压铸铝合金及先进的压铸技术

综述了压铸铝合金的性能、优点汽车工业中的应用情况,简要介绍了合金元素在压铸铝合金中的作用以及世界各国所使用的压铸铝合金材料及其工艺。     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

压铸用的再生铝合金

叙述了压铸的冶金特点。介绍了部分压铸铝合金的化学成分、机械性能和一些其他的工艺性能。对我国压铸用铝合金标准的修订提出了看法。     

MFT高压压铸工艺及压铸铝合金Aural-2

压铸工艺可分为低压与高压铸造两类,在汽车零件制造中获得了广泛应用,特别是低压铸造,75%以上汽车与摩托车零件是用此法铸造的。德国BDW公司(宝马压铸工业公司)近期研发的MFT法(最短时间填充     

压铸铝合金

据美国专利US6 929 70682报道，德国弗尔德市（Voerde）柯鲁斯铝业公司（Corus Aluminium）与柯布伦茨铝加工厂（Corus Muminium Walzproclukte GmbH）发明一种压铸铝合金，既有良好的压铸性能，又有高的综合力学性能，可用于压铸各种形状复杂的零件，其成分（质量％）：Mg4．5～6．0，Mn0．4～1．4，Zn0．10～0．9．Zr0．05～0．25，V0．3max，Sc0．3max，Ti0．2max，Fe1.0max，Si1.4max，Be0.005max，其他杂质每个0．05max，总计0．25max，其余为Al。     

压铸铝合金炉渣问题的探讨

本文简述了铝合金中铁、锰、铬元素对于提高铸件韧性有益,但是必须控制与铝液工作温度相适应的炉渣率问题,以防止由于炉渣的形成而导致在铝压铸件中出现硬质点。     

铝合金压铸高效水基脱模剂的研制

采用市售的普通原料,通过研究各种乳化剂的合理配比,调配出高效复合乳化剂对二甲基硅油和聚乙烯蜡进行乳化,制得性质稳定、脱模效果良好的铝合金水基脱模剂.其各项性能指标接近或达到了进口同类型脱模剂的水平,而价格仅为进口同类产品的40%～50%.     

压铸铝合金整体梯级的生产工艺浅析

通过严格控制压铸生产工艺、梯级模具温度、铝液温度、清洗喷涂等技术,使压铸铝合金整体梯级品质稳定可靠、尺寸精确、不易变形,动、静载各项力学性能和技术参数达到并超过国家标准规定,并符合欧洲的铝合金整体梯级标准要求.     

压铸铝合金零件失效分析

在分析YL112 Al-Si-Cu合金成分基础上,采用扫描电镜和金相显微镜对零件的断口和组织进行了分析。结果表明：组织疏松的存在是造成零件失效的主要原因。建议采取适当工艺措施以减少组织疏松。     

不断发展的铝合金压铸技术——第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分评述

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述。     

高硅压铸铝合金光亮表面处理

对Ａｌ－Ｓｉ系压铸合金的光亮金黄色铬酸盐转化膜处理工艺进行了研究，筛选出优选的工艺配方及参数。该工艺可获得的膜呈金黄色、光亮，膜层质量符合国际ＩＳＯ／ＤＩＳ ３６１３标准，并已成为地运用于生产。     

汽车铝合金散热器片压铸型设计

分析了铝合金散热器结构工艺性特点,介绍了压铸型的浇注系统及模具结构设计,用p-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

铝合金压铸车间的工艺布局探讨

中国汽车工业的快速发展为铝合金压铸行业提供了重要的发展契机.参考了大量国内外压铸企业,对铝合金压铸车间的合金熔化、压铸生产、铸件清理、质量控制及车间环境等工艺及车间布局进行分析.认为合理的工艺布局应从产品和生产纲领出发,结合国情和本地区的特点,做到经济、高效,满足可持续发展的需要.     

不断发展的铝合金压铸技术--第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分述评

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述.     

新型压铸铝合金

德国新研制出了两种压铸铝合金。 一种牌号为MAXXALLOY-ULTRA，既有高的力学性能又有良好的可焊性能，在压铸状态的屈服强度达200-220N／mm^2。合金的成分叫（％）为：2．2～3．0Si，0．2Fe，0．02Cu，0．6～0．8Mn，5．6～6．2Mg，0．07Zn，0．05～0．15Ti，杂质0．02，其余为Al。由于此合金的压铸性能好，力学性能高，不需要进行热处理，生产成本有所下降。     

YZAISi12压铸铝合金配料（配料实例974）

YZAISi12的主要含义如下：     

汽车压铸及铸造铝合金

介绍了汽车铝合金中压铸、铸造合金的比例,变化趋势,在某些国家地区的产量。详细介绍了日本和美国近些年来各类汽车铝材的发货量,中国和日本压铸、铸造铝合金的化学成分、性能、特点及应用,各种铸造铝合金的热处理规范,汽车用高强度铸造铝合金的特点,典型汽车铸造铝产品的选材、生产与性能。介绍了压力铸造、金属型低压铸造、科斯沃斯法、气化模铸造工艺,列出了低压铸造工艺生产的各类铸件特征、材料和工艺。预测了汽车用铝的前景。     

照相机铝合金外壳压铸CAE分析

通过建立温度场计算数学模型,利用有限元软件ProCAST模拟了照相机铝合金外壳的充型过程。通过模拟结果分析,预测了铸件在充型过程中可能出现的相关缺陷以及缩孔疏松形成的位置,并提出了一些修改方案和改进措施。     

铝合金后盖压铸过程数值模拟

采用MAGMA软件对铝合金后盖壳体的压铸成形过程进行了数值模拟,对其充型及凝固过程进行了分析。结果表明,浇注温度为670℃,模具预热温度为180℃,压射速度为3.5m/s,增压比压为80MPa时,获得的后盖产品品质良好,且模拟结果与实际生产结果相符。     

提高压铸铝合金机械加工性能的研究

在ZL102铝合金的基础上，分别加入质量分数为0.5%～1.5%的Cu，0.4%～0.7%的Mg，0.1%～0.3%的Pb，0.1%～0.3%的Bi，研制出一种易机械加工压铸铝合金。该合金组织中出现了CuAl2和MgSi强化合金相，铝合金的共晶硅呈团状或粒状。对研制的易机械加工压铸铝合金和常用的共晶型铝硅合金ZL102进行了性能测试，结果表明，易机械加工压铸铝合金抗拉强度比ZL102提高了14.17%，机械加工性能明显高于ZL102，是一种既能满足压铸工艺要求，又具有良好机械加工性能的合金。