抗H2S腐蚀的HH-PSL3G-PR2级气密封闸阀研制

为了开发高含硫的天然气藏,需解决完井井口装置及采气树中闸阀的腐蚀和高压气密封问题.研制了抗H2S腐蚀的HH-PSL 3G-PR2级气密封闸阀.介绍了高含硫气田的腐蚀危害及对闸阀设计、选材、制造和检验等方面的要求.重点介绍了该闸阀的结构及设计要点、阀体及阀盖内腔堆焊工艺、关键部位加工及密封件采购难点,并提出解决办法.     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

一种新型防盗闸阀的研制

针对胜利油田原油经常从采油井口、储油罐的出油口、输油管线的闸阀控制点被盗的问题 ,研制了一种结构形式与众不同的防盗闸阀 ,可有效防止原油被盗。这种闸阀主要由阀体总成、阀心总成、阀锁总成和密封件组成。它巧妙利用四心弹子锁的结构原理与阀板相结合 ,使防盗钥匙不但具有开锁的功能 ,还具有开阀的作用 ,起到双重防盗的效果 ,在开闭闸阀后的任意位置都能保证钥匙拔出 ,并且不易被破坏、仿造和拆卸 ;其次是采用Yx油封和O形密封圈相结合的方法 ,用于密封阀盖内腔与阀杆上部之间的间隙 ,改进了矩形圈与O形圈相结合的密封方式 ,使密封性能更好 ,耐压更高 ,闸阀的开闭更灵活 ,使用寿命更长和防盗效果更好。     

DN1200电动高温闸阀填料密封失效分析与修复

对DN1200电动高温闸阀阀杆填料密封失效及阀杆冲蚀磨损原因进行了分析,提出了修复阀杆填料密封结构的措施,实施后应用效果较好。     

新型无填料闸阀获国家专利

由新疆军区后勤部物资油料处助理员肖炳元、刘惠军研制成功的新型无填料闸阀,获国家实用新型专利。这种闸阀采取一种在阀杆与阀体间相对运动的全新密封设计,无需添加、更换填料,就能有效地防止液体渗漏,减少环境污染,确保有害介质在生产、输送、储存中的安全,且具有密封结     

DGM—10型递进式光杆密封器

针对传统的光杆密封器存在的密封填料失效快、寿命短、更换不方便等问题,研发了DGM—10型递进式光杆密封器。该密封器由旋转盖、条形填料、压盖、填料盒、调心体组件和连接头组成,它突破了传统的密封结构形式和密封件更换方式,可在不停抽、不拆开密封器的情况下补给填料。300多套的现场应用表明,这种密封器处理密封失效简单方便,填料补给顺畅,填料的平均更换周期为4~5个月。     

DGM-10型递进式光杆密封器的研制与应用

DGM-10型递进光杆密封器针对常规光杆密封器存在的密封填料失效快、寿命短、更换不方便等问题进行研制，它突破了传统的光杆密封器的密封形式和密封件的更换方式。其主要特点是：①可在不停抽的情况下，补给填料，处理密封失效简单方便；②填料更换周期大幅度延长。文章介绍了该密封器的结构原理、性能特点、试验及现场应用情况。     

动态平衡式流变填料光杆密封器

动态平衡式流变填料光杆密封器具有密封件性能高、防喷效果好、设有液压补偿装置、能够三维调偏4个特点。密封器主要技术参数:静态密封压力≤20 MPa;工作压力≤6.0MPa;工作温度在-40～230℃之间;用丝扣连接,适用光杆25 mm、36 mm。动态平衡式流变填料光杆密封器在辽河油田共试验25井次,密封件平均使用寿命223天,最长运行时间达到368天。     

超高压压缩机填料密封失效分析及改进

对某厂超高压压缩机气缸柱塞填料密封结构与原理进行了研究,在对密封填料函结构和填料受力等问题讨论的基础上,分析了影响压缩机气缸填料密封失效的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

闸阀填料压盖应急器

广州军区54034部队研制出一种实用新型闸阀填料压盖应急器。它是闸阀的应急配件,也是一种替代老式闸阀填料压盖的新型压盖。闸阀填料压盖应急器的研制成功,为我军油库、加油站、野战管线队解决闸阀填料压盖损坏这个难题找到了一个简便、经济、安全、可靠的科学方法。该项科技成果已获军队级科技成果三等奖和国家专利。专利号:93233379.6。     

填料密封结构改进设计

针对传统填料密封的结构特点与密封原理,分析了对密封填料加载所引起的密封填料受力的不合理性。从力学的角度对传统填料密封的结构进行了改造,提出了反向加力的新型填料密封结构。此结构在性能上克服了传统填料密封的不足,使得填料密封的原理与结构更为合理,其密封性能和使用寿命都得到了提高。     

波纹管球芯阀门的开发与应用

介绍一类新型专利技术阀门——“波纹管球芯阀门”。这种新型阀门有下述基本类型：ＢＱＪ型波球截止阀,ＢＱＪ－Ｈ型波球截止－止回阀以及改进型波球阀门。波纹管球芯阀门采用了二项新技术设计构思,首先是采用浮动球面阀瓣,其次是采用波纹管替代填料密封。它具有性能优良、操作方便、使用寿命长的显著特点。     

一种双向压金属硬密封蝶阀

分析了偏心蝶阀在介质正向流动和反向流动的密封受力、阀杆的弯曲变形以及阀杆的弯曲变形对蝶阀密封的影响。提出了一种双向压金属硬密封蝶阀,讨论了这种蝶阀的结构、工作原理、密封的可靠性及特点。     

一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

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对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

套管灌钻井液解卡装置的研制与应用

针对钻井过程中下套管作业时需经常给套管柱灌注钻井液和下套管遇阻遇卡难以解阻解卡的问题,研制开发了套管灌钻井液解卡装置。该装置主要由钻杆接头、胶封总成、阀总成、引导管总成4部分组成。其中胶封总成用于下套管遇阻或遇卡时,封住套管管口,向管柱内注入压力钻井液,通过钻井液循环达到解阻和解卡的目的。阀总成主要由开启单向阀和释放单向阀组成,开启单向阀用于向管柱内灌钻井液和停止灌钻井液时能迅速封住管口;释放单向阀用于释放管柱内的压力使装置顺利从套管中提出。使用该装置可有效地解决套管自动灌钻井液和遇阻解阻的问题,大大提高钻井实效,保证下套管的质量。     

超高压脉冲阀螺纹连接强度分析

高压聚乙烯装置超高压脉冲阀连接螺柱工作不到400个循环便断裂失效。为了校核其所有螺纹连接强度的安全性,对进出口连接螺栓、阀座连接螺纹、密封填料函螺纹进行了受力计算;对螺栓孔在拉力作用下进行了有限元应力分析;对阀体在工况作用下进行了有限元位移分析;还对螺柱材质、螺柱分布及螺柱上紧操作的影响进行了分析。结果表明,螺栓强度不足以及阀体在运行中存在垂直于螺栓轴线的位移是其断裂的主要原因。增大进口法兰螺柱直径是提高螺纹连接强度的较好措施。     

加氢裂化装置高压阀门的特点与选用

针对加氢裂化装置高压阀门使用特点 ,通过对阀门设计制造中具体问题的探讨 (如阀体锻造和铸造关系、阀体材料选择、密封面Stellite 6与Stellite 2 1区别、压力自密封、合理填料密封结构、加氢裂化阀门阀杆材料等 )以及提升式轨道球阀的特殊结构与要求的介绍 ,提出了加氢裂化装置高压阀门的选用要求与质量控制要点     

离心泵填料密封改造

水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。     

塔河油田TK4-3-1井复杂情况处理

因钻遇断层或误揭风化壳而造成不同压力体系地层共存于同一长裸眼井,极易发生井漏、井塌复杂情况,处理不好,直接导致该井报废,乃至污染整个油区。TK4-3-1井复杂情况处理耗时112 d,应用了桥浆、水泥浆、桥浆+水泥浆和油田堵水材料混配浆进行堵漏作业,采取了正常排量注入和控制小排量慢注进行封堵作业,最终尝试使用油田堵水混配剂控制小排量慢注进行封堵作业并取得成功,这是对常规堵漏工艺的大胆创新和有效补充。该井是迄今为止塔河油田唯一一口发生类似情况而处理成功的井,为处理长裸眼井在不同压力体系地层中发生井漏、井塌复杂情况积累了经验。