1800KVA电炉液压带电自动压放电极

液压带电自动压放电极,在国内外大中型电炉上早已采用,但应用于小型铁合金电炉,尚未见到文献介绍。我厂在1983年恢复重建306号炉(容量1800～2400kVA)时,将液压带电自动压放电极技术成功地移植到小型铁合金电炉上,经过两年的生产考验,运行可靠,达到了预期的目的。在小型铁合金电炉上应用液压装置,有一定的难度,特别是电极把持器部分,由于炉子容量小,各方面尺寸受到限制。要在小尺寸范围内实现电极的液压压放,设计时就要全面考虑、周密分析才能实现。我们在3M 平台(操作平台)采用矮烟罩炉盖,使液压装置部分避免高温辐射,从而保证了液压     

简介矿热炉长期停炉直接开炉法

1989年我厂一台1000kVA 硅铁炉停炉8天,一台3200kVA 硅锰电炉停炉15天,另一台1800kVA 电炉停炉22天,均因采取下列措施直接开炉取得成功。1.把炉内的铁水、炉渣全部放出,堵好铁口;2.炉口添加一层厚500—700mm 的焦炭(1800kVA 电炉加1吨,3200kVA 电炉加1.5—1.7吨)封热,这个期间不要活动电极,防止跑温;     

真空开关在电炉上的应用

我厂一车间106#炉、107#炉、四车间401#炉是电弧炉,变压器的实际容量分别为1800kVA、1800kVA和 5000kVA。电炉吨位分别是1t两台和1.5t一台。而这三台电弧炉在长期的运行中使用CN2-10磁吹式空气开关,该开关虽然在电炉频繁跳闸中,其性能比油开关优越,但每10天仍需计划检修一次,处理和检查主触头烧损的情况,故其工作量大,维修费高。 根据三台电炉的运行情况,从送电开始到炉料全部熔化成钢水的熔化期内,电流波动频繁,在熔化后期,炉底已盛钢水,三根电极下面的电弧区已形成三个分割的熔化池,此时钢水上面覆盖的炉料极易塌落,将电极埋在下面造…     

1800KVA矮烟罩硅铁炉工艺参数的选择

一、前言近几年,国内一些厂家在提高中、小电炉装备水平上做了很多努力,并取得了一定成效。1800kVA硅铁炉从敞口式向矮烟罩—余热锅炉—除尘器系统的过渡,既解决了除尘又节能降耗。但是,由于对矮烟罩硅铁炉     

小型铁合金电炉余热的利用

镇江冶炼厂有职工七百余人,铁合金企业工作场所环境差,姻气、灰尘也比较大,职工洗澡用热水原来都是由锅炉供汽加热自来水,每年需耗180t左右的原煤。 1983年对一台1800kVA铁合金电炉进行冷却水系统改造。利用自控电极上铜瓦冷却水的余热进行     

30000kVA封闭式锰硅电炉煤气干法净化与回收系统设计

钢铁工业对铁合金需要量的增加,促进了铁合金工业冶炼技术的发展和装备水平的提高。某铁合金厂经有关部门审批,引进了一座30000kVA 旋转封闭式锰硅电炉及其相应配套的辅助设施。1991年12月10日开始流出第一炉铁水,15日至30日电炉达到设计指标,烟气净化系统运行正常,排放的烟气含尘量低于50mg/Nm~3。     

电炉负荷微机显示系统

我们试制的这套电炉负荷微机显示系统能将我厂11台电炉(其功率从2750kVA到14000kVA)的负荷情况进行显示,使总厂调度室对全厂的用电情况一目了然,便于有效管理。系统投运以来,一直运转良好,且投资少、效益高,年经济效益在100万元以上。该系统主要功能如下: (1)适时采集各电炉的电力负荷数据,远传至厂调度室,以表格或图形两种方式显示全厂所有电炉的总供电量、用电量及各炉的供电量、用电量,用以监视电炉负荷。 (2)当电炉所用电量超过额定供电量或总负荷超限时,发出声光报警,并显示打印当时的超负荷情况。 (3)打印全厂和分炉的时、日、月的最大负荷、平均负荷及用电量等。 1.硬件配置 在现场,发信电度表(DS34-F-1.0级)把每台电     

部分电炉淘汰 铬铁涨势不减

近日，工信部向社会公告了18个工业行业淘汰落后产能企业名单，这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭，而部分铬系合金矿热炉也将被淘汰。部分企业淘汰企业有：郑州铭友炉料有限公司（6300kVA电炉2台）、新化县鑫鑫铁合金冶炼有限公司（6300kVA电炉1台）、四川荥经一名特种合金有限公司（6300kVA矿热炉2台、5000kVA矿热炉2台、3600kVA矿热炉1台）、岑巩县黔东冶炼厂（5000kVA矿热炉1台）等。随着这些炉子的淘汰，国内铬铁产能将下降。     

铬锰铁合金的试验研究

在100kVA电炉内采用“二步法”试验生产铬锰铁合金,通过对生产工艺的控制生产出了满足用户要求的铬锰铁合金产品。     

我国最大的铁合金电炉点火开炉

为提高我国铁合金工业的设计制造和生产水平,经国家计委批准。遵义铁合金厂与西德曼内斯曼·德马克公司签订了引进80年代中期先进水平的两台50000kVA半封闭旋转式硅铁电炉和一台31500kVA全封闭式铁合金电炉合同,设计能力为年产硅铁5.6万t,硅锰合金3.6万t。引进设备除电炉外,还     

硅铁电炉料面严重烧结的处理方法

1986年12月中旬惠水县铁合金厂1800kVA敞口硅铁电炉开始投料生产。由于热停炉事故以及捣炉机设计存在问题,投料生产十余天,料而整体烧结,炉况严重恶化。捣炉机改装修好后,电极周围以及三角区都     

第七届全国铁合金学术讨论会

中国金属学会铁合金学会与陕西省金属学会联合举办的第七届全国铁合金学术讨论会于1990年10月26日到30日在陕西省汉中铁合金厂召开;会议代表共129人。会上就当前在我国铁合金供大于求的形势下如何把铁合金事业搞好,以求发展等问题展开了广泛的讨论。目前我国铁合金生产设备小自400kVA,大至50000 kVA,这是适合我国国情的。通过这次学术讨论会对全国及陕西省铁合金生产和科学技术发展有很大促进。这次学术讨论会共收到学术论文67篇,内容广泛,包括铁合金原料研究、工艺过程探讨、冶炼设备的改进与发展、直流埋弧电炉冶炼、铁合金电炉微机控制、地方铁合金企业调查以及铁合金工业环境保护和铁合金发展展望与建     

1800千伏安硅锰铁合金电炉开炉方案

本文结合四川省冶金设计院新都炉料厂新建1800千伏安硅锰矿热炉试生产情况,较为系统地介绍了中小铁合金埋弧电炉新开炉的开炉方案和开炉技术总结,为其它铁合金厂提供借鉴。     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。     

25000kVA铁合金电炉管短网结构设计

本文介绍了25000kVA 铁合金电炉管状短网的结构设计。由于短网结构特点,该电炉投产后,功率因数达到了0.8。     

硅铁电炉极心圆直径改大的效果

一、问题的提出我厂二车间202~#炉容量为12500kVA,生产75％硅铁,这台电炉存在着以下问题。 1.电流电压比较低在变压器处于最低一级电压而视在功率12500千伏安的情况下,其电流电压比与其他单位的电炉比较如表1所示。     

从铁合金炉渣中回收锰铁

桃江锰矿现有1800、3600和3200kVA电炉各1座,设计能力年产铁合金1.2万t。1971～1991年底用自产单一贫锰矿石共冶炼铁合金8.1万t。经湖南省冶金材料研究所测定:冶炼回收率为67％左右,按实物计算吨铁渣量为3.33t(若按折合量计算则为2.77t)。为了充分利用冶炼炉渣,我矿劳动服务公司于1976年建成1座年生产能力为200万块     

1800KVA矿热炉改炼中碳锰铁的实践

本文对1800kVA矿热炉利用2000kVA精炼电炉变压器,经局部改进后转变为精炼电炉冶炼中碳锰铁的情况进行了总结。其结果表明只要措施得当,采取交叉布线于精炼电炉是可行的,同时达到调整产品结构的目的     

自焙炭砖炉衬在12500KVA铁合金电炉的应用

介绍了广西八一锰矿12500kVA 硅锰电炉自焙炭砖炉衬的主要结构、材料和使用情况,分析了自焙炭砖炉衬的主要特点及其在铁合金电炉上的应用价值。     

2000kVA单电极直流埋弧铁合金电炉的运行

本文描述了2000kVA单电极直流埋弧铁合金电炉的结构,运行情况与环保评价。讨论了直流电极性联结对冶金状况的影响,还与3200kVA三相交流埋弧电炉进行对比。一年多运行结果证明2000kVA单电极直流埋弧的设计是成功的,确能节约冶炼电能和减少电极糊消耗,