铸造混合型废砂的湿法再生及再生砂性能分析

正我国每年实型铸造的铸件产量约为4000多万吨,已成为全球第一产量大国,铸造废砂的再生循环利用已刻不容缓。我国大量排放的铸造废砂中以混合型废砂为主,占总量的70%以上,主要构成为湿型砂和芯砂的混合物,主要成分为二氧化硅、煤粉、膨润土、少量涂料骨料及树脂残炭等。     

精密铸造刀具

随着著国家工业的发展,在机器制造业中,对铸造工 艺的要求也愈来愈高。由于很多零件的形状比较复杂、 重量小,不能用一般铸造方法铸出,而采用锻造或冲压 片来进行机械加工,这样不但需要很多的加工工时,同 时使大量的金属变为废屑。因此对小型零件采用石腊精 密铸造方法进行生产是有其经济意义的。 石腊精密铸造,不但能适用于有色金属铸件,同样 也适用于黑色金属。用水玻璃方法铸出的铸件,其表面光洁度达到4～6,尺寸精度能达5级,不但较显著地节省了加工工时,同时,也大大地减少了金属耗损。我厂采用石脑精密铸造方法试制铸造刀具取得成功,现就…     

废油砂流态化再生炉

铸造生产所用的油芯砂子,过去都只能使用一次就报废了。这不仅浪费了大量的砂子,而且废砂的处理也很困难。我厂铸造车间广大职工,紧密结合生产实践,开展试验研究工作,经过“实践、认识、再实践、再认识”的过程,创造了废油砂流态化再生炉,并已正式用于生产。     

用铸造废砂改良土壤的研究

简述铸造废砂改良土壤的试验设计及实施效果,为解决困扰铸造业的重要难题作了有意义的探索。     

石墨型铸造工艺

石墨型铸造与金属型铸造相仿,我厂是利用炼钢厂的废石墨电极制成铸型,浇注铜合金铸件,效果良好。一、石墨型的特点石墨型最适用于铸造铜、铝合金。它有良好的导热性和热化学稳定性。用石墨型浇注锡青铜、铝铁青铜,可克服缩孔、疏松、针孔等铸造缺陷,并提高机械性能。它与砂模、金属模的机械性能比较如表1。     

提高排气歧管壁厚组织致密性的探讨

排气管最后一项质量控制是“打泵”，检验是否漏气。排气管的壁厚一般均在6mm左右，要承受约400kPa以上的气压检验，如果壁厚组织不致密，就会冒气而报废，使铸造食业的外废增加。由此铸件的外废率（加工中废和打泵废）高达8％左右，制约着铸件成品率的提高。     

特种废钢再生工模具模坯工艺

特种废钢再生工模具模坯工艺杨海春关键词特种废钢，再生工模具模坯，电渣熔铸，搅熔铸锻，液体挤压铸造特种废钢的回收和再生技术是国内外至今尚未很好解决的课题，致使一些高清洁度的废工具钢、优质废模具钢以及废不锈钢，混在普通废钢中被处理掉。各工模具厂、机械制造...     

消失模铸造成形机泡沫吹吸一体化除尘系统的研究

消失模铸造在铸造行业中占据很重要的地位,而其泡沫板加工过程中会产生大量废屑,影响刀具的使用寿命、机床加工精度、加工效益。通过对吹吸一体化吹屑吸尘系统进行模拟仿真与实验研究得到,最佳的消失模无模成形机排屑吸尘系统,而且得到最佳的吸尘与喷嘴流量,且通过孔加工对其进行了验证。     

铸造焦在冲天炉中的熔炼试验

给出了铸造焦在冲天炉中的熔炼试验结果，结果表明；使用铸造焦比使用冶金焦的熔炼铁水温度平均提高５５℃－７０℃，铸件的机械性能明显提高，废吕率显著降低。     

泥型铸造的里程碑——分块母范

泥型铸造在我国有着慈久的历史,从现有地下发掘的材料证实,大致在夏代或更早的时候,我国就已经使用泥型铸造青铜器了。当时不仅能铸造简单的生产工具和兵器,而且能铸出造型比较复杂的空心铸件。但是生产技术还不是很熟练,铸件比较粗糙,纹饰也较简单。从铸造工艺看,它已开青铜铸造工艺的先河。到了商殷时期,便发展到很高水平,不仅能铸造型体复杂、多种纹饰相间、造型美观、花纹精美的铸件,而且能铸造重达875公斤的司     

高牌号灰铸铁件典型裂纹的常用对策

一、前言 裂纹作为一种铸造缺陷,其产生的规律性强,造成的废、次品批量大,对铸造生产破坏性大,因此各铸造厂对此尤为重视。近年来,随着出口机床铸件贸易量增大,国外薄壁高刚度机床铸件的设计结构日渐普遍,且大部分要求用HT250以上的较高牌号铁液浇注,加上机床铸件为满足自身的使用性能而具有的薄厚不均的结构特殊性,以及厚大断     

险峯机床厂大型离心浇铸机试制成功

我厂锻压产品铜瓦铜套较多,且规格较大,一般直径在400毫米左右,毛胚重量一般在100至300公斤。因此过去一直采用砂型铸造。废品率高达70～80%,如 D43—630的一种轴瓦,每台要用8扇,每扇毛重150公斤,由于废品率高,铜料消耗太大。并且影响加工进度,由于料废而带来的加工工时损失也很多。工人群众长期以来,盼望能有     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

鋼鑄件的高溫裂紋現像

一目的钢铸件的废品中,因氣孔和裂纹而報废的最多。在有的工场中,因裂纹而報废的铸件,竟佔全部废品的40%以上。發生裂紋的原因和防止方法,研究者頗多,已有不少文可供查考。在實際工作中,大都根據各种經验,而後採用種種預防措施。以铸件而論,研究發生裂纹的原因時,自不能忽視铸模的情况;但材料的品質,也很重要,不能轻视。以從事煉鋼工作者的立场而論,如能查明鋼的成份和發生裂紋現像的关係,对铸造工作,必有极     

年产10000吨铸件PEPSET树脂砂铸造车间的设计

本文介绍了一种PEPSET树脂砂铸造车间的设计,通过车间合理化布局、生产装备和工艺设计,实现了铸件生产的自动化,提高了生产效率。同时介绍了车间废砂循环利用系统的设计,利用该系统可实现旧砂回收利用率大于95%,节能环保。     

用马铁代替废钢熔制高级铸铁的经过

本厂铸工车间於一九四九年初自制一吨半冲天炉装成化铁,那时所用原料系鞍山生铁与一部分废机器生铁。而废钢仅靠本厂冷铁车间切下之废料,为数太少,遇有断面太厚或强度硬度要求较高之铸件,即感废钢不够;又因废钢收购困难。因华东一带废钢多为炼钢厂所收购,然而各地之破烂汽车等废马铁铸件甚多,无 人购买。因一般厂家都不用废马铁回炉。当时我们考虑 马铁系白口铸铁经退火而成,其中炭矽含量虽不如废 钢低,但较一般生铁为低。根据苏联标准一般马铁经退 火後之成份及1级铸铁要求之成份与一般铸造用生铁 之成份如下表: 从上表看来,马铁之碳矽含量…     

铸造业的重任——节能减排

我国的铸件总产量虽已连续9年位居世界首位，但还远不是铸造强国，尤其是该行业目前还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计，每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25％～30％。每年排放废砂、废渣等固体废弃物约4000多万吨，废气约300亿～600亿立方米，节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。     

铝矾土铸造涂料

在铸造生产中,采用涂料是提高铸件质量的重要手段。优质涂料的应用,不但能降低铸件表面粗糙度,而且能提高型芯质量、减少夹砂及皮下气孔等缺陷。国外对铸造涂料的研究开展较早,并已形成商品化的涂料专业生产。近几年来,我国对铸造涂料的研究与应用进展的也较快,目前,已有了少数铸造涂料的专业生产厂家。但由于我国从事铸造生产的工厂企业较多,而市场销售规模有限,因此自制涂料在相当长时间内仍然是一般铸造工厂所     

铸造模拟仿真软件在汽车零件铸造工艺设计中的应用

以制动主缸为例,介绍了ProCAST软件在金属型重力铸造工艺中的应用,对制动主缸充型和凝固过程中产生的常见缺陷,进行了预测分析,通过软件的后处理模块,能直观地观测到铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布,对铸造缺陷准确的预测,能有利于评价铸造工艺方案、把握铸件品质的影响因素,透彻认识铸造过程,同时有利于为铸造工艺的改进提供正确的方法,避免了多走弯路,节约了试制成本,提高了产品品质。     

用实型铸造法生产复杂的铸钢件

实型铸造法可以生产出质量要求高的复杂铸件。在该方法用于铝部件的生产已经普及时,钢铸件产品尚处于初始阶段,还需花费精力去力争能充分利用该铸造法的经济性优势。 过去几年中,对Lost-Foam这种方法,即德语称为实型铸造的方法引起了极大的关注。它提供人们一个能以比较经济的成本生产高质量铸件的可能性。实型铸造法的