自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用

分析了常规无损检测方法的特点及其局限性,讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明,它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用     

φ160悬浮式钢管超声波自动探伤设备

本文所述的超声波探伤设备是参考国外现有技术并根据国内具体情况设计制造的。该设备在探伤中,可同时对钢管长度、壁厚进行测量,其结果可用数字表示。探伤后的钢管自动进行标记、分选。该设备较好地克服了现有设备的弊病。为提高探伤质量,采用了一系列有效措施。使设备在完整性、可靠性方面均有所提高。本文还讨论了设备的不足之处及改进方案。     

钢包耳轴的超声波探伤技术研究

阐述了无损检测技术中的超声波探伤方法和特点。根据钢包耳轴的生产要求,制定了对其进行超声检测的探伤工艺,并使用汉威HS610e型数字式超声探伤仪对其进行了检测。结合耳轴的制造工艺和结构特点,对检测回波进行分析研究,确定了其内部缺陷的位置和类型。     

几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

ROT250超声波探伤机检测钢管缺陷图形分析

文章介绍了德国NUTRONIK公司生产的ROT250超声波探伤机的工作原理,重点列举了钢管在超声波检测过程中各种缺陷的超声波特性曲线,为今后钢管的超声波探伤积累更多的宝贵经验.     

小规格棒材旋转超声检测技术应用

针对钢材市场高端用户的需求,在线探伤设备得到广泛的应用,在线自动无损探伤更是特钢生产中不可缺少的质量检测和保证手段。石钢公司引进的小规格棒材旋转超声设备的检测精度为GB/T4162中A级,为了达到高端客户AA级超声探伤要求,探伤检测技术人员通过不断调试和改进,制作相关测试样棒,试验和总结最佳技术参数,成功地将该检测精度由A级提高到AA级,满足了高端用户检测质量需求。     

探头旋转超声波探伤设备自动控制系统

为保障探头旋转的钢管超声波探伤设备快速、安全、可靠控制,采用一种基于Profinet工业以太网和故障安全型模块的控制系统,实现设备自动、手动、半自动控制,急停控制,夹送辊口径调整,变频器的安全控制等功能。在钢管精整线探伤设备应用中,表现出可靠性高,故障率低、安全稳定等特点。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

包钢60公斤/米重轨超声波在线探伤试验、试生产总结

包钢60kg/M重轨超声波在线探伤,是在保证重轨探伤灵敏度的前提下,尽量使它与50kg/M重轨在线探伤的方法和设备统一。铁科院金化所探伤室承担了这方面的研究,在探伤方法的制订和设备的研制,以及探伤设备的现场使用上,都做了大量的工作,从而为包钢60kg/M重轨超声波在线探伤的投产使用做出了成绩。这一方案的实现也     

方坯轧材超声波探伤设备的技术改进

主要研究超声波探伤技术在方坯轧材质量检测中的应用,结合生产实际对系统设备进行技术改进,为生产满足客户需求的高质量产品提供强有力的保障。对超声波探伤技术的原理和方法进行分析。介绍了方坯轧材产生波探伤检测系统的架构和相关工艺流程,重点阐述了此次对方坯轧材超声波探伤设备技术的改造和优化,从而提高了系统的稳定性和检测的精度,并满足客户对产品质量的高要求。     

重轨超声波随动探伤装置的研究与设计

由于铁路运输速度和载重的不断增长,对钢轨质量提出了越来越高的要求,在线超声波探伤成为生产高质量钢轨的必要手段。固定接触式超声波探伤装置与钢轨属于刚性接触,易磨损,探伤准确率低,针对这一缺点,提出了随动探伤设计理念,阐述了随动式超声波探伤装置的工作原理、结构组成及设备特点。该装置的应用大幅降低了超声波误判率和重轨在线检测成本。     

超声波自动探伤设备在临钢3300mm中板生产线的应用

主要介绍了中厚板超声波自动探伤设备的构造、原理、参数和超声波探伤设备的使用方法及工艺流程。     

钢管在超声波探伤中锈蚀的解决办法

一、前言一些钢管,如石油钢管、冷拔高压锅炉钢管,根据标准规定,成品包装前须经过超声波探伤,以保证质量。超声波探伤系用水做耦合介质,这样,钢管探伤后,     

电磁超声波在钢管自动探伤中的应用

本文介绍了电磁超声波设备在本公司的调试及使用情况。生产实践表明，它能满足我公司钢管探伤的需要，杜绝不合格的产品流入社会。     

钢轨内部缺陷超声波探伤装置

新日铁八幡制铁所在世界上第一次确立了钢轨的全自动检测体制。该厂把利用超声波脉冲反射法的超声波探伤装置(DST 机)实际应用于钢轨生产线上。这种装置能在线自动沿全长、全断面高精度地检查钢轨内部存在的缩孔、夹层等有害缺陷,并能记录、打印。本装置是把 UST 机和检查表面缺陷用的涡流探伤装置组合起来使用的装置(其平面布置和探伤系统图略)。     

棒材自动化超声探伤时晶片排列方式的探讨

根据超声波声场特性,从超声探伤有效声束的角度,分析两种棒材自动化超声探伤时的晶片排列方式,消除常规的理解误区.     

我国研制成功中板电磁超声板波自动探伤系统

中板是一类需求量大而广的钢材,为保证质量,探伤任务相当繁重。多年来,国内各中板厂曾进行各种自动探伤的研究,均未成功地用于生产检测。国外在应用电磁超声波检测板材的技术方面虽不断取得进展,但至今只能检测8mm以下的钢板,而且价格昂贵,探伤效果也不理想。 为了尽快研制出一种能对中板进行全部扫探而价格较低的探伤设备,冶金部钢铁研究总院从70年代起,即跟踪当时国际上出现的电磁超声新技术。经过多年研究,首创国内第一套中板电磁超声自动探伤     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.