焙烧温度对硅藻土陶粒孔隙特征的影响

利用天然粘土和硅藻土作为主要原料,制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。SEM形貌分析、压汞法孔径分析及其它的测试结果表明,当焙烧温度在950~1 050 ℃,可以制备出表面粗糙、物理化学稳定性良好的生物滤池陶粒滤料,滤料的比表面积7.76~5.49 m²/g,孔径范围0.003~10 μm,显气孔率73.88%~71.44%,容重0.77~0.84 cm³/g,有关性能指标优于进口陶粒滤料。     

煤矸石陶粒滤料的制备及性能研究

以煤矸石为原料,分别采用破碎法和成球法制成滤料生料,经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料.对所制备陶粒滤料的气孔率、气孔孔径和酸碱可溶率等指标进行了分析比较.结果表明:各种陶粒滤料制品均性能优良;制品的气孔率都随着焙烧温度的升高由小变大,又逐渐降低,成球法制品的气孔率普遍要高于破碎法;快烧制品的气孔孔径分布范围较窄,慢烧制品的气孔孔径分布范围则很宽,2种焙烧方式所得制品中孔径大于100μm的气孔都随着焙烧温度的升高而增加;制品的酸碱可溶率均随焙烧温度的升高而降低.实际生产时,可根据煤矸石特性、产品的性能要求、生产成本等确定煤矸石陶粒滤料的制备工艺.     

两种滤料去除NH_3-N的效果

活化沸石滤料的显气孔率为61.77%,孔径2～5μm;火山岩滤料显气孔率为47.98%,孔径50～500μm.实验结果表明:活化沸石滤料NH3-N平均去除率为96.73%,火山岩滤料NH3-N平均去除率为52.58%;活化沸石滤料对NH3-N的去除效果优于火山岩滤料.     

用粉煤灰制备生物滤料的正交试验研究

用粉煤灰为丰要原料,制备生物滤池滤料.采用正交实验设计,考察粘结剂类型、助熔剂加量、焙烧温度等对滤料性能的影响.结果表明,助熔剂加量和烧成温度是影响粉煤灰品质的主要因素.当原料配方中助熔剂加量为6%、煤粉加量10%,焙烧温度为1 100℃时,样品的综合性能指标最好,其显气孔率为68.12%,容重为0.69g/cm3,碱蚀率为0.41%,酸蚀率为3.43%.     

用煤矸石制备生物滤池滤料的正交试验研究

以煤矸石为主要原料,制备生物滤池滤料.采用正交实验设计,研究煤矸石粒度、助熔剂比例、黏土比例和烧结温度对滤料性能的影响.结果表明:当煤矸石粒度为100目,助熔剂加量为6%.黏土加量为5%,焙烧温度为1000℃时,滤料的综合性能指标最好,其显气孔率为58.28%,容重为1.13g/cm3,酸蚀率为1.10%.碱蚀率为0.17%.     

焙烧针铁矿—菱铁矿精矿制备多孔赤铁矿吸附剂的研究

通过焙烧针铁矿—菱铁矿精矿制备了一种良好的多孔赤铁矿吸附剂,并对其比表面积、孔径特性进行了分析和表征。对多孔赤铁矿制备过程中的影响因素包括焙烧温度、升温速率和保温时间进行了优化。结果表明:焙烧温度是影响吸附剂性能的最主要因素,过高的温度不仅消耗更多的能量,而且降低产物中微孔的数量,使得产物的比表面积减小;保温时间对吸附剂性能影响较大;升温速率对吸附剂性能影响不大;在焙烧温度为500℃,升温速率为10℃/min,保温时间为0.5 h时制备得到产物性能最优,其总比表面积提高到103 m~2/g,微孔比表面积升高到76 m~2/g。     

三水碳酸镁催化酚醛聚合制备多孔炭及其性能研究

利用水合碳酸镁催化功能及易分解特性,实现间苯二酚-甲醛体系的快速凝胶,通过炭化得到孔隙发达,比表面积大的整体式多孔炭(MCM-Mg)。系统研究了原料浓度、催化剂用量、反应温度、反应时间、炭化温度以及炭化时间工艺等因素对多孔炭性能的影响。结果表明,适宜的制备条件是反应温度85℃、反应时间0.5 h、间苯二酚质量3 g、催化剂用量3 g,炭化温度900℃,炭化时间1.5 h,获得密度为1.23 g/cm3、气孔率为39.71%、收率为29.07%、比表面积为193.475 m2/g,平均孔径为22.696 nm,抗压强度为25.68 Mpa的多孔炭。该工艺具有反应时间短、成本低廉和绿色环保等优点。      

高比表面改性高岭土材料制备及其吸附性能研究

用煤系高岭土在焙烧温度为620℃、活化时间为2h的条件下制备的偏高岭土，其内部的吸附水和大部分结构羟基脱除基本完成，质量损失达14．2％，热处理使Al-O八面体结构遭到严重破坏，导致结晶度显著降低，结构无序化，它在反应温度80℃、反应时间7h、酸用量25mL／g和酸．农度2mol/L条件下制得的酸改性高岭土材料，比表面积高达313．58m^2/g。吸附性能评价结果表明，原高岭土经焙烧、酸处理改性后，吸附容量大为提高，达50．2mg／g，比天然沸石大28．5mg／g；采用5．3％的K2MnO4浸渍改性后，改性高岭土的吸附容量进一步提高，可达82．3mg／g。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

综采工作面液压支架过滤技术分析与探索

该文以张集煤矿1122(1)回采工作面液压支架过滤管理经验为例,探索解决如何高效滤除液压系统中的杂质,延长液压设备及其元配件使用寿命的实用过滤技术。     

气压连续过滤机

叙述了气压连续过滤机的结构和工作原理。气压连续过滤机综合了板框或厢式压滤机过滤压强大和真空过滤机连续作业的优点，它拥有产率高、滤饼水分低和能源消耗小的特性，它的开发能使我国步入世界过滤领域的先进行列。     

加压滤板组件维修技术探索

指出了滤板组件在运行中遇到的突出问题及产生的原因,介绍了滤布、滤扇专项维修技术,探索了解决压力损失及滤布、滤扇损耗的有效途径。     

复合有机过滤板替代陶瓷过滤板可行性探讨

陶瓷过滤机是一种普遍采用的高效、节能、环保型固液分离设备。简述了陶瓷过滤机的工作原理,指出目前普遍使用的陶瓷过滤板存在易堵塞、难清洗、覆膜边角处易损坏漏气、清洗时会爆板等突出问题,介绍了新研制的可克服陶瓷过滤板所存在问题的新型复合有机过滤板的性能特点。通过试验表明复合有机过滤板在提高处理能力方面具有明显的优势,增产能力达14.85%,但在滤饼的脱水效果方面略逊于陶瓷过滤板,滤饼含水率较陶瓷过滤板的高0.57个百分点。可见,复合有机过滤板有利于提高陶瓷过滤机的工作效率和企业的经济效益,具有广阔的推广应用前景。     

气压连续过滤机性能与指标

介绍气压连续过滤机的结构、过滤性能和技术经济指标。气压连续过滤机扬弃真空过滤机和板框或厢式压滤机优缺点 ,具有较大的生产能力并可连续作业。GYL 3气压连续过滤机与GN 8内滤式真空过滤机相比 ,过滤面积小 5m2 ,而产能增加10 % ,装机功率却减少 44 % ,节电 4 73万kW·h/a ,设备费用减少一半 ,在过滤浮选精煤时 ,滤饼水分将降低 8%～ 12 %。     

煤用压滤机及滤板和滤布的选择

介绍了煤用压滤机的基本要求和特征,针对目前选煤行业在压滤机应用方面的关注点和发展趋势,着重强调了滤板的过滤、水洗、压榨压力以及压榨升压速度与物料/滤饼温度的关系,同时介绍了干燥压滤机的原理、工艺过程和干燥滤板的结构,此外对压滤机压紧力与操作压力的计算方法和滤板、滤布选择时必须要考虑的因素进行了研究。     

BPF自动压滤机的研制

BPF自动压滤机是北京矿冶研究总院在原ZYLD自动压滤机的基础上推出的新型过滤设备 ,具有滤饼水分低、处理能力大、自动化程度高等特点。本文从BPF自动压滤机的结构设计特点、过滤机理、新型自动控制系统的开发、新型滤板的开发及应用情况等方面进行了论述     

铝土矿正浮选精矿过滤助滤剂的研究及应用

实验室研究了铝土矿正浮选精矿过滤的助滤剂,工业应用证明有效地解决了由于铝土矿品位的下降,铝土矿正浮选精矿过滤困难,过滤设备产能低下的难题.     

滤布检测装置在压滤机中的应用

介绍了压滤机的工作原理及滤布检测装置在压滤机中的应用,阐述了滤布检测装置在滤板上的安装结构及应用效果。该装置简单、方便,可迅速判断出滤布的完好情况,及时更换滤布,从而保证了压滤机的正常运行。     

浅谈互联网络内容过滤技术

简单介绍了各种网络对内容的过滤技术。