同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法,作者进行了大量固体输送实验研究,弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在的两种输送机理和临界充满度,有三个子输送区,进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

塑料反应挤出改性进展

综述了用于塑料改性的反应挤出技术的接技、链间共聚、偶联／交联、可控降解及官能化等反应类型及改性机理，介绍了国内外PO、PVC、PS、ABS、PP等典型产品的反应挤出技术进展及应用情况。     

细说塑料挤出

今天，塑料加工商们对挤出设备、挤出设备配件以及辅助设备的要求越来越高。他们要求这些设备的设计不但能够做到高产率和低成本，而且还要求这些机器能够以最少能耗高速地运行，螺杆能够在更低的熔融温度下提供更高的产率，因为塑料加工商们不得不保持进取的状态未应对激烈的市场竞争。[编者按]     

浅谈塑料挤出工艺中的关键要素

塑料挤出工艺中的几个关键要素，包括挤出机的螺杆设计、工艺操作的稳定性、加热温度、螺杆末端的压力、模头内塑料熔体停留时间的控制，各种工艺参数的监测，以及对操作员工的培训等。     

啮合型异向旋转双螺杆挤出机溶体输送流场及特性的近似解析解

从简化的物理模型和数学模型出发，参照流速分布数值计算结果所反映出的规律性，求出了C形小室内熔体流速分布的近似解析解，并由此导出了溶体输送段中产生的轴向力、扭矩、功耗和比功耗的计算公式。与数值计算得出的结果相比，这些公式由于具有解析形式，不但能直观地反映上述熔体输送特性参数与其他参数的关系，而且更便于运用。     

振动力场下聚合物塑化挤出技术研究

介绍玫种将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物塑化挤出全过程的塑料电磁动态塑化挤出设备,讨论了它的原理、结构及应用,实验与生产表明,塑料电磁动态塑化挤出设备在加工聚烯烃时能耗降低２０％～５０％,挤出熔体温度降低２０℃以上,制品拉伸强度提高１６％以上,对无机填料充体系的兴旺聚散效果提高。     

聚合物反应性挤出技术开发动向

介绍双螺杆挤出机的最新进展以及反应性挤出生产线控制技术开发动向;详述粘度计在反应性挤出工艺中的应用.     

全程视窗双螺杆挤出实验机

本文通过对研制成功的“全程视察双螺杆挤出实验机”的分析，叙述了可视技术在挤出机上应用的发展过程及其对塑料工业发展的作用，同时分析该机在扭矩、螺槽深度，螺杆啮合曲线等重要参数上的主要特点．     

塑料挤出成型加工设备

介绍单、双螺杆挤出机的特征,主要结构与工作原理,以及典型挤出口模。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合盘元件的熔体输送特性及混合机理的研究

本文作者建立了一种描述在同向旋转啮合型双螺杆挤出机中广泛应用的捏合盘元件的熔体输送特性及混合特性的三维、等温、幂律流动理论模型,并利用流体有限元方法及大型计算机程序对流场进行数值求解,得出了流场的速度分布,压力分布及剪应力分布。这些结果较全面地反映了捏合盘的几何尺寸、物料特性和运转条件之间的关系,得出了许多前人所建立的模型不曾得出的结论,这对认识捏合盘的工作机理、指导捏合盘设计和选择挤出工艺有一定指导意义。     

挤出螺杆的计算机模拟设计

本文介绍使用标准部件化的PEX软件,对挤出螺杆设计的计算机模拟技术,文中简要介绍了软件的实现和应强调的理论原理,包括挤出压力和挤出量特性,熔融,温度和行力计算,均质特性等。     

挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响

在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少产量。     

塑料挤出加工CAE的新进展

从双螺杆挤出机内的分析,机头内的分析,离模膨胀分析等方面简述了塑料挤出加工ＣＡＥ的新进展。     

分离型螺杆挤出熔融模型分析

本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。     

挤出成型中聚合物熔体流动的基本研究

在聚合物的挤出工艺中，控制聚合物熔体流动和热传递是保证制品质量的关键。本文对熔体流动进行基本分析，并找出一些质量问题的成因。     

双螺杆挤出实验中影响螺杆填充率的相关因素

利用双螺杆挤出实验中的实验数据曲线,对影响螺杆填充率的诸相关因素进行分析。在螺杆几何结构及螺杆元件组合形式确定之后,不同的操作工况条件下对应有不同的螺杆最大允许填充率,在正常操作中,螺杆的填充率不能大于最大允许值。     

单螺杆挤出机挤出理论研究进展

论文回顾了单螺杆挤出机挤出理论发展史,并从固体输送、熔融、熔体输送和混合四个方面详细介绍了近十年来挤出理论的最新研究进展。在指出现有不足的同时,提出了单螺杆挤出机未来的研究方向。