固色对直接染料染色织物释放甲醛的影响

使用直接染料和固色剂Y对棉织物进行染色和固色,然后将染色固色棉织物分别在不同pH值的水溶液中进行释放甲醛,重点考察了固色剂浓度、固色温度和时间对染色织物释放甲醛量的影响。结果表明,染色固色棉织物在pH值为5.0的水介质中的释放甲醛量大于其在pH值为8．0的水介质中的释放量。增加固色剂浓度和提高固色温度都能够提高染色棉织物的释放甲醛量,而延长固色时间则有利于释放甲醛量的降低．     

棉织物超低醛树脂防缩整理

采用超低醛防缩防皱整理剂LF对棉织物进行防缩整理,探讨了用量、催化剂、pH值及焙烘条件对整理效果的影响,结果表明LF具有优异的防缩效果,且白度高、强力损伤小,整理织物释放甲醛极低。     

染苑精萃

棉织物酶精练对染料可及度的影响；高速而又经济的印花机；尼龙6和尼龙6，6活性染色固色；棉织物的化学整理和同浴染色；抗菌防臭、抑菌醋酯纤维Pasteclin；生物处理染色废水的活性炭辅助臭氧化再处理；纳米材料的分散及在棉织物抗菌整理中的应用；染料污水在开放式旋转光催化反应器中的降解；纺织品中游离甲醛问题的探讨；混合多元羧酸／混合催化剂对苎麻织物的防皱整理。     

棉织物的防皱整理研究进展

传统的棉织物防皱整理,存在环境污染、强损较高和释放甲醛等问题。围绕上述问题,重点介绍棉织物防皱整理的新技术,讨论棉织物防皱整理新技术的应用现状及前景。     

纯棉织物室温潮态交联防皱整理工艺的研究

在纯棉织物的防皱整理中，过度的强力损伤历来是一个突出的问题，研究降低纯棉织物防皱整理的强力损伤有十分重要的意义．用自制的改性2D树脂DPX及强力保护剂QLB，在室温及潮态条件下，对纯棉织物进行防皱整理，获得了良好的防皱效果，能显著降低织物的强力损伤，布面游离甲醛量低于75mg／kg．     

NaH2PO4在超低甲醛防皱整理中的应用研究

研究了磷酸二氢钠(NaH_2PO_4)在纯棉织物超低甲醛SDP防皱整理中的应用。研究表明,在纯棉织物SDP防皱整理中,磷酸二氢钠、氯化镁和柠檬酸三组分形成了一种高效催化剂,该三组分催化剂可显著地改善纯棉织物的折皱回复性、拉伸和撕破强力保持率,对泛黄指数有明显的抑制作用。此外,该三组分催化剂还可降低焙烘温度。     

棉织物活性染料印花固色防皱一步法加工

选用柠檬酸作为棉织物抗皱整理剂,研究了棉织物活性染料印花固色与防皱整理一步法加工工艺.通过单因素试验和正交试验,获得了优化工艺:柠檬酸120 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,三乙醇胺30 g/L,硼酸2 g/L,170 ℃焙烘2.5 min.试验结果表明,活性染料印花固色与柠檬酸防皱整理一步进行是完全可行的;与2D树脂整理方法相比,采用本工艺加工织物的折皱回复角、断裂强力略差,但表面深度好于2D树脂整理织物.     

纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。     

添加剂和酰胺在棉织物一浴染色整理中的应用

使用国产酸性染料或直接染料和低甲醛防皱整理剂进行一浴法染色整理。重点研究了防皱整理用添加剂和酰胺化合物对染色整理织物性能，如染色表面深度、固色率、折皱回复角及断裂强度的影响，并且还测定和评价了染色整理织物的牢度。     

离子液体在棉织物防皱整理中的应用

将溴化1-乙基-3甲基咪唑和溴化1-丁基-3甲基咪唑两种离子液体应用于棉织物的防皱整理,研究了离子液体的质量浓度、焙烘温度、pH值等条件对织物白度、强力以及折皱回复角等的影响。结果表明,防皱整理剂中加入离子液体,可以提高棉织物的防皱性能,对断裂强力有一定程度的影响。     

新型耐氯固色剂DC-R在棉色织布上的应用

将合成的耐氯固色剂DC-R应用于棉色织物耐氯整理,并与耐氯固色剂AR-200、CF-2的应用性能进行了对比。探讨了整理后织物的耐氯牢度、织物甲醛释放、色变及耐洗性能。结果表明:色织物经DC-R整理后,耐氯牢度得到很大提高,可达到2.5-3级,耐氯提升性能比AR-200和CF-2好;整理后的织物甲醛释放量均在75mg/L以下,但成品甲醛测试经CF-2固色的织物不合格;除个别品名经CF-2固色后引起颜色变化外,其他固色剂对色织物颜色均没有影响;固色剂DC-R的耐洗性相对较差。     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

等离子体处理对棉织物防皱整理效果的影响

研究等离子体处理对用丝素与乙二醛联合整理及树脂整理后棉织物防皱效果的影响。结果表明，等离子体处理能代替防皱整理工艺中的焙烘工序，促进整理剂与纤维间的交联反应，提高棉织物的抗皱性能，防止棉织物的强力损失，减少棉织物游离甲醛释放量。等离子体处理后再经焙烘，可进一步减少棉织物上游离甲醛含量，提高折皱回复角。     

增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究

采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明：增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。     

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂( MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100 ～ 110 g/L和MT-2 50—60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求.     

多功能高牢度纯棉黑色职业装面料的生产

选择爱环达黑SE活性染料对纯棉斜纹面料进行染色,并用自制改性聚丙烯酸酯整理剂进行抗皱和疏水整理,成品织物具有一定的抗皱性与疏水性,各项色牢度性能满足职业装面料的服用要求。     

姜黄染色织物的pH值敏感变色性能

为开发pH值敏感变色织物,研究了pH值对姜黄染色织物颜色变化的影响,利用高效液相色谱法对姜黄提取物主要成分进行分析,测试了不同pH 值条件下姜黄提取液的吸收光谱、姜黄染色织物的上染率、K/S值和染色牢度,利用颜色特征值对姜黄染色织物在不同pH值下的变色情况进行表征。结果表明：植物染料姜黄的主要成分为姜黄素,姜黄素分子在碱性条件下会电离成阴离子,引起颜色变化;随溶液ｐＨ 值的增加,姜黄提取液的吸收峰会产生红移,且吸收强度增加,提取液在酸性条件时呈黄色,当提取液pH 值大于8 时,溶液呈红棕色;姜黄对丝织物的染色性能好于棉织物。在pH值由中性向碱性转变时,姜黄染色织物会产生显著的变色,染色织物色相值变小,颜色由黄色域向红色域转变。     

纯棉织物的无甲醛免烫整理

采用丁烷四羧酸整理剂、次磷酸钠催化剂体系对棉织物进行免烫整理,通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析,筛选出合适的焙烘温度。探讨了丁四羧酸和次磷酸钠用量、整理液pH值对整理后织物折皱回复角和撕破强力的影响。实验室试验证明,以丁四羧酸质量分数为7.0%、次磷酸钠质量分数为1.6%对平纹和斜纹棉织物进行整理,其免烫效果明显。工业化生产试验结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。     

有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液对棉织物的抗皱整理

为解决目前染整行业常用抗皱整理剂2D树脂的甲醛释放,以及近年来开发的多羧酸类、缩醛类、环氧树脂类等抗皱整理剂整理效果不佳、整理后织物强力降低等问题,通过溶液共聚法将自制的聚氨酯单体与丙烯酸酯类单体和乙烯基三甲氧基硅烷共聚制备了有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液,并考察了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明：当共聚乳液质量分数为5%,浸渍总时间为7 min,80℃预烘3 min,135℃烘焙5 min时,所整理棉织物的经纬向折皱回复角分别增大60.6°和39.1°,断裂强力增大43.3 N,断裂伸长率增大10.1%,同时还可赋予织物良好的拒水性能。     

新型磷酸酯阻燃剂的合成及其无甲醛耐久整理

采用酯交换法,以亚磷酸三苯酯和季戊四醇为原料,合成了新型阻燃整理剂季戊四醇亚磷酸酯。以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂,对纤维素类织物进行阻燃整理。采用红外光谱分析阻燃剂及阻燃棉织物的化学结构。采用垂直燃烧仪和极限氧指数仪测试阻燃织物的燃烧性能。结果表明:该阻燃剂可通过交联剂与纤维素发生反应;阻燃棉织物经12次水洗后,极限氧指数仍可达到27.8%,具有良好的无甲醛耐久阻燃性能。