气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

浅谈采用进口合成精重蜡生产氯化石蜡—52

前言氯化石蜡－５２又名氯蜡－５２或氯烃－５２,是以平均碳原子数为１５的正构烷烃液体石蜡,又名精重蜡,经氯化、精制后制成含氯量为５０～５４％的氯化石蜡,主要用作聚氯乙烯辅助增塑剂,以部分代替聚氯乙烯主增塑剂———邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。其增...     

阻燃型氯化石蜡的生产

氯化石蜡是一种石蜡氯化衍生物,通式为CnH2n-xClx,主要用作阻燃剂、防腐剂、极压润滑剂、含氯增塑剂等。各国氯化石蜡品种逐渐增多,含氯量从40%逐渐增加至70%。其原料也从饱和C_(25)碳烷过渡到C_(10)。左右的碳烷。即从固     

氯化石蜡尾气回收盐酸的探讨

一氯化石蜡尾气处理的工艺氯化石蜡又名氯烃,国外于1858年由波莱氏(BOIIey)制成。第一次世界大战中大量用作防腐溶液的溶剂、织物的防水、防燃处理剂。以石蜡氯化而制得。含氯量28～70％,呈淡黄色粘稠液体制软的或脆的树脂状固体。该产品无毒,现在工业上广泛用作油类的添加剂和油类、涂料、塑料的增塑剂。国内氯碱工厂生产的氯化石蜡,用固体蜡生产的产品为氯烃42±1％,用液蜡生产的产品为氯烃50％。1980年实际生产量为1.35万吨,是一个有发展前途的品种。在工艺上,石蜡烃过加热、脱水、沉降、分离精     

氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂的生产及使用的初步试验

氯乙烯——醋酸乙烯共聚树脂具有一定的内增塑性、良好的加工流动性及溶解性能。我厂用现有聚氯乙烯生产设备,在13.5立方米反应釜中试生产一批氯醋共聚树脂。在加工厂配合下进行了应用试验。用含氯52％的氯化石蜡作主增塑剂生产压延薄膜,取得了较好的效果。薄膜物理机械性能及耐老化性能都比聚氯乙烯薄膜好。尤其使用了廉价、原料丰富的氯化石蜡,不但代用了大量邻苯二甲酸酯类增塑剂,还可降低成本、提     

氯化石蜡氯含量测定方法的改进

前言氯化石蜡是一类重要的增塑剂,按含氯量不同分为不同的等级,有不同的用途。GB1679—81规定的氯含量测定方法是斯切潘诺夫(1906)法。即将氯化石蜡在乙醇中用金属钠还原,然后用水萃取生成的氯化钠,以 K_2CrO_4作指示剂,用标准的 AgNO_3溶液滴定 Cl-(莫尔法):     

氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂生产及使用的初步试验

氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂(简称氯醋共聚树脂)具有一定的内增塑性,良好的加工流动性及溶解性能。我厂利用现有的生产设备,试生产了一批氯醋共聚树脂。在南京化工学院及徐州塑料厂协作下,进行了初步的应用试验。发现由于氯醋共聚树脂的加工温度低,溶解性能好,可以吸收比聚氯乙烯均聚树脂多得多的氯化石腊,并以含氯50％以上的氯化石蜡为主增塑剂,试生产了一批压延薄膜,代用二丁酯、二辛酯增塑剂50％     

氯化石蜡—52生产中蜡油精制技术

氯化石蜡－52作为一种廉价的增塑剂，在PVC加工等领域有着广阔的应用前景。氯化石蜡产品质量指标较多，各企业主要控制的是色泽、含氯量及加热减量。本文通过分析及实践，得到蜡油的精制技术，节约了大量的费用，降低了生产成本。     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

氯化石蜡改性——环氧氯烃的生产

一、概况环氧氯烃是一种改性的氯化石蜡。它比一般氯化石蜡热稳定性高,与树脂的相溶性能好,比二丁酯挥发性低,耐水抽提性、耐燃性高、抗老化性能好。可用作聚氯乙烯树脂的增塑剂,生产薄膜、凉鞋等     

氧瓶燃烧法测定氯化石蜡中氯

氯化石蜡(氯烃)目前我国生产的品种主要有含氯13%,42%和50%.含氯70%的氯化石蜡各厂尚在试制中.正确测定氯烃中的含氯量是试制中的重要部分.我们曾对70%的氯化石蜡用醇钠法分析其中的含氯量,因为样品是固体(用重蜡为原料)或是     

干燥气氯对氯化石蜡酸值的影响

一、前言氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热、光或催化氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种精细化工产品。国内氯化石蜡产品系列共有三种商品。按含氯量不同分为:氯化石蜡—42、氯化石蜡—52和氯化石蜡—70。进入八十年代以来,我国氯化石蜡产量不断提高,     

浅谈国内氯化石蜡—70的生产方法

1 氯化石蜡-70的用途氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物,含氯量为70±2%的产品称为“氯化石蜡-70”。氯化石蜡-70属氯系阻燃剂,与磷系阻燃剂及三氧化二锑有很好的协同效应。所以,常常和磷系阻燃剂或三氧化二锑复合使     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

多官能氨基低聚物——氯丁胶的硫化促进剂

用乙二胺和含氯量为50％的氯化石蜡C_(13)—C_(22)进行反应制取到的多官能氨基低聚物(PAO),可用作为氯丁胶的硫化剂和促进剂。 目前所用的PAO的性能列示于下表。 PAO的组成,145℃下经1小时制取到氯化石蜡:乙二胺 含氯量 氨基含量,％摩尔质量代号     

氯气有机衍生产品(连载六) 第六章 石蜡及天然橡胶等直链碳氢化物的氯衍生物尿素及氢氰酸含氮碳氢化物的氯衍生物

第一节石蜡的氯衍生物石蜡的氯衍生物常见者有:氯化石蜡系列产品和石蜡的磺酰氯系统产物两个系列。氯化石蜡由于原料石蜡的组成和分子量不同,以及氯化深度不同,可以制得各种各样产品。一般常见者有:由平均组成C_24H_50(一般为C_18～C_28)的高级石蜡(固体)进行氯化所得含氯量为43％上下的产物(平均组成为C_24H_43Cl_7)称为氯烃—42,和含氯量为70％上     

PVC塑料的阻燃化及其测试

(一)PVC的阻燃化 未增塑的PVC树脂有较高的含氯量(57％)可以抗燃,氧指数约为45,是自熄性材料。但是软质PVC中由于增塑剂加入,含氯量降低,明显的增加了燃烧性而且增塑剂本身大多数都是可燃的,更导致了燃烧及烟的增加。     

氯化石蜡工艺和设备的改进

我厂生产氯化石蜡已有多年,品种有含氯量42％和52％两种,但是氯化石蜡成品的色泽经常达不到优级品,原因除了原料蜡质量不稳定外,工艺和设备上也存在一定问题,就是氯化反应中热量的迅速传出和反应终点的自动判断。     

塔式法连续生产氯化石蜡新工艺探讨

氯化石蜡-52,在我厂生产已有多年。随着塑料加工工业的发展,当前氯化石蜡已成为PVC树脂制品中,重要的增塑剂,用以代替市场紧俏的二丁酯和二辛酯。其生产工艺简单,并具有电性能优良,与PVC树脂相溶性好、能阻燃绝缘等优点。我厂氯化石蜡原采用“间断法”生产,为了提高产量,近期利用闲置的氯油生产装置,进行了塔式法连续生产氯化石蜡新工艺试     

微胶囊化SBC阻燃剂

固体澳氯化石蜡阻燃剂系列产品（Solidbromochloroparaffin，简称SBC）是安徽省化工研究院在完成其研制后，为提高其热稳定性以扩大应用范围，又通过大量试验研究，实现了SBC微胶囊包覆化。SBC这种大分子摸氯化直链烷烃阻燃剂，兼含澳氯两种阻燃元素，总卤含量高达75％，阻燃性能优异，与通用高分子材料具有优良的相容性，无毒，挥发性低，适用于橡胶和通用塑料。有两个牌号：SBC—354O，含澳35％，含氯4O％，热分解温度175C；SBC一ZOSO，含澳ZO％，含氯SO％，热分解温度185C。外观均为白色或微黄色树脂状态粉末，软化温度gOC。…