民用核电产品在焊接制造过程中的质量控制

阐述核电产品焊接生产过程质量控制的重要性和应注意的问题。实践证明严格按本文阐述的方法进行控制就能制造出合格产品。     

浅谈金属产品制造过程中的质量控制

随着改革开放的进行,日新月异的发展,内部因素与外部因素的激烈竞争,金属在机械制造业中技术和制造水平已经很高,金属产品的质量已经被提到了一个新的高度,产品质量如何管控好成了企业发展必须考虑的问题。     

浅谈压水堆核电站主泵

简要介绍核电站主流堆型——压水堆、压水堆核电站主泵（反应堆冷却剂循环泵）的种类、功能及以300MW压水堆核电站反应堆冷却剂泵（简称主泵）的结构特点、关键部件（水力部分、密封、轴承等）的工作原理、性能及特点。     

面向产品制造过程的关键质量特性免疫预防控制模型

针对产品制造过程质量特性繁多、重要度不同而难于事先预防控制的问题,借鉴生物免疫原理,提出了具有仿生功能的面向产品制造过程的关键质量特性免疫预防控制模型.定义了制造级关键质量特性及其缺陷因子,利用神经网络技术和质量功能配置构建了制造级关键质量特性提取模型,给出了制造级关键质量特性状态特征向量;借鉴生物免疫原理塑造了关键质量特性免疫识别、关键质量特性免疫排斥、关键质量特性免疫记忆、关键质量特性免疫自适应调节等功能.通过实例验证了所提理论与模型的正确性与有效性.     

多级制造过程关键质量特性识别方法

针对当前多级制造过程关键质量特性识别研究中的不足,将偏最小二乘回归方法与状态空间模型相结合,提出多级制造过程关键质量特性识别方法.依据串、并联多级制造过程的特点,引入状态空间方法构建混联结构的多级制造过程质量关系模型,利用偏最小二乘回归方法解决质量特性间的多重共线性等问题并进行模型分析,识别关键质量特性.以卷烟生产过程为例介绍了该方法的应用,实例表明该方法不但可以有效识别多级制造过程关键质量特性,而且能够建立混联结构下各级过程的输出质量对最终产品质量的影响及其质量特性之间相互关系的模型,反映多级制造过程的结构特征和各级过程质量特性之间的因果关系,为多级制造过程质量分析与控制提供依据.     

制造过程质量控制的质和量

本文阐述了制造过程质量控制的“质”和“量”概念,质和量的适度水平确定概念,以及企业进行质量控制的方略。以说明对任何企业,质量控制活动都不能无视控制利润,即经济性。     

AP1000核电设备设计和制造的质量控制

AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的新一代核电技术。在进行AP1000核电项目制造时,质量保证不但要满足国家核安全局发布的法律、法规和导则的要求,还要满足符合美国西屋公司（ASME标准）的一些质保要求,这就需要国内的设备制造厂对两个国家的质量保证要求融会贯通,编制符合这两种质量保证体系的质量保证大纲,以控制设备制造过程中的质量,使之满足合同、规范、图纸和技术条件所规定的质量要求。     

项目制造过程关键节点控制模型研究

关键节点控制是实现项目制造过程控制的有效途径之一。在分析节点行为对项目制造目标的影响度和项目制造过程控制原理的基础上,建立了一种基于项目制造的关键节点控制模型,通过对关键节点行为影响的项目制造过程子目标的调整控制,实现对整个项目制造目标的控制。案例分析验证了所提出模型的可行性和有效性。     

压水堆核电站湿蒸汽透平的研究与制造

本文就核电站湿蒸汽透平和常规电站透平的特点作了比较。指出湿蒸汽透平的蒸汽膨胀过程对设计及制造带来了诸如叶片受侵蚀、功率损失及叶片庞大等问题。特别在高压缸中,高密度湿蒸汽引起的侵蚀问题的尚待解决。在引进技术和设备的同时,也必须通过自己的科研工作才能掌握技术。为此,应积极开展湿蒸汽与水滴测量技术的基本研究,必须进行湿蒸汽膨胀的模拟试验以及湿蒸汽透平模型试验,以便在此基础上建立核电站湿蒸汽透平的正确设计计算方法。     

生产制造中关键工序的质量控制

文中利用改进的田口质量损失函数来确定关键工序,使用直方图和控制图实现对关键工序的质量控制,探索了一条从产品关键工序确定到关键工序质量改善这一系统化的质量改善过程。最后,以某生产厂为例,验证了利用该方法进行改进的可行性。     

核电稳压器下封头锻件制造工艺及质量控制

通过对核电用稳压器下封头锻件的关键工艺方案及质量控制来提高封头类锻件的质量,通过弯曲成型的方式锻造出尺寸和形状比较接近下封头产品外形的锻件,实现近形锻造。通过对加热温度、保温时间、冷却速率等关键工艺参数的控制,提高锻件性能的稳定性及均匀性,总结出了一套较为成熟的制造工艺及质量控制方法。     

发动机制造过程的动态质量控制

随着质量控制转变,传统的质量控制手段对制造过程追踪和数据分析不足以支撑现有的质量要求,所以基于制造执行系统(MES)实行过程,设立动态质量控制流程,有效地提升过程质量活动执行率和制造过程质量水平。     

小松式压力机制造过程质量控制

文章叙述了在小松式压力机制造过程中对铸件、锻件、焊接件、机加工件及装配调试所采取的质量保证措施。     

航天产品制造过程的质量控制

航天电子产品除具备普通电子产品的特点外,由于其应用场合的特殊性它还具有以下特占: (1)航天产品具有一次性使用的特点,发射后便不可维护、维修; (2)航天产品经济价值高,失败的代价非常大; (3)航天产品政治意义大,敏感度高; (4)航天产品必须满足高可靠、长寿命的质量要求,且为昼夜连续加电工作. 综上所述,航天电子产品质量要求极高.为了实现航天产品"工作零缺陷、产品零故障"的质量目标,必须从"人、机、料、法、环"出发,对产品制造的全过程进行严密控制.     

扇形段制造过程中的质量控制

介绍我厂为首钢制造的连铸机中扇形段在生产过程中的质量控制。     

锅炉制造过程中的质量控制探析

我国的国民经济正在持续发展的路途之中,随之而来的就是国民生产总值的逐渐增加,最为明显的一个特点就是锅炉设备被更加广泛地用在各个行业以及部门之中,现今它已经肩负着促进我国国民经济发展的重任。在锅炉燃料进行燃烧之时,锅炉所发出的蒸汽温度很高,所以锅炉就会逐渐向着高温、高压以及大容量方向发展。那么为了使得锅炉保持正常有效的运行、保障国民人身财产的安全、促进国民经济更快发展,锅炉在制造之时就需要控制产品的质量。本篇文章主要阐述的就是锅炉制造过程中的质量控制。     

锅炉制造过程中的质量控制探析

锅炉作为一种关系到工业生产和人民生活的特种设备,具有一定的爆炸危险性,其制造质量的好坏,直接影响到日后运行的安全性和使用寿命。因此锅炉制造过程中的质量控制尤其重要,可以为以后锅炉的高效安全运行奠定基础。本文重点分析了锅炉在制造过程中的常见质量问题,并在此基础上提出了锅炉制作当中的具体质量控制要点,提出了有效提高产品质量的办法。     

汽车变速器关键轴承压装质量控制研究

对汽车变速器装配过程质量控制进行研究,指出汽车变速器装配生产线质量控制关键过程及关键控制变量,并对变速器装配中轴承压装过程及其控制变量特性使用工程力学方法进行了详细分析,根据分析设计了其质量控制方法并进行实现.采用统计过程控制的方法能有效提高变速器装配生产线装配质量.     

试论压力容器制造过程中的材料质量控制

材料质量的好坏是压力容器制造过程中十分重要的环节,而且用于制造压力容器的材料种类众多,不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同,如果材料选择不当或者选择错误了,可能会给我们的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以我们在压力容器制造的过程中,为了使我们的压力容器更好的工作,就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。由于随着我国经济的飞速发展,压力容器产品在很多能源企业或工矿企业应用十分的广泛,但我国在压力容器制造的过程中,材料质量管理方面仍然存在着一定的问题。所以本文将根据压力容器制造过程中经常出现的问题,并结合相关标准、工作经验和法规,提出了相应的有利于保证压力容器制造过程中材料质量控制的一些建议,能够保证压力容器制造过程的质量,重点试论压力容器制造过程中的材料质量控制。