单一溶剂体系油墨的应用

正单一溶剂体系油墨无论在塑料油墨还是纸张油墨的使用上,可行性大,前景开阔,符合油墨及包装印刷界的绿色化进程,是迈向水性环保油墨的必经阶段。近20年来,水性塑料油墨在国内包装印刷业和油墨业举步维艰,进步不大,软包装行业无论是凹印还是柔印,主要使用的还是溶剂油墨。即使近几年来凹印溶剂墨已经从苯酮类溶剂发展到无苯无酮的醇酯类溶剂,但仍然无法避免VC0s对环境的污染。     

凹印油墨溶剂的选择

溶剂在油墨中起着溶解树脂、决定油墨的干燥性能及调整油墨黏度的功能。印刷工作者在使用油墨过程中,若能正确选择溶剂,对提高印品质量、防止印刷故障的产生和提高效益有着极其重要的作用。本文在简介印刷中常用溶剂的种类、性质及作用的基础上,提出选择溶剂的基本方法,以供凹印工作者参考。     

凹印油墨溶剂的选择

溶剂在油墨中起着溶解树脂、决定油墨的干燥性能及调整油墨黏度的功能.印刷工作者在使用油墨过程中,若能正确选择溶剂,对提高印品质量、防止印刷故障的产生和提高效益有着极其重要的作用.本文在简介印刷中常用溶剂的种类、性质及作用的基础上,提出选择溶剂的基本方法,以供凹印工作者参考.     

溶剂在塑料凹印中的作用

随着塑料包装用量的增多,塑料薄膜凹版印刷近年来得到较快的发展。溶剂是塑料薄膜凹印油墨的一个组成部分,同时也是塑料薄膜凹印工艺中最重要的辅助材料。凹版印刷油墨是在各种印刷中使用黏度最低、干燥速度最快的油墨,这是由溶剂的性     

基于VOCs残留的卷烟商标纸凹印水性油墨应用研究

正绿色印刷是印刷行业的发展趋势,传统的凹印溶剂油墨在印刷干燥过程中,大部分溶剂挥发会污染大气,少量残留在印刷品表面危害人体健康。针对凹版印刷使用的溶剂油墨存在VOCs残留问题,以泰山(红将军)商标纸为例,进行凹印水性油墨应用研究,利用五因素四水平正交实验设计方案,确定印刷速度、水与酒精比例、油墨黏度、纸张水分含量和机组烘箱温度为主要影响因素,以VOCs残留为测试指标,分析得出凹印水性油墨最佳使用方案。     

烟包凹印水墨的发展与机遇

<正>20世纪90年代末期,国内烟包印刷使用的凹印油墨主要以苯类、异丙醇、丁酯、乙酯作为溶剂,其中,苯类是凹印油墨溶剂的重要组成部分,其是造成凹印生产中有机废气的"元凶",一家中型凹印企业每年向大气排放的有机废气达千吨级以上,这些有毒气体直接排向高空,对环境会造     

水性油墨在凹印中的应用

正水性油墨在凹印中的应用是一个系统工程,涉及到水性油墨、凹印设备、凹印制版、印刷工艺等环节。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂,几乎占到凹印油墨的50%。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂,含有的芳香烃既有毒又可燃,是环境污染的主要因素。另外,凹印速度极高,必须使用挥发性极强的快干油墨,还需靠电力或红外线加热进行外部干燥才能满足印刷     

影响绿色包装油墨质量的原因分析

在跨入21世纪时,“消除白色污染,发展绿色包装”已成为包装行业的发展趋势,绿色包装油墨也由此而产生。绿色包装油墨泛指用水基和醇基溶剂取代用甲苯、二甲苯作溶剂的挥发干燥型油墨,多用于塑料薄膜、铝箔、皮革、编织袋等包装材料的凹版和柔版印刷,可减少溶剂挥发时大气的污染,也可改善工人的操作环境。目前,我国亮光、快固着、轮转、塑料等水溶性凹印、柔印、静电复印及光固化油墨已有30多个品种,达300余个花色。绿色包装油墨根据色料、连结料、填料和助剂的不同组成,具有液体和浆状油墨两大范畴,其应用分类方法有如下3种：根据…     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

谈凹版印刷用水性油墨

<正> 众所周知,印刷油墨对环境的影响非常大,特别是凹印油墨中使用较多的挥发性有机物作为溶剂,因溶剂挥发造成大气严重污染等一系列的问题,使得人们不得不采用公害小或没有公害的环保印刷油墨。水性油墨就是一种正在推广使用的“绿色”印刷材料。 一、水性油墨的组成 水性油墨由颜料、连结料、溶剂及助剂组成。 颜料:水性墨主要使用耐碱性强、在水体系中分散性较好的有机或无机颜料。颜料性能对比见表1:     

油墨黏度自动控制器及其应用

安装油墨黏度自动控制器的必要性在塑料凹印中,油墨必须保持一定的黏度,以利于印刷的顺利进行,并保证印品质量。因为目前塑料凹印使用的主要是溶剂型油墨,油墨中的溶剂起着溶解树脂、稀释油墨、调整油墨干燥速度等重要作用,随着油墨中溶剂的不断挥发,油墨的黏度、干燥速度等也会发生改变,并会直接影响印刷品的质量,如出现刀线、糊版等故障。通常,印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度,用手工添加溶剂的方法来调整油墨黏度,但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性,且降低了生产效率。比如当操作人员向油墨中补充大量溶剂后,油墨会变稀,印品颜色偏     

水性凹印油墨的特性及工艺控制

<正>水性凹印油墨是一种绿色印刷材料,其开发应用大大减少了挥发性有机化合物的排放,减轻了大气污染,改善了生产环境。我公司目前在烟包印刷环节已基本使用水性凹印油墨,下面就水性凹印油墨的特性及在烟包印刷中的工艺控制与业内同仁共同交流探讨。水性凹印油墨的特性1.耐水性水性凹印油墨在干燥过程中伴有脱氨反应,油墨p H值逐步下降,由于     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

浅谈塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨,以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50％,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,所以凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为     

新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中的应用

新型聚氨酯树脂是塑料包装凹印油墨中常用的树脂材料,目前,塑料薄膜凹印油墨已由单纯的氯化PP体系过渡到聚氨酯体系,在提高印刷品质和产品档次的同时,也降低了有毒溶剂对包装的污染.     

环保型凹印油墨新发展

改革开放以来,我国包装印刷行业,特别是软包装行业迅猛发展,但由于受到各种因素的影响,目前软包装行业有95%以上的产品采用凹版印刷,且绝大部分凹印油墨仍以低沸点的挥发性有机化合物为主要溶剂和稀释剂,在印刷过程中,不可避免地要向空气中释放大量的有毒有机化合物,严重影响着人类的健康和环境,开发不含(或者低含量)有机化合物的凹版印刷油墨势在必行.水性油墨、醇溶性油墨以其公害小和污染少等特点,已成为凹印油墨的发展方向.     

软包装水性凹印油墨使用注意事项

<正>本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。随着绿色环保要求的进一步提高,软包装凹印生产中水性油墨的使用成为必须。在此,本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。一、水性凹印油墨黏度的控制黏度是水性凹印油墨使用中最主要的控制指标之一,直接影响着印刷质量。在凹印中,由于     

国内印刷业薄膜水墨研发与推广迫在眉睫

正本文所指的薄膜水墨,泛指承印在塑料薄膜上的凹印水墨与柔印水墨。近10年来,国内包装印刷业和油墨业在这个问题上始终在徘徊,并没有很大的进步,因此软包装业不论是凹印还是柔印,主要使用的还是溶剂墨。即使这10年来凹印溶剂墨已经从甲苯类溶剂进步到无苯的醇酯类溶剂,但仍无法避免VOCs对环境的污染。雾霾、PM2.5超标等一系列环境污染的重大事件,已经将整治包装印     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

烟包凹印水性油墨应用探讨

<正>随着新版烟包安全卫生要求的推进实施,卷烟厂对烟包溶剂残留指标提出了更加严格的要求,如何降低烟包溶剂残留量成为烟包印刷企业当前的重中之重。众所周知,烟包印刷以凹印为主,而传统凹印采用的是溶剂型油墨,这是烟包溶剂残留的"罪魁祸首",而水性油墨以水为主要溶剂,采用水性油墨代替溶剂型油墨,能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。