表面处理对三元乙丙橡胶室温粘接性能影响

主要研究了紫外线、臭氧和紫外线 臭氧三种表面处理方法对三元乙丙橡胶室温粘接性能的影响.实验结果表明,当处理时间适当时,粘接试样的拉伸剪切强度均有所提高,其中紫外线处理提高幅度最大,约35%.经扫描电镜,表面光电子能谱分析表明,3种表面处理方法均可在三元乙丙橡胶的表面引入活性基团,改善表面的低活性.     

三元乙丙橡胶的室温粘接技术

本文介绍了一种粘接体系(SXY-1)较好地解决了乙丙橡胶的室温粘接问题。 SXY-1粘接体系是由8340-3底涂胶和XYZ-931环氧胶粘剂组成,可室温固化。胶接强度可达3.5公斤/厘米以上。该粘接体系热老化性能优异,经受130℃×100小时空气老化后强力不仅不下降还略有增加。同时还具有一定的耐磷酸酯油性能,常温浸4611磷酸酯油14天后胶接强度无明显损失。且工艺简便,粘接质量稳定。本文着重介绍了SXY-1室温粘接体系的配方、配制及使用工艺、主要性能。并且比较详细地讨论了影响粘接质量的配方、工艺因素。     

碳纳米管对三元乙丙橡胶性能的影响

研究了碳纳米管（CNTs）的加入对三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料的力学性能和电性能的影响。将CNTs增强EPDM体系的力学性能与高耐磨炭黑（HAF）增强的体系进行了对比，并初步探讨了复合材料的结构。结果表明：CNTs的加入使EPDM胶料的力学性能和电性能均得到较大程度的提高，同时CNTs增强体系的力学性能也优于HAF增强体系的，SEM分析说明，CNTs在胶料中呈现纳米及分散，界面结合较好，并实现了有效的负载转移。     

胶粘剂中的—NCO含量对三元乙丙橡胶与金属粘接性能的影响

采用简便操作的化学测试法,测定了三元乙丙橡胶与金属粘接的胶粘剂中—NCO含量,并且通过改变固化剂的合成配比,考量了不同—NCO含量的胶粘剂对金属与不同体系三元乙丙橡胶粘接性能,以及胶粘剂自身贮存期的影响。     

浅析三元乙丙橡胶生胶选择对其粘接性的影响

<正>由于三元乙丙橡胶(EPDM)突出的耐臭氧、耐候、耐热、耐水、耐蒸汽、耐化学品性能和优良的电绝缘性能,加之使用温度范围宽(-57℃～150℃),因而在橡胶制品工业中获得广泛的应用。采用EPDM与金属骨架粘接的部件包括:车窗密封条、减震器、密封圈和衬垫、反应釜内衬、船舶用护舷材料等。     

三元乙丙橡胶/回收聚苯乙烯增容母料对硫黄硫化三元乙丙橡胶性能的影响

利用Friedel-Crafts烷基化反应,以质量比50/50制备三元乙丙橡胶(EPDM)/回收聚苯乙烯(RPS)增容母料,并将增容母料添加到EPDM中,考察增容母料用量对硫黄硫化EPDM硫化胶性能的影响。结果表明,RPS可以接枝到EPDM上,形成EPDM-g-RPS接枝物;当增容母料用量不高于50份(质量)时,含有增容母料EPDM硫化胶的力学性能明显优于纯EPDM硫化胶,且优于含有相同EPDM/RPS配比的简单共混物。扫描电镜观察结果表明,在含有增容母料的EPDM硫化胶中,RPS分散相更加均匀细小,两相黏结程度明显增强。     

短纤维对三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究不同种类短纤维（长度）对三元乙丙橡胶（EPDM）复合材性能的影响。结果表明：芳纶短纤维（简称AF）（9 mm）/玄武岩短纤维（简称BSF）（9 mm）并用比为1/1的复合材料的门尼粘度较小,DIN磨耗量最小（113.51 mm³）,耐烧蚀性能最佳;沉淀法白炭黑与气相法白炭黑的复合材料的基本性能和热稳定性相当;BSF的长度越大,复合材料的耐磨性能和耐烧蚀性能越佳;随着BSF长度的增大,复合材料的Payne效应呈减小趋势,与BSF（3 mm）的复合材料相比,BSF（9 mm）的复合材料的Payne效应最小,BSF（9 mm）分散性最好;在热重分析中,700 ℃时复合材料的质量保持率由大到小依次为BSF（9 mm）/AF（9 mm）并用的复合材料、BSF（3 mm）的复合材料、AF（9 mm）的复合材料、AF（6 mm）的复合材料、AF（3 mm）的复合材料。     

促进剂对三元乙丙橡胶海绵性能的影响

研究促进剂品种和用量对三元乙丙橡胶(EPDM)海绵性能的影响。结果表明:在一定的发泡体系下,硫化速率对EPDM海绵的结构和性能影响很大;采用发泡剂AC/OBSH/尿素并用体系,当硫化体系及用量为硫黄1.2,促进剂TMTD 1,促进剂M 0.8,促进剂PZ 1.2,促进剂BZ 1.5时,所得EPDM海绵呈微孔结构,泡孔分布均匀,综合性能良好。     

乙烯含量对三元乙丙橡胶性能的影响

研究乙烯含量对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:乙烯含量对EPMD胶料的门尼粘度和硫化特性无明显影响;随着乙烯含量的增大,EPDM硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度和回弹值总体呈增大趋势,低温性能变差。     

硫化树脂对三元乙丙橡胶性能的影响

本文通过对三元乙丙橡胶化学结构的分析,探讨了国内外多种硫化树脂与其分子中的双键、巯基进行交联反应,以提高制品的物理机械性能,减少其他配合剂用量,防止硫化产品喷霜。经实践证明,树脂硫化三元乙丙橡胶体系效果良好,在价格性能比上,国产WS硫化树脂具有较大的市场发展空间。     

改性碳纳米管对三元乙丙橡胶性能的影响

研究改性碳纳米管对三元乙丙橡胶硫化特性、物理性能和粘合性能的影响。结果表明:随着改性碳纳米管用量的增大,胶料的交联密度先增大后减小,门尼粘度增大,Payne效应增强,加工性能变差;硫化胶的拉伸强度先增大后减小,撕裂强度呈增大趋势;粘合性能先提高后下降,改性碳纳米管用量为6份时粘合力最大。     

耐辐照助剂对三元乙丙橡胶性能的影响

研究了4种耐辐照助剂[四氧化三铅(Pb_3O_4)、碳化钨(WC)、氧化铈(CeO_2)、氧化钇(Y_2O_3)]对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:添加耐辐照助剂的胶料保持了较好的耐热老化性能,耐辐照性能大幅提高;耐辐照助剂品种及用量对胶料力学性能、耐热老化性能和耐辐照性能的影响差异较大;耐辐照助剂最优组合为:Pb_3O_4 30,WC 5,CeO_2/Y_2O_3 10,在此条件下胶料具有良好的耐辐照性能和综合物理性能,可延长橡胶制品在辐照环境下的使用寿命。     

改性碳纳米管对三元乙丙橡胶粘合性能的影响

本文研究了在丙烯酸锌作用的条件下加入改性碳纳米管后对于EPDM粘合性能、机械性能的影响,并对填料的分散性能进行了考察。结果表明,当丙烯酸锌为12份时,改性碳纳米管为6份时,粘合性能最佳,在于镀铜钢丝粘合后的抽出力为725N,撕裂强度73.85N?mm-1,拉伸强度为22.2MPa;随着改性碳米管的增加,粘度增大,加工性能降低,Payne效应增加。     

聚乙二醇对三元乙丙橡胶密封条混炼胶性能的影响

研究聚乙二醇(PEG)对三元乙丙橡胶(EPDM)密封条密实胶和海绵胶混炼胶性能的影响。结果表明:添加PEG的密实胶和海绵胶门尼焦烧时间缩短,硫化速度提高;随着停放时间延长,添加PEG的密实胶和海绵胶门尼焦烧时间缩短,硫化速度变化不大,门尼粘度提高;在密实胶中添加PEG、后效性促进剂和防焦剂,胶料的贮存有效期延长;在未添加PEG的海绵胶中增大超速促进剂用量,也能提高胶料的硫化速度,胶料的硫化速度和门尼粘度随着停放时间延长变化不大,贮存有效期延长。     

高混芳纶纤维对三元乙丙橡胶性能的影响

将改性高岭土和偶联剂KH550与芳纶纤维共混得到高混改性芳纶纤维,研究其对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能的影响以及其分散性对EPDM动刚度的影响。结果表明:随着芳纶纤维用量的增大,其在EPDM中的分散性变差,1mm芳纶纤维分散性优于3 mm芳纶纤维;胶料门尼粘度随着芳纶纤维用量的增大而增大,1 mm芳纶纤维填充胶料的综合物理性能优于3 mm芳纶纤维填充胶料,且在芳纶纤维用量为5~10份时最佳;随着芳纶纤维用量的增大,胶料的Payne效应增强,填料-胶料的结构破坏明显,动刚度增大,加入1 mm芳纶纤维胶料的动刚度大于加入3 mm芳纶纤维胶料。     

炭黑与软化剂对三元乙丙橡胶性能的影响

本文检验了（ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ）炭黑（总用量１００份）“互换”及软化剂（３０＃机油、石蜡烃操作油、癸二酸二辛酯，总用量５０份）“互换”对ＥＰＤＭ胶料的挤出，硫化特性，硫化胶性能的效应。表明，软化剂的“互换”对性能影响不大，而ＳＲＦ或ＧＰＦ等量取代ＦＥＦ，则降低硬度，增大伸长率，改进挤出流动性，同时也增大口模膨大。     

三元乙丙橡胶的分子结构参数对其性能的影响

通过无转子硫化仪、动态机械热分析仪、核磁共振交联密度仪等分析手段,考察了乙烯含量、第三单体亚乙基降冰片烯(ENB)含量对过氧化物硫化的三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明,乙烯含量增加,有助于EPDM混炼胶交联程度和硫化速率的提高;ENB含量增加,EPDM混炼胶交联程度提高,但正硫化时间延长,其硫化胶的玻璃化转变温度随ENB含量的增大向高温方向移动,损耗因子峰值降低;乙烯含量增加,EPDM硫化胶的储能模量增大,拉伸强度明显提高,耐热氧老化性能提高。     

硫化助剂对电缆用三元乙丙橡胶性能的影响

比较了过氧化物硫化乙丙橡胶的硫化体系中硫化助剂对胶料性能的影响,并推断了反应机理。     

胺类防老剂及其并用对三元乙丙橡胶性能的影响

考察了4种胺类防老剂(RD、445、AS和NBC)以及在并用质量比为0.5/1.0时RD/445、RD/AS和RD/NBC体系对三元乙丙橡胶力学性能及热空气老化性能的影响。结果表明,单独使用胺类防老剂时胶料的力学性能相差不大,在热空气老化条件下NBC的防护效果较好;防老剂并用后胶料的基本力学性能能够保持在单独使用防老剂时的水平,其中RD/NBC并用防老体系具有一定的协同作用,对胶料的防护效果更佳,且随着老化时间延长防护效果越发明显,在150℃下老化21 d后胶料拉伸强度和邵尔A硬度的变化率分别仅为-25.6%和6.5%,老化系数维持在0.55。     

过氧化二异丙苯对三元乙丙橡胶硫化性能的影响

针对中国石油吉林石化公司产三元乙丙橡胶J-4045开展试验.通过调整J-4045配方中过氧化物硫化剂的加料量,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量以及温度对J-4045硫化性能的影响.利用无转子硫化仪测试了9个样品分别在140℃、150℃、160℃、170℃时的硫化曲线,找出了J-4045采用DCP充当硫化剂的最佳温度为...