离前对铜锌混合精矿进行再磨往往有利于铜锌分离。研制像MBT一样对黄铜矿、闪锌矿浮选性能差异较大的新型、高效捕收剂是实现铜锌分离的重要手段。在锌矿物抑制剂研制方面,不仅要考虑浮选分离时锌矿物的抑制效果,还必须综合考虑锌矿物在后续浮选时的活化问题。对于普通物理选矿方法难以回收利用的铜锌硫化矿石,采用混浮预富集再湿法或火法冶金工艺分离、回收铜锌等有价金属的方法是解决此类资源开发利用的有效方法。     

巴尔哈什选矿厂提高斑岩铜矿浮选回收率的研究

本文记述了在改善苏联巴尔哈什选矿厂科恩拉德斯基铜钼矿石的选矿中进行研究的方向。铜、钼的硫化矿混合浮选表明,在混合使用不同链长的黄药以及预先用烷基硫酸盐分散了的少量的炭氢化物和皂化了的‘油精B’(OleinB)时,可以有好的效果。研究工作提出了自选厂的脱泥尾矿中进一步回收铜和钼的有效流程。该流程规定使用重的非极性油和醇类捕收剂。文中并记述了含大量高岭石和蒙脱石的泥矿石在浮选中所产生的困难。由于通过硫化钠在细泥脉石上的吸着,防止了其后对离子及非极性捕收剂的吸附,因此,降低了药剂消耗量并导致金属回收率的提高。添加硫化钠使矿泥分散并改善了矿浆的物理性质。改进了的铜-钼精矿的分离方法,包括在添加炭酸氢钠的基础上将矿浆加热到90℃并在浮选时通以蒸汽。文中还提出了对浓密机溢流中微细分散矿粒电解浮选取得良好效果的研究结果。     

锌铜分离方法的试验研究(摘要)

天宝山矿东风选厂所处理的矿石为矽卡岩型低品位多金属硫化矿,主要有用矿物为闪锌矿、黄铜矿、方铅矿。该厂采用铜铅部分混合浮选,用硫酸锌加氰化物抑制锌,铜铅部分混合浮选精矿采用氰化法分离,混合浮选尾矿再选锌的工艺流程。近年来,随着入选矿石性质的变化,铜精矿含锌在12%左右,不仅降低了铜精矿质量,直接影响铜精矿售价,而且造成大量锌金属损失于铜精矿中。为降低铜精矿含锌,进行了选矿试验。研     

加温对闪锌矿的抑制机理及铜活化后对锌浮选的影响

介绍黄铁矿含量非常高的墨西哥产物复杂硫化矿混合浮选采用加温浮选得到了效果,即富集银和闪锌矿,只添加EAF（Ehyl-Aerofloat)作捕收剂,在PH＝6．60℃时,进行铅浮选,黄铁矿及闪锌矿被强烈抑制,银和黄铜矿一起浮选富集,叙述了在加温浮选中,黄铁矿对闪锌矿浮游性的影响,并在于锌浮选中,加温对闪锌矿的Cu^2 活化的影响,闪锌矿的浮选实验,捕收剂吸附量的测定及离子消耗测定的检测结果。     

铜锌硫化矿分离工艺现状

铜、锌是工业生产中必不可少的金属,具有很高的工业应用价值。但是由于被活化的闪锌矿与铜矿物可浮性相似等原因,铜锌硫化矿分离一直是选矿界的一大难题。铜锌硫化矿分离工艺最常用的是优先浮选,其次是混合浮选、部分优先-混合浮选等;对于单一浮选无法处理的矿石,可用选冶联合工艺、生物浸出法等;电位调控浮选、加温浮选、等可浮也是铜锌硫化矿分离的有效途径。     

经铜离子活化后的某铅锌硫混合精矿中闪锌矿的浮选分离研究

针对经铜离子活化后含有大量捕收剂和起泡剂的某铅锌硫混合硫化矿精矿, 采用方铅矿和黄铁矿混浮、抑制闪锌矿的部分混合浮选工艺, 在活性炭脱药、硫化钠和硫酸锌联合抑锌的药剂制度下, 实现了闪锌矿从硫酸铜活化后的铅锌硫混合精矿中的有效分离。对于铅、锌品位分别为9.32%和20.01%的原矿, 闭路试验分离出了锌品位为36.04%、回收率为89.41%的锌精矿。     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（2）：方铅矿浮选中黑药的添…

通过药剂分布流程图的研究以及对铅精矿溢流水循环使用效果考察，指出：药剂分布流程图能指导合理用药；在方铅矿浮选中黑药加在搅拌桶比加在磨矿的浮选效果好，铅精矿溢流水可循环使用。     

某含银复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验

本文介绍了某铜铅锌多金属硫化矿的浮选试验。矿石中有用矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等,其他矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿以及少量菱锌矿、铜蓝、铅钒等矿物,并伴生大量的银。本试验采用了铜铅混合优先浮选-混合精矿再磨-铜铅分离-铜铅尾矿再选锌的优先浮选流程,并且综合回收了银。试验中探索了药剂的组合使用,在保证选矿指标的前提下,又节省了成本。。原矿经过一粗-两次混合精选-铜铅分离流程得到铜精矿品位25.65%,铜回收率73.25%,银回收率2.47%;铅精矿品位46.59%,铅回收率87.78%,银回收率82.23%。铜铅尾矿经过一粗二精一扫的流程,得到了锌精矿品位38.19%,锌回收率86.64%,银回收率7.44%,银的综合回收率达到92.14%。     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（2）──方铅矿浮选中黑药的添加地点及其循环使用

通过药剂分布流程图的研究以及对铅精矿溢流水循环使用效果考察，指出：药剂分布流程图能指导合理用药；在方铅矿浮选中黑药加在搅拌桶比加在磨矿的浮选效果好，铅精矿溢流水可循环使用。     

宝山铅锌矿抑制剂作用研究

对宝山铅锌矿选矿的试验研究发现,在磨机中加入硫化钠调节矿浆电位,增加方铅矿与闪锌矿的可浮性差异,同时混合使用组合抑制剂硫酸锌和碳酸钠抑制闪锌矿,达到铅锌分离的目的.该组合药剂取代宝山铅锌选矿厂原有的氰化物浮选,实现了高效清洁生产.获得铅精矿含铅55.07％、铅回收率95.75％,锌精矿含锌55.62％、锌回收率96.0...     

铜锌混合精矿浮选分离试验研究

铜锌硫化矿浮选分离一直是选矿界的难题.针对铜锌混合精矿嵌布粒度微细、残留药量大、次生铜离子活化闪锌矿的特点进行了浮选试验研究.试验研究结果表明,活性炭和硫化钠配合脱药效果显著,捕收剂乙硫氮具有更好的捕收性和选择性,新型抑制剂FS与硫酸锌、亚硫酸钠组合使用能有效抑制闪锌矿.在铜锌混合精矿中铜品位7.88％、锌品位22.45％的条件下,经过一次粗选获得精矿铜品位为16.85％,回收率为62.50％,精矿中锌互含降到了7.53％.     

重晶石型复杂嵌布铜铅锌次生硫化矿的可选性研究

某铜铅锌次生硫化矿含大量重晶石,有用矿物嵌布关系复杂、粒度细,铅氧化率28.32%。矿石中的方铅矿和闪锌矿因夹杂细小铜矿物而自活化,抑制分离浮选困难,常规选矿方法和药剂难以分离出单一铜、铅、锌精矿。试验建议采用粗磨铜铅锌等浮流程,可获得铅+锌品位大于50%的含铜铅锌混合精矿,各金属回收率也较高。混合精矿再用专利冶金方法处理。     

在有闪锌矿存在的条件下亚硫酸盐抑制黄铁矿的机理

在复杂硫化矿混合浮选中,铜铅矿物一起浮出成为混合精矿,而黄铁矿和闪锌矿则留在矿浆中。黄铁矿和闪锌矿的抑制方法是很重要的。日本近年来用亚硫酸盐代替氰化物作为抑制剂,在复杂硫化矿混合浮选方面有了显著的发展,亚硫酸盐单独使用时并不能抑制闪锌矿,但与锌离子同时使用则能抑制。在 PH 值为6到8的范围内单独使用亚硫酸盐能抑制黄铁矿。对于这一问题至今尚无精确的解释,本文则加以阐明。亚硫酸离子不能解吸被活化的闪锌矿表面上的乙基黄原酸盐,但能容易地解吸黄铁矿上的黄原酸盐。此外,在 pH 9到8的范围内联合使用氧(或空气)和亚硫酸盐能迅速地分解溶液中的黄原酸离子。因此,黄铁矿在该 PH 范围内被抑制。     

某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究

针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点,开展了优先浮钼—铜铋混合浮选工艺、优先浮钼—浮铜—浮铋工艺和钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的工艺流程对比试验,结果表明:采用钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的全流程工艺,可获得含钼53.50%、回收率为92.72%的钼精矿,含铋11.30%、回收率为58.71%的铋精矿,含铜22.89%、回收率为87.62%的铜精矿,含锌55.28%、回收率为73.22%的锌精矿;而且铋精矿中含银9 000 g/t、含铅58.23%,回收率分别为66.89%、77.40%;同时浮选尾矿进一步回收可获得含钨38.52%、回收率为79.57%的钨精矿,实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。