Coolplus纤维喷气纱的生产

Coolplus纤维是一种新型的具有吸湿排汗功能的聚酯纤维,利用喷气纺纱机纺制的Coolplus纱硬挺度好,透气性强,服用性能好.以Coolplus 14.8 tex纯纺喷气纱为例,介绍了纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同号数Coolplus纤维喷气纱和环锭纱质量.     

圣麻/天丝/精梳棉13.1 tex针织纱的开发

圣麻纤维是一种新型的麻类再生纤维素纤维,与天丝、精梳棉混纺成纱后可用作针织内衣面料用纱.介绍了圣麻、天丝纤维的特点,对圣麻、天丝、精梳棉三组分针织用纱的混合方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺配置进行了探讨,并讨论了提高成纱质量的技术措施.     

吸湿排汗纤维Coolplus喷气纱纺纱实践

介绍了Coolplus纤维的特性,通过纯纺14．8tex喷气纱的纺纱实践,探讨了在纺Coolplus过程中的工艺配置与技术措施。     

圣麻纯纺及混纺纱力学性能的测试与分析

为了探讨圣麻Modal纤维混纺纱的混纺比及圣麻纤维纯纺纱捻系数对成纱力学性能影响,将圣麻纤维以不同的捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以不同的混纺比混纺成纱,并对其成纱性能进行拉伸测试与分析。结果表明：当圣麻纤维的含量为70％左右时,混纺纱的断裂强力最低;当圣麻纤维含量在30％～40％时,圣麻纤维含量对成纱断裂强力和成纱伸长率的影响具有同时性,纺纱生产时应避免圣麻纤维含量为70％的比例。圣麻纯纺纱的临界捻系数为420左右。     

圣麻天丝精梳棉三组分针织纱的开发

圣麻纤维与天丝、精梳棉混纺成纱后可用作针织内衣面料用纱.介绍了圣麻、天丝纤维的特点,对圣麻、天丝、精梳棉三组分针织用纱的混合方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺配置进行了探讨,并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施.     

捻系数和混纺比与圣麻纤维纱力学性能的关系

为了解圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻／Modal纤维混纺纱的混纺比对成纱力学性能的影响,将圣麻纤维以不同捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以7种不同混纺比混纺成纱,测试了成纱断裂强力、断裂伸长率等力学性能指标并对测试结果进行了分析。探讨了圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻／Modal混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了圣麻纤维纯纺纱的·临界捻系数。指出对于不同类型的圣麻纤维混纺纱,可从生产成本角度和纱线的最终用途及混纺纱的混纺比与强度之间的关系出发来考虑选择合适的混纺比。但纺纱生产时圣麻纤维含量应避免70％的比例。     

多组分混纺喷气纱的生产实践

为生产出符合现代社会需要的多组分混纺喷气纱,针对竹浆纤维、Coolplus纤维、Modal纤维、圣麻纤维和牛奶纤维的特性,制定纺纱工艺流程。通过不同工序采用合理的工艺配置与技术措施,使纺出的14．5 tex多组分混纺喷气纱达到了设计要求。     

抗紫外线纤维/AmicorTM/Coolplus(R)/圣麻纤维混纺纱线的开发

为研制多元功能混纺纱线,筛选确定了抗紫外线纤维(含纳米TiO2)、AmicorTM、Coolplus(R)、圣麻4种功能纤维以10种比例混纺成纱,并进行纱线基本性能(断裂强度、毛羽、捻系数、细度不匀CV)测试.通过对纱线基本性能的聚类分析、混纺比与纱线基本性能的相关性分析,确定适合成纱的4种纱线的混纺比分别为:35/45/15/5,25/45/20/10,25/35/25/15,25/45/15/15.     

纤维素纤维纺纱中钢领钢丝圈的选配

为了在纺纤维素纤维纱时合理搭配钢领与钢丝圈,提高生产效率、成纱质量,降低生产成本,分析了钢领、钢丝圈对成纱质量的影响及纺纤维素纤维纱的要求,重点从要求、选型及维护、保养等方面阐述了钢领、钢丝圈的选配、使用以及两者相互配套的原则、系列化、磨合、管理等,指出：高精密合金钢钢领配弓形截面或瓦楞形截面钢丝圈是纺制纤维素纤维的最佳选择。     

大豆纤维/竹纤维/精梳棉14.5 tex赛络纺针织用纱

为了确保大豆纤维/竹纤维/精梳棉(50/30/20)14.5 tex针织用纱的成纱质量,针对大豆纤维及竹纤维的特点,制定了相应的技术措施,优化了工艺参数,细纱采用了仿赛络纺纺纱方式,使产品成纱质量达到要求。