用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片

０前言抛丸叶片在运行中承受高速弹丸冲击磨损、破碎弹丸硬粒和夹杂物的冲刷磨损 ,同时又承受本身间断抛射所产生多次小能量冲击力 ,是典型的要求具有高硬度（ＨＲＣ≥６０） ,足够强度（σｂ ≥６００ＭＰａ）和冲击韧度（αｋ≥５Ｊ／ｃｍ２）的零件。改善零件在高冲击小能量凿削与滑动冲刷磨损的复合工况条件下的使用性能 ,关键在于合金的显微组织应该含有尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体 ,同时应控制硬相的大小和分布 ;尽可能减少零件内应力 ;尽可能减少显微裂纹（主要受铸态碳化物的大小及分布状态影响）的量和改善其分布状态 ;尽…     

低铬抗磨白口铸铁热处理的研究

本文研究了经稀土变质处理的低铬白口铸铁在热处理过程中显微组织的变化,主要包括共晶碳化物形态的变化和二次碳化物的析出,并研究了热处理工艺参数对冲击韧性和硬度的影响。结果表明,低铬白口铸铁在淬火加热和保温阶段,其网状共晶碳化物向基体中溶解引起薄弱处断开,因而改善了共晶碳化物的形态和分布,这是淬火能提高低铬白口铸铁韧性的主要因素。低铬白口铸铁经950℃×2h加热空淬,可获得较好的韧性和最高的硬度。     

Cr15C3白口铸铁的CCT曲线及热处理工艺

应用Gleeble-1500热模拟试验机测定了Cr15C3白口铸铁的CCT曲线,研究了热处理工艺参数对Cr15C3白口铸铁组织性能的影响,得出了最佳热处理工艺曲线。     

高铬白口铸铁(10%～28%Cr)热处理工艺研究与探讨

对含铬量分别为１０％、１３％、１５％、１９％、２４％、２６％、２８％高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究;得出了高铬白口铸铁（１０％－２８％Ｃｒ）的最佳淬火,回火工艺规律性结论。     

锰-硼抗磨白口铸铁热处理工艺的试验研究

试验研究了奥氏体化温度和锰对锰 -硼抗磨白口铸铁热处理后组织与性能的影响 ,选择了合理的热处理工艺 ,获得了优良的性能 :硬度 5 5～ 6 0 HRC,αK=6 .0～ 8.0 J· cm- 2。80 mm磨球冲击疲劳寿命 (落球试验的跌落次数 )达1万次以上     

热处理工艺对低铬铜白口铸铁冲击韧性和硬度的影响

对低铬铜白口耐磨铸铁(Cr1.5～2.0%,Cu0.5～1.0%),通过正火和等温淬火处理,改变网状碳化物的形貌、大小及分布,可大大提高其冲击韧性和硬度。结果表明,950%×1.5h加热正火,a_k值达7.25～9.9J/cm~2,硬度达54.3～56.1HRC;950℃×1.5h加热,290℃等温淬火,a_k值达11.92～14.6J/cm~2,硬度达52～55HRC。     

热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响

通过光学显微镜和扫描电镜的观察以及力学性能和耐磨性的测试,研究了热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:热处理能提高低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能,与变形共同作用,效果更明显。该铸铁经25%变形后再经960℃保温3h正火处理后的冲击韧性和滑动磨损性能分别提高71.95%和8.6%。     

铬系白口铸铁组织与性能的研究进展

铬系白口铸铁是应用广泛的耐磨材料,化学成分和热处理工艺是影响其组织与性能的重要因素。本文综述了国内外关于铬系白口铸铁组织与性能的研究进展,分析了化学成分和热处理工艺对改善铬系白口铸铁组织与性能的作用,指出了现有研究中存在的不足,并对铬系白口铸铁的进一步研究进行了展望。     

高压导叶片毛坯热处理工艺探讨

通过对多组叶片进行热处理对比试验,确定了合适的热处理工艺参数。研究结果表明该高压导叶片毛坯采用990～1 010℃淬火,710～730℃回火的热处理工艺,可以获得稳定的力学性能。     

热处理工艺对高铬白口铸铁滑动磨损的影响

分析了高铬白口铸铁的滑动磨损机制,研究了不同热处理工艺对材料的抗磨损性能的影响.实验结果表明,高铬白口铸铁的滑动磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损的复合形式;在进行脱稳处理时,适度延长保温时间,使二次析出的碳化物团聚长大,有助于材料耐磨性能的提高.     

热处理工艺对CuZnAl形状记忆合金组织与耐磨性能的影响

研究了热处理工艺对复合油化后的CuZnAl形状记忆合金组织与耐磨性能的影响,结果表明,不同热处理工艺处理的CuZnAl形状记忆合金的室温组织不一样,不同的组织对合金的磨损性能有影响。轻载荷下,合金的M相比β相耐磨,两组时效处理的合金耐磨性能优于分级淬火处理的合金;在较重载荷（294N)下,150摄氏度分级淬火处理的合金耐磨性最优。     

锻造及热处理工艺对耐磨钢组织及耐磨性能的影响

研究了锻造变形量与热处理工艺对一种新型耐磨钢显微组织、硬度和耐磨性的影响,并用彩色金相法定量分析了钢中马氏体+残留奥氏体含量。结果表明:不同变形量下耐磨钢组织均为贝马复合相,贝氏体板条厚度由30%变形量的524 nm降低到70%变形量的292 nm,马氏体+残留奥氏体体积分数由25.4%增加至41.1%;与直接进行260 ℃等温转变时相比,先在Ms点以上的330 ℃保温5 min,再进行260 ℃等温转变时的贝氏体板条厚度减少了357.2 nm,磨损量降低了0.02 g,且平均摩擦因数由0.311降至0.212。     

多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织、机械性能和抗磨性的影响。结果表明,稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,硬度略有提高,动态断裂韧性提高46.7%,抗磨性提高83.1%。采用新的热处理工艺可使其抗磨性得到进一步改善。     

高铬合金铸铁焊接工艺的研究

高铬耐磨铸铁是高碳高铬的合金白口铸铁，常用于各种杂质泵的过流部件，对材料使用性能要求很高。而其焊接性又很差，极易产生焊接裂纹及接头等强性问题。通过选择合适的焊条及制定合理的焊接及热处理工艺，成功地焊出了合格的产品。     

高铬白口铸铁热处理工艺的改进

高应力磨料磨损或低应力磨料磨损工况条件下，高铬白口铸铁空淬后不须回火可直接应用．回火造成瞵损抗力降低。在反复强力冲击工况条件下，回火得到回火马氏体，抗冲击剥落能力大为增加。     

高铬铸铁叶片的热处理工艺

对挖泥船泥浆泵叶片用高铬铸铁的热处理工艺进行研究。结果表明,在奥氏体化温度分别为800、900、1000和1100℃下保温3 h 后空冷,高铬铸铁硬度随奥氏体化温度的升高先上升后下降,在1000℃淬火时的硬度最高;在1000℃分别保温1、2、3和4 h后空冷,发现保温2 h铸铁的硬度达到峰值;对1000℃×2 h空冷的铸铁试样分别在250℃和450℃回火2 h,发现回火硬度均有小幅提高,但250℃回火的试样冲击性能显著提升,冲击吸收能量达到4．13 J。该叶片材料的最佳热处理工艺为1000℃×2 h空冷淬火＋250℃×2 h回火,用该工艺热外理叶片可获得弥散分布的M7 C3型碳化物＋二次碳化物＋回火马氏体基体及少量残留奥氏体组织,抗泥沙磨损能力提高了34．41％。