制丝线加香加料掺配系统计量精度的在线校准

在制丝线中为保证加香加料的掺配精度,必须定期将质量流量计拆卸下来进行检定,不仅拆卸困难,易损坏,且影响正常生产,为此,以片烟加料机流量系统为例,提出了一种快速在线校准加香加料流量系统的方法.先对加料机前的电子皮带秤和备用的电子台秤进行校准以及对流量计进行零点校准;然后对加料机管路和料液罐进行喷吹和清洗;称量料液并跟踪记录数据,根据计量公式分别计算出流量计测量误差、掺配比例精度、控制比例精度,通过调整PID控制参数和流量计操作软件,连续跟踪3批物料,直到满足标准要求.该方法方便快捷,经济实用,且满足量值传递对准确度的要求.     

HAUNI制丝线自动加香控制系统的改造

对于HAUNI制丝线自动加香控制系统加香误差大等进行了改进。分析了加香精度波动的主要原因是回流误差的产生和香料介质的成分变化,以及避免回流的方式:①修改泵的旁通方式;②控制混丝后的烟丝;③调整变频器内部参数。同时还应控制香料成分的变化,并将电磁流量计换为质量流量计。改进后加香误差超过2%的基本杜绝,超过1%的不到总量的12.5%,加香计量精度明显提高。     

基于Profinet的制丝线移动加香加料RFID控制系统

为解决传统管道料液输送方式存在的物料信息不能自动传递和对比而发生料液混料、烟丝混牌和错牌质量事故的问题,采用RFID(Radio Frequency Identification)加PLC(Programmable Logic Controller)的控制方式,通过在料罐上加装电子标签,用RFID读写器读写电子标签中的物料信息,RFID读写器通过网关模块接入现场分布式I/O,通过Profinet网络与主控PLC通信,实现了移动料车车号、料罐罐号、罐中料液和待处理烟丝牌号等信息的确认、识别和无接触读取的自动化,保证了加香加料过程的生产信息与质量信息的完整性与正确性,较好地解决了传统加香加料过程中混料、混牌和错牌等问题。     

制丝线润叶加料流量控制系统的改造

针对制丝线润叶加料处的流量波动较大且控制精度低的问题,对电子皮带秤前的喂料机进行了改进①喂料机的进料方式改为步进式进料,并安装3对光电开关,以保证物料的连续性;②增加了喂料机变频驱动和速度联动,以调节物料输送速度.改进后叶片流量和加料流量都控制在5%的误差范围内,加料精度也得到了提高,达到了稳定润叶加料流量控制的目的.     

卷烟厂制丝线加香控制系统的设计

根据卷烟厂制丝线的实际应用情况、PLC的特点及常用网络构架方案,提出了在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器以控制料液泵,并利用Matlab对其控制性能仿真.结果显示,带智能积分器的微分先行PID控制器能够随加香设定值变化,具有较好的控制性能.该控制策略在实际应用中,实时精度超过了99.6%,最终精度达到了99.5%.     

新型烟草加香加料系统

介绍了一种新型加香加料装置,该装置采用可编程控制器、汉化的触摸屏、高精度流量计和调节阀等构成加香加料闭环控制系统,实现了加香加料自动配比、均匀雾化、自动清洗等功能,控制精度高,使用简便。     

加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求.     

制丝线烟丝配比系统改造

针对原制丝线烟丝配比系统存在的皮带秤动态累计误差值 ,且主秤没有控制流量的能力 ,导致主秤的来料流量及 3台从秤和自动加香装置的控制信号波动频繁且幅度大的问题 ,将叶丝流量计量控制改为定量喂料机 限量管 皮带秤的容积定量 质量定量的二级定量模式 ,使主秤和从秤都采用带限量管 皮带秤的组合 ,使其都具有控制各自流量的能力 ;将配比的电控柜PLC程序作相应改变 ,以保证在任何 1台从秤无物料时整个配比系统能自动停止运行。根据限量管上高、中、低 3道光电开关检测到的料位信号 ,由变频器控制喂料机提升带的速度 ,以保持限量管中的料位始终在一定的高度 ,从而保证分布在皮带秤上的料层厚度及宽度基本保持不变 ,流量相对稳定。改造后各皮带秤的动态累计误差均小于工艺标准要求 ;配比系统各组皮带秤配比控制精度比改造前有大幅度提高 ,以叶丝为基准的掺配与加香量稳定 ,达到了精确配比、加香的目的 ,制丝质量明显提高 ,表明制丝线采用控制型皮带秤带限量管的组合形式可有效提高烟丝配比和加香的精度     

加香加料管路系统管接头改进

针对加香加料管路系统管接头设计存在的缺陷,改变传统管接头与连接管之间的配合结构,消除接头处料液积料和涡流现象,达到提高加香加料的稳定性和实际精度的目的。     

制丝线梗丝风送系统改造

针对梗丝经过原有风送系统输送后造碎大、整丝率低的状况及其产生原因,对梗丝风送系统进行了降低管道风速等系列设备技术改进,并采取提高梗丝膨胀后含水率控制标准等措施。改造后提高了风送后梗丝的整丝率,减少了梗丝的造碎。     

加香加料泵驱动系统的改进设计

针对传统变频加料泵驱动系统使用过程中加香加料精度不高的问题,对加料泵驱动系统进行改进,采用伺服电机系统驱动加料泵的形式添加料液,并对控制程序进行优化设计。系统改进后,累计加香精度提高了0.09%~0.15%,保证了加香加料的均匀性,提高了产品品质,降低了生产成本。     

卷烟的加香与加料

随着低焦油及低尼古丁卷烟市场的扩大,作为烟草添加剂的加香物料正日益变得重要。必须极其仔细地选择这些添加物,并且要符合所给定的限制及标准。美国的烟草工业是自动控制的,但它仍要非常细心使得添加剂符台香料提取物生产者协会所规定的标准。英国的Hunter委员会曾编制了关于添加剂的最大浓度极限的三份文件单,而且,其他西欧国家也都有类似的限制。     

制丝线瞬时加料比例的计算与应用

为实现制丝生产线加料过程中对加料瞬时比例的连续计算,满足对加料过程均匀性的评判要求,通过对加料原理分析,在多批次加料过程数据统计分析的基础上,研究了单位时间取值和堆栈延时对瞬时加料比例计算的影响,并提出了合理计算瞬时加料比例的方法。应用效果表明,该方法能够直观地评价加料过程的均匀性,及时发现和报警加料过程中漏加、比例失调等工艺质量问题;有效提高了系统加料的稳定性,系统过程能力指数CPK由1.41提升到1.54;通过离线统计分析,实现了对批次加料过程稳定性的评判,形成了量化指标,为质量考核提供了依据。     

小试加香加料误差分析

为提高卷烟小试加香加料的准确性,进行了降低小试加香加料误差试验。结果表明:烟丝用量、添加比例、香精香料的密度和添加时烟丝翻动的次数都会带来不同程度的误差,加香和加料误差分别为8.24%～16.00%和2.56%～7.11%。提出了一种新的小试加香加料方法———天平示量法。即将烟丝放在天平上进行添加,直至天平上显示香精香料理论用量。这种方法可使小试加香加料精度达到99.0%以上,甚至可以做到零误差,完全能够达到卷烟生产工艺要求。     

制丝线过程控制和上位监控系统的改造

ＣＯＭＡＳ制丝线采用可编程序控制器对生产设备进行顺序控制 ,采用麦康过程控制器Ｐ - 10 0和上位监控系统ＴＳＡ对生产工艺实行过程控制和监视 ,使各种工艺参数得到了有效控制。我厂制丝线引进了主机和全部电控系统 ,过程控制使用 7台麦康Ｐ - 10 0对润叶、加料、烘丝、梗丝膨化、梗丝掺兑、成品烟丝加香等关键工序进行了工艺过程控制 ,并采用 1台ＴＳＡ上位机对 7台麦康进行管理。但仍存在不足之处 :人机接口简单 ,可视性差 ,操作不方便 ;麦康Ｐ - 10 0价格昂贵 ,控制软件灵活性差 ;不具备开放性网络功能 ;上位机ＴＳＡ系统只能与麦康Ｐ …     

3000kg/h制丝线电控系统改造

１改造原因徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线系“七五”期间国内引进消化吸收的第一条仿ＣＯＭＡＳ制丝线，由于经验不足以及当时制造技术落后，造成制丝线一开始就存在许多先天不足。虽在几年的使用中多次进行过改进和完善，但效果都不太理想。尤其电控系统存在以下问题...     

混合型卷烟加料加香技术研究

为满足目前我国混合型卷烟的发展需要 ,分别对糖类、有机酸和天然香料提取物等 98种香料单体及添加剂和酯类、挥发性有机酸类、吡嗪类、吡啶类和酮类等 88种香料单体及添加剂在混合型卷烟表料和表香中的作用进行了研究。根据实验结果从风格特征、丰满程度、谐调性、细腻程度、凝聚性、杂气、刺激、余味等方面分别筛选出了若干种香料单体及添加剂 ,并在此基础上提出了混合型卷烟表料和表香的调配模式 ,同时对部分加表料的卷烟样品进行了香味成分分析。     

加香加料与卷烟质量的探索

通过卷烟加香加料技术的研究,初步摸索到不同的香料具有不同的香气特色和作用效果;调香调料和卷烟加香加料,宜根据叶组配方中存在的问题和不足之处“有的放矢”地进行;加香加料与叶组配方和烟叶醇化工艺同等重要,三者并举是提高卷烟产品质量的重要途径。     

浅谈卷烟加香加料技术的应用

浅谈卷烟加香加料技术的应用钟庆辉在卷烟生产中，为了完美卷烟的吸味质量，除了烟叶配方设计极尽其工艺技术之所能外，与之相辅相成的技术手段就是加香加料。加香加料不仅可以在保持卷烟风格和改善吸味品质上发挥其特殊作用，而且从某种意义上讲，它的作用效果更为显著。...     

加香加料喷嘴调试平台的设计

烟草的加香加料是卷烟生产过程中的一道重要工序,是改善卷烟吸味品质和保持卷烟风格的重要保证。制丝生产中,加料、加香工序是根据物料的流量,在对应的雾化压力下,按一定比例向物料中加入香糖料,而施加香糖料的均匀性是靠调整合适的喷嘴间隙、喷射角度等,利用引射压力将其从喷嘴快速喷出,达到想要的雾化状态来保证。由于加料加香设备不具备喷嘴调试平台,喷嘴间隙的调试极为不便。本文对SJ1202型加料机的雾化系统工作原理进行详细的研究调查,设计制作加料加香雾化平台,可模拟实际生产时的参数条件对喷嘴间隙进行调试,调试好的喷嘴可直接安装到工序设备投入生产。