热拔大直径下降管管接头的应力测量

为了掌握这种管接头的应力状态,对一台400吨/时锅炉工作压力为155公斤/厘米~2(表)的锅筒热拔大直径下降管圆孔管接头用电阻应变片进行了应力测量。关键测点的折算应力指出,接头应力最高区域的内壁面在锅筒纵向截面左右各60毫米宽度上,已进入了屈服状态。但是最高折算应力未超过锅筒钢材屈服强度的3倍,并且参照美国机械工程师协会容器规范疲劳设计曲线,估计该管接头的低周疲劳寿命有7000次应力循环,应可适合我国电站锅炉的实用要求。然而这次圆孔管接头最高应力系数达2.93,比长短轴之比为2的椭圆孔管接头的高出约50%,结论中指出,如采用椭圆孔式管接头,当较圆孔式的更有利于获得较好的应力状态.     

"马鞍形"管接头车削工艺及夹具设计

在锅炉产品制造过程中,特别是在大容量、高参数锅炉产品制造过程中,锅筒、集箱上的管子或管接头用＂骑座式＂焊接结构较为普遍,它的管端为＂马鞍形＂曲面,焊接时要求制成的曲面坡口整齐光洁。     

密集超长管接头薄壁锅筒的研制

密集超长管接头薄壁锅筒结构特点及相应的制造工艺技术保证措施。     

关于锅筒、集箱上管接头角焊缝探伤的探讨

锅炉的锅筒、集箱上管接头都采用角焊缝型式,同时其筒体上的开孔有两种,一种是利用筒体自身富裕量,开孔无需补偿;另一种由于开孔直径较大,开孔后自身强度不足,需要用管接头壁厚和孔桥来补强。本文主要叙述需用管接壁厚来补强的对接接头焊缝,应用超声检测焊缝的内在质量是必要的,其他的管接头连接焊缝是否也有必要严格控制,同时不在超声检测行业标准规定的范围内,没有判别标准等问题作说明。     

国内最大的电站锅炉锅筒在SBWL制造成功

由上海锅炉厂有限公司(SBWL)制造的配邯峰电厂一期工程660MW发电机组锅炉的锅筒于1998年12月9日完工出厂。该锅筒长33000mm,直径2000mm,壁厚172mm,总重量达285吨(见封面)。这标志SBWL,在锅筒制造上继成功制造出口菲律宾490MW锅炉锅筒、吴泾600MW锅炉锅筒后又跃上一新的台阶。 邯峰电厂1期工程安装2台进口燃煤发电机组,工程由德国复兴银行和西班牙信贷银行提供出口信贷和商业代款。机组选用W型火焰固态排渣锅炉,锅炉岛设备由美国福斯特惠勒能源公司总承包,SBWL分包2台锅炉锅筒的制造任务。 SBWL近年来加强了同国际著名公司的合作,努力承接技术要求高、制造难度大的出口分包任务,外贸出口量逐年递增。通过合作,密切了与外国公司的往来,增进了友谊,同时借鉴国际先进技术和经验,提高了公司的综合能力,能为用户提供一流的产品,一流的服务。     

开远300MW流化床锅筒工艺研究

本文介绍了国内首台在引进技术的基础上开发的300MW大型循环流化床锅炉-开远循环流化床锅筒,并介绍了开远循环流化床锅筒的结构特点以及简要的工艺制造流程,封头采用一次热压成形,简体采用压制成形或卷制成形,并解决了下降管接头的加工难题以及总装时的焊接难点,为大型循环流化床锅炉的制造留下了宝贵的经验。     

锅炉管接头含义及角焊缝检验

管接头在锅炉行业里使用很广泛，但是至今管接头没有确切的定义。在生产实践中关于额定蒸汽压力不小于3．82MPa余热锅炉对流管束或水冷屏中对流管束管子与上、下集箱角焊缝是否进行至少10％的无损探伤引起争议。本文探讨了管接头含义与其角焊缝检验要求，认为应该给“管接头”以确切的定义，统一其外延和内涵，规范锅炉行业各厂家的行为，避免生产、检验、监检的随意性。     

骑座式管接头马鞍形埋弧自动焊工艺

通过采用马鞍形埋弧自动焊接工艺,对小筒径比骑座式管接头进行试验,并对试件进行宏观金相检查和无损探伤检测。试验结果表明,采用马鞍形埋弧自动能够实现小筒径比骑座式管接头的焊接,外观成型良好,且经宏观金相和100%UT检测均合格。     

锅炉集箱管接头焊后筒身收缩量控制

本文分析了集箱管接头焊后筒身产生纵向收缩变形及其引起的挠曲变形机理，并通过集箱模拟产品工艺试验，找出了筒体变形后收缩量小，采用预留焊接收缩量的办法来保证筒身总长及管接头之间的节距要求。     

燃石油焦循环流化床锅炉

由美国福斯特惠勒能源公司设计制造的燃石油焦循环流化床锅炉是用于替换美国Bayshore电厂1^n机组的改造项目.这台锅炉的容量相当于179MW机组，因为这台锅炉除了要向附近的一个炼油厂提供生产用蒸汽外，还要向原有的H9MW的单再热汽轮发电机组提供充足的蒸汽流量。它是目前世界上容量最大的燃石油焦循环流化床锅炉，     

P-91材料解决了过热器出口集箱的裂缝问题

Dayton动力照明公司(DP＆L)的Stuart电厂安装了4台相同的超临界锅炉,每台锅炉的蒸发量为1995.8t/h,其主蒸汽参数为26.2MPa/540.6℃。这些机组在1971和1974年间并网发电,启动后主要处于负荷跟踪运行。 在运行了100000至120000小时之后,在4台锅炉的第2级过热器出口集箱管接头接口处均发生丁裂缝和蒸汽泄漏。解决这一问题必须查明发生裂缝的根本原因、选择更适用的材料、改进管接头和集箱接口处的结构型式及选用新的材料。     

秦山核电二期600 MW蒸汽发生器关键焊接技术

由美国西屋公司设计全面国产化制造的第一台秦山核电二期工程600 MW核电蒸汽发生器结构复杂,技术要求严格.简要介绍了蒸汽发生器的结构特点、功能、以及蒸汽发生器所使用的本体材料和焊接材料的成分和性能,重点介绍了蒸汽发生器关键接头的焊接及热处理的技术要点及相应的焊接工艺措施.通过对产品所涉及的焊接及热处理技术的介绍,为核电设备制造提供了一些工艺技术资料.     

一台SZL20-1．25-AⅡ锅炉蒸汽带水的分析和处理

一台20t／h蒸汽锅炉由于降压运行，水处理质量差，运行中没有按规定进行连续排污和定期排污，导至严重结垢，水下孔板没有封好，所以在汽水共沸状态下运行，结果严重蒸汽带水．最终采取了严格控制锅炉给水和炉水的品质，调整了锅筒内水下孔板的流速和密封，使蒸汽品质达到了设计要求。     

HY-80船用锅炉汽包的应力试验

试验说明汽包及附件图1为进行试验的、内径为1219.2毫米的汽包及其附件。汽包筒体上半部壁厚为41.867毫米,下半部壁厚为106.363毫米。上半部共有10个管接头,下半部有2个管接头。为了进行试验,管接头     

关于锅筒集箱上管接头的链接焊缝金相试件的探讨

当焊件为合金钢、额定工作压力大于或等于3.8 MPa时,其锅筒、集箱上与管接头的链接焊缝,应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6 mm两种,对每种管接头,按1/200焊制一个试件,并沿检查试件中心线切开作金相试件.本文从历年<蒸汽锅炉安全技术监察规程>版本的修改情况和焊接方法、焊接工艺水平的不断提高和更有效的无损检...     

对卧式快装锅炉本体组装架的探讨

当前工业锅炉行业正处在一个以产品质量为基础的市场竞争阶段,各种不同参数不同结构型式的节能锅炉纷纷涌现,本体结构从单一锅筒发展到双锅筒、偏锅筒、多锅筒等结构形式,这些节能锅炉的问世使得在本体结构上变得复杂,因而也对在锅炉生产线上的本体组装架的组装精度及组装工艺提出了较高的要求。当一个锅炉产品投放生产以前需先设计制造出能够满足各种技术要求的工艺装备,本体组装架的优与劣、粗与精、好与差都将直接影响到产品的质量生产效率,它是锅炉制造中一个极其重要的工艺装备,为此本文就对卧式快装锅炉本体组装架设计的一些浅薄看法作一阐述。     

SA-299厚壁锅筒制造工艺

根据我国节能减排、建设节约型社会的要求，发展大容量、高参数锅炉是我国火力发电提高热效率，降低能耗，节约一次能源，改善环境的必然趋势。笔者单位主要生产循环流化床、垃圾炉、余热炉等环保节能产品为主A级锅炉制造厂。同时，与国内多家科研院所紧密合作，一直作为中船重工第七〇三研究所生产基地。该所签定了多台出口特立尼达的大容量、高参数锅炉（该锅炉锅筒材料采用SA-299、厚度δ95mm）的合同，设备在笔者单位制作。SA－299厚壁锅筒制造有一定的难度，本文就此类厚壁锅筒制造中的工艺要点、措施作一分析。通过对这些过程的控制，才能确保产品的质量。供同行借鉴参考。     

蒸汽锅炉如何改装强制循环热水锅炉

我县热水锅炉近几年不断增加,愈来愈显示了它在节能、安全等方而的强大生命力。但也存在一点问题,主要是水循环问题。全县62台热水锅炉全部采用强制低温热水循环。从炉型上看,只有4台是制造厂设计生产的热水锅炉(水管式)。有30台是用户将蒸汽锅炉改装成的热水锅炉。其余12台是制造厂设计生产的蒸汽锅炉,取消下降管水位表,加送回水管座,就作为热水锅炉出厂的。几年来,我们在定期检验中发现:机械厂和煤矿的双纵汽包型水管蒸汽炉,经改装热水锅炉后运行一冬水冷壁管严重结垢、堵塞,並产生激烈水击声。义县旅社和农机修造厂的双横锅筒型蒸汽锅炉改装成热水锅炉后,在水冷壁管和拱管出现鼓包、变形、漏水,被迫仃炉割掉数根管子。对于采用水火管型蒸汽炉改装热水锅炉的,也在水冷壁管上出现上述情况。针对这些问题我们对蒸汽锅炉改装成强制循环的热水锅炉,采用了如下     

一台SZL10—1．25—AⅡ型锅炉锅简局部腐蚀堆焊工艺

一台10t／h锅炉上锅筒的表面大面积腐蚀，进行堆焊修补。本文介绍堆焊修补的工艺要求和技术规范。     

应力腐蚀对锅炉的破坏

一、概况1960年8月武汉锅炉制造的一台 WG35—39—2型锅炉(即蒸发量35T/H,过热器出口压力39kg/cm~2,过热蒸汽强度450℃抛煤链条炉。于1969年10月安装在我厂投入运行。该炉锅简直径为φ1600 mm,壁厚46mm,长度8028mm,材质为~#20G,两侧各有一只上短联箱,用工字钢和槽钢固定。四根φ60×3引出管由上短联箱接至锅筒。前水冷壁管φ60×3,有36