插齿刀設計的图表計算

插齿刀齿形設計的主要工作是正确地选擇最大和最小的移距修正系数(ξ_u)_(max)和(ξ_u)_(min)。最大移距系数受插齿刀的頂刃寬度和被切齿輪工作时的过渡曲线干涉所限制;最小移距系数受被切齿輪的根切和頂切所限制。插齿刀頂刃寬度不应小于容許值,以免影响刀具耐用度;它可以从图表中很方便地得出,但当插齿刀加工任意齿輪(标准的和非标准的)时,受其他限制的移距系数ξ_u有时需要經过反复試算才能决定。本文提供了一些图表,可以大为减少插齿刀設計时的計算工作量。一、决定插齿刀的最大移距系数这里仅阐述过渡曲线干涉的限制。用插齿刀切制齿輪时,在齿輪根部留下过渡曲线,它与漸开綫相切。过渡曲线起点的漸开綫曲率半徑ρ_(au)可从图1中求     

摆輪分度机构的动力分析

分度机构是齿輪磨床的关鍵机构之一。目前許多大中型齿輪磨床的分度机构工作有冲击,长期使用机构零件磨損严重,降低了机床的分度精度。我院研制的Y7150A型齿輪磨床首次采用摆輪机构作为分度机构,较好地从設計上解决了分度机构中存在的問題。一、对分度机构的要求     

直齿轮与斜齿轮的滚削机理

作者以模数1.25的小型直齿輪和斜齿輪为例,叙述逆銑、順铣直齿輪和斜齿輪用的滚刀齿頂刃的工作情况,为改进滚刀的形状及設計提供資料。逆銑直齿輪表明:随走刀量加大,刀齿齿頂負荷也将增大,而最大切屑厚度并不成比例增加,同时与大切削厚度的刀齿远离滚刀的創成中心。由于齿頂刃切除的金屬占总切屑量的65%,故磨损集中于齿頂刃,并取决于齿頂圆弧形状。为了減少磨損,作者采用了单一圆弧。逆銑斜齿輪試驗表明:随着齿輪螺旋角增大,最大負荷刀齿更远离創成中心而向切入端移动。滚刀的直徑加大,最大切屑的尺寸有所減小,对大型斜齿輪尤其如此。为了改善滚刀的工作条件,滚刀应具有足够的长度,而切入端应具有一定的錐度。顺铣时,切屑由薄逐渐变厚,切削长度也稍短于逆銑时的切削长度,这些都将有利于滚削效率和刀具耐用度的提高。     

锥齿轮刨刀的近似选择

江苏读者吴天云来信说:用伞齿刨床加工圃锥齿轮时,曾使用与被加工齿轮不相应的刨刀,却加工出了合格的齿轮,请解答。 1.在一般情况下,圆锥齿轮的齿面宽度B应为镶齿轮节锥长L_c的1/3或小于1/3,即B≤1/3 L_e(见图1),所以刨齿刀的刀顶宽度在设计时即要保证切削     

刨齿工艺

我們在加工直齿和螺旋齿錐齿輪时遇到过一些困难,走了一些弯路后才获得滿意結果。我們采用的机床型号是ZSTWK280型双刃刨齿机,其工作原理是:两把直綫型的刨刀构成了假想錐形創形齿輪的一个齿牙或一个齿間,假想的錐齿輪及工件毛坯都各自繞其本身軸心反复滾动,形成一对假想的錐形齿輪的啮合运动,在实际的加工过程中构成了切削运动。現将我們試制的产品举例說明如下。     

瑞士MIKRON公司的齿轮刀具

本文介紹了有关瑞士Mikron公司所生产的小模数齿輪滚刀的問题。文中第一部分介紹圓柱齿輪滚刀的品种規格、结构特点和精度标准等;第二部分介紹连续切削加工直齿圆錐齿輪的“成形滚刀”,包括它的工作原理、刀具設計原則以及按照圓錐齿輪的“假想齿数”进行滾刀的分类表。最后簡要的介紹該厂制造齿輪滚刀的工艺方法,以及有关加工滚刀的机床和切齿机床的特性。     

变位齿轮及其在机床制造业上的应用(二)

三、凑兩齒輪中心距離,以適合机床設計上的需要机床设計時,往往由於以下幾个原因,必須应用角度变位齒輪以適合机床設計的需要。 (1)能解决变速箱設計時,齒輪对的齒數和太大,及兩軸間距离太远的問題。机床設計時,为了避免齒輪尺寸和兩軸間距离太大,故規定齒輪对的齒數和尽量取2Z_0≤100,極限值2Z_0≤120;同時,傳動比又必須符合規定的公比。为了同時滿足上述兩个条件,往往須应用角度变位齒輪。今举例說明如下: 假如拟在某机床变速箱兩軸间設計四对齒輪,公比φ=1.26,轉数分佈圖如[圖六]所示。軸I、Ⅱ間各輪齒数可用下面方法計算:     

直齿圓錐齿輪磨孔夹具

齿輪磨孔用夹具的类型很多,有单联齿輪、多联齿輪、圓錐齿輪磨孔夹具等。本文仅介紹行星錐齿輪(节錐角在30°左右)磨孔用的夹具。节圓偏摆是齿輪的主要精度之一,但常受磨孔加工的影响;同时由于热处理后的变形,使齿輪节圓錐与孔中心产生偏移而影响精度。为了消除热处理后的孔徑变形,并对相互位置精度給予修正,故磨孔夹具的設計要求較高。夹具体1(見附图)用螺釘固定于机床主軸法兰     

刨齿轮键槽的夹具

我厂在刨水車齿輪的鍵槽时,改进了一种双动夾紧夾具,可以减少裝卡工件的时間,提高了生产效率。 夾具的構造如附图。1是夾具体,固定在刨床工作台上。2是三角形的摆块共两块,用拉杆4連接在一起,这兩块摆块又分別和兩根螺杆5和兩个挂耳.7連接。由于它们都是用辅轴3連接的,所以三角摆块和拉杆、螺杆、     

刨齿条分度装置

过去在牛头刨床上刨齿条,用横向走刀丝杠上的刻度盘分齿。由于齿条周节为mπ,按公制计算都是小数,而刨床刻度是公制单位,分齿读数十分麻烦,也不准确。刨齿条分度装置的丝杠螺距是2π。转一周为2π,如将刻度盘分成八等分,每格为(1/4)π,转换成齿条周节分度的尺寸,就使度盘上的读数变成整数格,既方便又准确。如图所示,刨齿条分度装置的支架固定在牛头刨床工作台上,丝     

刨曲线油槽工具

这台专門加工导軌曲綫油槽的工具,是我厂的技术革新項目。M115磨床导軌面上有三条曲綫油槽,长1500毫米,深2.5毫米。这油槽原来是用人工凿出来的,要一天才能完成,現在采用刨曲綫油槽工具,只要一小时,提高效率8～10倍,且减輕劳动强度,提高油槽光洁度,槽的深淺一样。这只工具經过半年来的試驗,效果良好,現介紹于下。一、工具結构三只刀架和主要傳动件装在龙門刨床的横梁13的底板12上(图1)。在机床的工作台上装有2米长的齿条1,齿条与工具的傳动齿輪2啮合。当机床工作台移动时,齿条带动齿輪2转动并通     

直齿轮与斜齿轮测量技术的近代发展

本章共分两部分,前一部分对輪齿单項精度檢查、綜合檢查以及中小尺寸齿輪和大齿輪的測量技术作了介紹。后一部分着重叙述了直线光柵和輻射光柵在齿輪測量和机床控制上的应用。     

大型直齿伞齿轮的加工

大型直齿伞齿輪的加工,特别是节錐角很大的伞齿輪,往往受到設备加工范圍的限制,就不得不采用其他方法。我厂在生产化工机械皂化反应釜过程中,需要加工好几只較大型的伞齿輪,其中最大的是模数=12,齿数=47,节錐角=66°57′,最大直徑=573.4毫米,啮合精度为4級,材料为45鑄鋼。在滾銑工人顾永源同志的钻研下,提出了建議,在ZMF型普通滾齿机(銑切最大模数为15,工作台直径为1000毫米)上,通过装在切向进給机构拖板上的銑刀架附件,可以加工出达到3級精度的产品,其光洁度达到▽▽5～6,加工质量高于横銑的切齿质量。     

刨床上刨削锥齿轮轮齿

直齿圆锥齿轮的轮齿加工通常是在锥齿刨床上进行的,但在工厂没有锥齿刨床或所需加工的圆锥齿轮直径较大（大于1．6m）的情况下,锥齿轮的轮齿加工是无法进行的。现介绍一种在牛头刨床上加工锥齿轮轮齿的加工方法。工装先制作一套创齿工装,结构见图1。使用时先将牛头刨床的工作台拆除,将做好的刨齿工装安装在刨床的横向送给滑座上,使得创齿工装可以随横向进给滑座上下。前后移动。在工装的座板上根据被切齿轮的齿根锥角,用正弦尺（或用与齿轮根锥角相同的角度规）及调整刨齿工装的双向调节螺母来调节座板与刨刀的运动轨迹间的角度。加工…     

伞齿轮铇刀的设计

伞齿轮鉋削原理伞齒輪鉋刀是用来鉋削直齒伞齒輪的。其工作原理如下: 伞齒輪与平面伞齒輪相嚙合转动时,二者间存在有下列的关系: ω_3/ω_κ=sinδ_κ/sinδ_3 (1) 式中:ω_3、ω_κ为伞齒輪与平面伞齒輪的角速度,δ_3、δ_κ为伞齒輪与平面齒輪的节锥顶角。假使把平面伞齒輪换成切削刀具,用齒輪胚代替伞齒輪,并且使刀具沿[图一]箭头方向来回运动,则刀具与伞齒輪间的相对运动仍旧可以用公式(1)来表示,并且可以在輪胚上切出所需要的齒形。此时由于切削刀具系代替平面伞齒輪,所以刀     

刨齒機機構及其换輪計算法

本文所介绍的刨齿机,以苏联5A12型的半自动式作為一个典型例子。 (一) 引言两个徑節或模数相同的齒轮,互相接合,便可转动,传达动力。如果將其中一個齒輪作為切削齒轮的刀具,則其他一個便是被切削的齒輪胚。兩者互相按一定速比旋轉,其速比之值,由兩者的齒数来决定。同時當作切削齒輪刀具的那个齒輪,除旋轉外,并沿它的中心轴作上下往復運動,於是便可在齿轮坏上刨出牙齒來,如[图一]所示。     

牛头刨床刨削齿形的改进

BC6063型牛头刨床工作台进给量有一种为:水平进给0.4～5.0mm(12级),垂直进给0.08～1.0mm(12级)。我单位使用这种型号刨床加工如图1所示的工件的齿形部分,工艺过程是:先用平面刨刀刨平面至尺寸,接着换齿形刨刀,利用工作台的水平进给进行分齿刨齿槽,经过往复几次的切深进给后,刨至所要求的齿深。该工件的齿距t为:3.2、4.0、4.8(mm)。齿距误差为±0.05mm,100个齿的累计误差为±0.2mm。齿长为300mm。     

大型单刀液压伞齿轮刨床

我们所看到的伞齿轮刨床多半是用机械传动的,机械传动要经过一系列的传动系统,机构较为复杂,变速麻烦,而我厂工人张广录同志在党的支持和同志们帮助下,在解决大伞齿轮制造任务时,利用旧料创制成功的单刀液压伞齿刨(图1),却具备结构简单,调整方便,工作平稳、无噪音,刀具寿命长等优点,现将其结构特点介绍于后,供读者参考。 工作原理 单刀液压伞齿轮刨床的工作原理是利用几块样板,按照图2所示的方式逐齿加工的。工作前首先将伞齿轮的顶心角之0点与机床中心重合,使刀具的移动轨迹与齿坯锥面相切。这样,当刀架滑槽围绕机床中心并根据齿形样板作综…     

键槽推刀的设计制造与使用

在机械加工中,推削一般较插刨切削平稳,可得到较高加工精度,很适用精加工,尤其在工件较大较重时,加工稳定性更好。我们针对键槽键侧定位要求,把零件内孔键槽先用插床或刨床粗加工至深度尺寸,槽侧留有余量,然后采用成型推刀先由递增齿升切削刃依次层切至尺寸(键槽名义尺寸)再由校准刃校修、最后由推光刃推光而成。     

滾齿机挂轮的允许误差

在用滚齿机加工齿輪时,我们必须搞清齿輪挂輪的允许误差,才能据此计算出机床挂輪,从而保证加工精度。一、滚切圆柱齿轮时滚齿机差动挂轮的允许误差当差动挂輪选用近似挂輪时,齿坯会产生相应的齿向误差。为了便于分析,我们仅考虑挂輪误差对齿