成组技术在自动车床上加工螺钉类零件的应用

以CG1107自动车床为例,将成组技术应用在螺钉类零件加工中,对成组凸轮的设计计算进行了分析说明,对调整时的调整方法及参数做了规定,可对工人在自动车床上加工螺钉类零件起指导性的作用。     

自动车床通用凸轮的成组技术

用自动车床加工多品种、中小批量的产品时,需对每个零件,编制一份工艺规程,设计一份工装,制造一套专用凸轮,其工作量相当繁重,零件成本也相当高;有些工厂就采用普通车床加工这些零件,当然这是落后的方法。为了改善这两种生产工艺,提高经济效益,经过不断摸索,我们推广应用了先进的成组技术,取得了良好的效果。现就有关行业(仪器、仪表、无线电设备等)中,广泛应用的单轴纵切自动车床通用凸轮成组零件的设计,谈谈我们的经验,供大家参考。一、自动车床加工零件的两种分组方法根据我厂零件类别,单轴纵切自动车床所加工零件的分组方法,基本上有下列两种: 1.短小件分组法这种分组法是按零件最大外径相同或相近,外形     

自动车床用的成形刀夹

在CG1107自动车床上加工锥面、球面和弧面等成形表面零件时,一般采用复合车削的加工方法。但对那些精度较低,又适应在自动车床上加工的成形表面零件,采用复合车削的加工方法,常因天平刀架凸轮与主轴箱凸轮的运动不谐调,影响零件的加工质量。为此,我们设计制造了一种能在CG1107自动车床上使用的成形车刀刀夹。成形车刀刀夹由刀夹体2、调整螺钉4、定位销7等零件组成。刀夹装在自动车床天平刀架二号刀位置上。刀夹     

凸轮划线工具

自动车床是一种高效率车床,多工位自动循环,每生产一种工件,都要设计一份调整资料和相应的一副凸轮,如在C 1325自动车床上加工零件就需要四个凸轮,即:回转刀架、前后横刀架和立刀架各需凸轮一个,每个凸轮所占用的角度位置是根据各工位的合理安排而确定的,为了保证各工位能按设计     

自动车床用成组凸轮的设计

自动车床在仪器仪表行业中是加工轴、套类零件必不可少的设备。它生产效率高,尺寸精度易控制,光洁度稳定。但它加工一种规格的零件就要换一副凸轮;加工零件规格越多,凸轮需要量就越大,导致设计与制造周期太长,人力和原材料消耗太大。这就很     

用于加工中等复杂程度零件的八轴自动车床

可靠性和生产效率是人们在批量加工时对一种加工手段所期望的特性。最新技术的凸轮控制自动机床是最适用于批量加工中等复杂程度零件的,例如Pforzheim的Tornos-Bechler德国有限公司所销售的柔性八轴自动车床BS-20.8。 在现代的柔性多轴自动车床上可以低成本地批量加工制造简单和中等复杂程度的零件。为了完成棒料直径至21mm,进给长度80mm的加工任务,瑞士机床制造商Tornos-Bechler研制了凸轮控制八轴自动车床BS-20.8(见图)。 机床的结构设计以对所有可更换元件的良好通用性、简单的可操作性和稳定的运行为目标,因此机     

也谈自动车床用成组凸轮设计

《自动车床用成组凸轮的设计》(见本刊1984年第11期)对有关自动车床上应用成组凸轮以提高经济效益,并可推广的观点是正确的;“确定‘假定零件’的步骤”作为编组的一种方法也有一定的参考价值。但该文的主要几点值得商榷。如该文中的原理要点(2)内提出的“在同一组中的零件加工变换,必须先换上相应的主轴箱凸轮……”,这种论点欠全面。实际上,在自动车床上进行成组加工,总是设法利用机床本身有关机构的可调整性来满足加工同组中零件不同尺寸的要求,并非都要“必须先换上相应的主轴箱凸轮”,若能通过机床的调整满足加工要求,无需更换主轴箱     

自动化设计中凸轮计算精度的提高

在纵切自动车床上可以加工复杂形状的零件,其精度在长度方向上可达0.02毫米,但是在调整机床时,限于不完善的传统的调整计算方法和在万能卡具上加工零件时所产生的凸轮误差,所以遇到很大的困难。     

车削球面工件的凸轮设计计算

单轴纵切自动车床（以下简称自动车）是仪器仪表制造中的主要机加工设备之一。它的结构简单，精度及生产效率高，其主轴箱、三轴钻铰附件、刀具进结等均用凸轮进行控制，可以加工出形状比较复杂、精度高的零件。因此，该机床凸轮设计，对加工出作的质量，劳动生产率和产品成本都有直接影响。本文以球面与圆锥面相切时，求解加工球面的凸轮工作尺寸为例导出其凸轮设计计算公式．一、切点坐标及刀具起点位置在设计计算凸轮工作尺寸时，首先应对其切点坐标和刀具起点位置进行计算，以便确定出主轴箱及刀具行程。1．切点坐标的计算。球面与圆锥…     

二维复杂曲线零件的线切割加工计算机辅助编程

电火花线切割机床加工复杂不规则曲线构成的二维零件,由于计算量较大,一般应使用自动编程软件进行计算机辅助编程。但在自动编程之前,须对手工绘制的零件图样进行前期的预处理,为此,介绍零件图样的前期预处理方法及其自动编程方法。     

基于Pro/E和MasterCAM软件的可乐瓶底模型数控加工

运用CAD/CAM技术对可乐瓶底凹模型腔进行数控加工的实例,介绍Pro/E和MasterCAM两个软件在加工过程中的具体步骤。首先用Pro/E软件强大的参数化设计功能,快捷的生成可乐瓶底凹模型腔,再利用MasterCAM软件易学易用的加工功能,生成自动刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工质量,从而生成最优化的数控加工程序,获得最佳实际生产质量。说明配合使用两个软件各自功能上的优点,可以有效提高模具设计及其数控加工的质量和效率。     

基于CAXA的零件数控加工编程

CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中,已广泛的使用CAD／CAM软件,是当今比较热门的一种CAD／CAM软件。运用此软件,可以代替手工编程繁琐的计算,减少程序的错误,缩短编程时间,提高工作效率和编程质量,有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程,对比加工质量,并检查刀具是过切或干涉,且能自动生成数控代码,可直接用于数控加工中。     

贴片机棘轮送料器械设计

贴片机是现代电子产品生产线中的关键设备,送料器是SMT生产线上将元件由料带送至吸嘴口的设备,一般安装在送料车上,此设备的精度直接影响整条生产线的生产效率。在气动式贴片机送料器的设计过程中,采用杆组设计理论逐一完成各功能部件的机构设计,给出了要完成预定运动轨迹各零件间需满足的尺寸关系,同时对关键机构进行运动精度分析,并运用SolidWorks三维软件进行虚拟装配设计,为送料器的实际生产提供了数学模型。该设计简单,紧凑且精度较高,易于实现系列化生产。     

A novel machining of multi irregular surface using improved noncircular turning method

The backplane processing is an important part of the manufacture of electronic communication equipment; the current processing of backplane surface, especially the rough machining, is still using milling; and the production efficiency is quite low. This paper presents a new method to turn with a cylinder for the rough machining of multi backplane surfaces, which is based on a conventional horizontal lathe and uses the improved method of noncircular machining. The performance requirements of fast tool servo (FTS) device and control model for the machining of noncircular surface are analyzed firstly; the position following control strategy is used instead of traditional position interpolation, according to the multi backplane surfaces machining technology and control strategy; and a novel algorithm, which is combined UG (Unigraphics NX) software surface fitting with cubic spline curve fitting of multi backplanes’ space, is proposed for computer-aided manufacturing (CAM) software design. Finally, the proposed processing method and CAM model algorithm are proved to be effective through the simulation and actual verifications, the products meet the processing requirements and the processing time of each piece is reduced from 8 to 2 min, and they also greatly improve the production automation and achieve energy saving and emission reduction.     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

CAXA制造工程师环境下奔驰车标的CAD/CAM

CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM功能于一体的软件,本文结合该软件自动编程的4个步骤,提出了奔驰车标零件的加工方案。详细介绍了基于2013R2版环境下,该零件的设计与制造过程,重点研究了奔驰车标CAD几何造型、生成刀具轨迹、后置设置、生成机床代码等。简要介绍了验证数控编制程序的方法,其为一种基于仿真软件下的虚拟机床加工。研究表明,依据CAD/CAM编程过程,可实现复杂零件的自动编程,为初学CAD/CAM软件的人员提供了参考。     

CNC micromilling properties and optimization using genetic algorithms

Micromachining operations are mainly restricted to precision machining of two-dimensional microparts, usually performed on microelectrical discharge machining or microlaser computer numerical control (CNC) machine tools. However, micromilling can fully exploit computer-aided design/computer-aided manufacturing (CAM) software abilities, in order to achieve more complex three-dimensional micropart geometries. After fully defining the micromilling process parameters and related constraints, optimization methodologies, such as genetic algorithms, can be coupled with CAM software, thus obtaining optimal process parameters with very small calculation cost. In this study, CNC micromilling process is systematically presented, along with respective micromilling tools and the necessary industrial equipment for the processes. Genetic algorithm code was developed in Visual Basic, which optimizes the process and ultimately yields optimal parameter values, including all process particulars. Two test cases were presented, and results were discussed in terms of micropart quality, production time, and calculation cost.     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。