φ2000mm大型立式离心铸造机研制

针对国产离心铸造机存在的缺点,根据离心铸造技术进步对离心铸造设备提出的新要求,研制新型离心铸造机;归纳总结新的离心机设计计算方法。     

支持向量机的功能复合材料离心铸造参数自适应优化

为实现对离心铸造制备复合材料力学性能的预测和控制,利用支持向量机算法和OPC设计离心铸造工艺参数的自适应优化方案。根据复合材料合金配比和铸件力学性能指标,利用支持向量机建立适于离心铸造工艺参数优化的回归模型,再通过OPC协议远程设定离心铸造机的运行参数,进而制备满足特定力学性能指标的复合材料铸件。结果表明,SVM回归模型支持离心铸造机参数的自动设定,当确定合金配比和铸件的力学性能指标,SVM模型反求输出的离心铸造工艺参数具有较高的优化精度。     

采用先进检测仪器优化缸套离心铸造工艺

介绍了气缸套离心铸造浇注工艺，探讨了离心铸造机铸型转速、铸模(机头)温度等重要工艺参数的选取和检测，提出了改进离心铸造机的设想。     

天水铸造机械总厂产品介绍

我厂是国家机械部定点的特种铸造机械专业生产厂,是中国机床总公司铸造机械技术成套公司主要成员,中国铸造协会成员,甘肃省重点企业。主要产品有低压铸造机,离心铸造机、离心铸管机、离心铸球机及砂处理设备等三大类十三个系列三十余种产品。     

天水铸造机械总厂产品介绍

我厂是国家机械部定点的特种铸造机械专业生产厂,是中国机床总公司铸造机械技术成套公司主要成员,中国铸造协会成员,甘肃省重点企业。主要产品有低压铸造机,离心铸造机、离心铸管机、离心铸球机及砂处理设备等三大类十三个系列三十余种产品。     

离心铸造机电机功率计算

根据离心铸造机的构造和工作特点，提出了悬臂式和托轮式离心铸造机的驱动电机功率具体计算公式。     

离心铸造两项新技术

一、电弧加热双金属离心铸造在离心铸造机的两端装上可以自由进退的石墨电极,再配上一套单相电弧炉的电极系统,成为电弧加热双金属离心铸造机。     

离心铸造结晶器铸型的制备工艺

离心铸造结晶器铸型的制备工艺柳相卿（鹤壁市阀门厂河南鹤壁市：４５６６５０）主题词：离心铸造机，结晶器自《中国铸机》１９９４年第３期刊出“滚轮式离心铸造机”一文后，引起了国内不少从事铸管生产工作的技术人员的重视，最近笔者收到大量来信，询问离心铸造结晶器...     

PLC控制卧式滚筒离心铸造机的设计

应用PLC控制进行卧式滚筒离心铸造机的改进设计。根据离心铸造机的基本原理,在卧式离心铸造中其液体金属的自由表面是以位移旋转轴为轴线的圆柱面,规定金属液的密度大于异相质点颗粒的密度为正,反之为负,进行了单层金属型和双层金属型的主体结构设计,包括铸型端盖、端盖紧固装置、滚筒式离心铸型的滚道和定位、浇注系统等方面,给出了应用PLC控制的离心铸造机梯形图。     

离心铸造薄壁耐热钢辐射管

本文叙述了轻型滚轮式离心铸造机的特点和离心铸造薄壁耐热钢辐射管的工艺要点。     

浅谈立式离心机振动产生的原因及处理措施

离心铸造是一种特殊铸造工艺,在冶金、矿山、航空、国防等行业被广泛使用。常见的离心铸造主要为卧式离心铸造和立式离心铸造。在冶金铸造企业中,尤其在轧辊制造企业中离心铸造应用较为广泛。本文介绍立式离心铸造机在使用过程中振动的产生原因及处理方法,从而达到降低设备振动,减少设备故障,延长设备使用寿命的目的。     

大型离心铸造机的控制系统设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊.在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制.为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,精确控制离心铸造轧辊的工艺过程.     

铝加热盘的立式离心铸造工艺

介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺，通过计算，确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度，消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。     

转速对电磁离心铸造高碳高速钢组织和性能的影响

采用自制的电磁离心铸造机,在磁场强度0.1 T下,对不同转速下电磁离心铸造高碳高速钢的铸态组织和热处理后的组织与性能进行实验研究。结果表明:随着电磁离心铸造机转速的增加,高碳高速钢的铸态组织中共晶碳化物变得越来越细小,沿晶界分布的粗大的碳化物(VC)逐渐变成点状和尖角状。各种转速下,电磁离心铸造高碳高速钢热处理后的硬度、冲击韧度和耐磨性能比普通铸造的高碳高速钢都有明显提高。     

离心铸造机液压控制系统的设计与实现

根据离心铸造机液压控制的需要,运用自整定PID控制方法与计算机控制技术,设计了一种离心铸造机液压控制系统。阐述了系统的硬件组成与自整定PID控制方法,重点介绍了系统的软件设计与实现方法。通过离心铸造机液压控制系统的应用,实现了浇铸过程中液压系统更好的控制,提高了工艺过程的稳定性。     

汽缸套、汽室套离心铸造机

太原机车车辆工厂铸工车间发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,自己设计、制造了三台离心铸造机,其中一台用于铸造汽缸套,两台用于铸造汽室套。两台汽室套离心铸造机安装在一个防护罩内,分别由22瓩4极电机带动,其中一台由可     

立式离心铸造复合实心轧辊的实践

采用立式离心铸造机浇注复合实心轧辊,是我国七十年代出现的新工艺。为了推广这一新工艺,本文将从我厂立式离心铸造机的结构、不同铸辊方法的对比以及工艺控制方面作简要的介绍。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

离心铸造复合针状球墨铸铁辊环的研制

介绍了采用卧式离心铸造技术，试制宝钢钢管轧机使用的复合针状球铁张减机辊环的过程。着重论述了材质选择，球化孕育处理，热处理和离心铸造工艺参数控制等问题。离心铸造辊环经使用考核，平均耐磨性比常法铸造辊环提高３７．７％，主要技术经济指标达到和超过国际同类先进产品水平。     

磁场对离心铸造合金组织的影响

为研究固定磁场对离心铸造合金组织的影响,制造了一种装有永久磁铁的离心铸造机,成功制备出了铝硅合金半固态试样。结果表明,在离心机上加装永久磁铁能够影响离心铸造合金的凝固组织,永久磁铁的位置和数量不同时,对合金凝固组织的影响也不同,磁铁与冷型距离越近,数量越多对凝固组织的影响越明显。