有机硅-丙烯酸酯共聚乳液

华南理工大学的柯跃虎等人以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、有机硅单体等为原料,采用半连续乳化乳液聚合工艺,合成出核壳结构的有机硅改性共聚乳液。在有机硅单体用量5 %、引发剂用量0 6%、核壳中乳化剂配比1∶2、反应温度80℃的条件下合成的乳液性能最佳。FTIR谱图分析表明,有机硅单体在聚合过程中已接枝成为共聚物的一部分,有机硅单体的引入明显地改善了乳液的诸多性能有机硅-丙烯酸酯共聚乳液     

聚4-甲基戊烯-1

聚4-甲基戊烯-1是英国ICI 公司最近发展的一种新的热塑性塑料。这种塑料的物理特性是比重小(0.82),为热塑性塑料中最小者;熔点高(240℃),耐热性优良;透光率90%,接近于有机玻璃;耐冲击性,与聚苯乙烯相近;透气性大于聚烯烃;耐酸碱及电性能优良等。聚4-甲基戊烯-1在260～320℃的温度下,流动性良好,适于模塑、注射、挤压及真空成型等一般的加工成型。     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的研究

讨论了有机硅－丙烯酸酯乳液聚合的工艺条件，以及影响聚合过程及乳液性能的工艺参数。透射电镜和红外光谱检测表明两者发生了共聚。研究表明，有机硅－丙烯酸酯共聚乳液的耐水性、拉伸强度等性能均有一定程度的提高。     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

采用半连续预乳化核壳乳液聚合工艺合成了有机硅改性共聚乳液，研究了影响乳液性能的几种因素。FTIR谱图分析表明，共聚过程中，有机硅氧烷已经接枝到丙烯酸酯聚合物分子链上，并且改变了共聚树脂的性能。     

硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的合成与应用

通过八甲基环四硅氧烷(D4)与端基为乙烯基的硅烷偶联剂聚合,制得聚硅氧烷乳液;再与丙烯酸酯单体进行共聚反应,合成了硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液。讨论了乳化剂配比、反应温度、反应时间等因素对乳液聚合反应的影响。得出了较佳的工艺条件:阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按1/1~1/2的质量比复配且用量为丙烯酸酯单体质量的2%~3%,D4开环聚合的反应温度为65~75℃,反应时间为2·5~3·5h,硅烷偶联剂的用量为D4质量的15·0%~17·5%,丙烯酸酯硬单体的质量分数为20%左右,即硬/软单体的配比为1∶4左右;引发剂的用量为丙烯酸酯单体质量的1·2%左右。红外光谱证实,聚硅氧烷中的双键与丙烯酸酯单体发生了共聚反应。采用由硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液配制的印花涂料印花的织物,手感柔软、滑爽。     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷（D4）在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线性聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅（KH570）,pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线性聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体总量的80%。然后,通过29Si NMR 、FT-IR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅用量为80%时乳液涂膜吸水率在最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯共聚聚合物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有了很大的提高,因此,可以作为一种具有高疏水性和高耐热性的材料加以应用。     

废泡沫塑料在苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液中的应用

以废泡沫塑料为原料,经裂解,精馏,脱色等工艺制得苯乙烯。将制得的苯乙烯直接在制备苯－丙乳液中应用,获得了较好的效果。简单介绍了废泡沫塑料制取苯乙烯的工艺及制备苯－丙乳液的工艺条件。     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷(D4)在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线型聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅(KH570),pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线型聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体质量的80%。然后,通过29SiNMR、FTIR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明,KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅质量占整个单体质量的80%时乳液涂膜吸水率最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有很大提高。     

聚4-甲基-1-戊烯的研究进展及应用

综述了聚4-甲基-1-戊烯(PMP)的生产工艺和国内外4-甲基-1-戊烯聚合催化剂的研究进展,介绍了PMP的性能及应用,并对我国PMP合成技术存在的问题及发展方向提出了建议.     

4-甲基-1-戊烯的合成技术

4-甲基-1-戊烯(4MP1)作为共聚单体,可生产出性能优良的线型低密度聚乙烯LLDPE树脂。本文叙述了国外几种合成4MP1的技术路线,选择优化适合我国的生产方法,即丙烯在碱金属催化剂的作用下二聚生成4MP1,反应温度120-170℃,反应压力45.4-181.4MPa,反应过程的4MP1选择性大于80%,4MP1/4MP2大于20。     

有机硅改性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的研究

以十二烷基硫酸钠、OP-10为乳化剂，采用预乳化的方法，将甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷（KH-570）-丙烯酸酯-聚氨酯进行乳液共聚，制得了稳定的聚合物乳液。采用红外光谱、透射电镜对共聚物结构及其乳胶粒子形态进行了表征；研究了KH-570的用量，反应温度、pH值对共聚反应聚合速率的影响。结果表明：采用乳液共聚法合成的聚合物分子链七带有硅氧烷基团；乳胶粒子为粒径在50-100nm之间的球形粒子；体系聚合速率随KH-570用量的增加而降低；随体系温度的升高而增加；KH-570的引入明显提高了涂层的耐水性。     

水性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液稳定性的研究

合成了醋酸乙烯-丙烯酸酯水性乳液,并研究了表面活性剂、保护胶体、环境温度对水性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液稳定性的影响,具有一定的现实指导意义。     

光子相关光谱法在氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚乳液颗粒测定中的应用

运用光子相关光谱技术对氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯乳液接枝共聚种子、接枝产物、三元共聚物颗粒粒径进行了测试，获得了较为理想的结果，为制备氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯三元共聚物提供了有价值的信息。     

醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种醋酸乙烯－丙烯酸酯共聚乳液的合成工艺,主要影响因素及其粘接性能。     

丙烯二聚制4-甲基戊烯-1

以丙烯为原料,采用碱金属系催化剂在固定床中进行丙烯二聚连续反应,制备4-甲基戊烯-1。分别考察了载体组成、金属钠钾比以及负载量,合成的工艺条件对反应的影响。经800小时的连续运转试验表明,该催化剂具有良好的稳定性。     

透明塑料——聚4-甲基戊烯-1

一、概况聚4-甲基戊烯-1是一种具有等规结构的新型的热塑性塑料。它最早是在1955年纳塔用单体4-甲基戊烯-1,以齐格勒-纳塔型催化剂在常压、30～60℃的条件下进行加聚而制得的。尽管已发现了聚4-甲基戊烯-1具有很多的特殊优     

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的研究开发

采用乳液接枝共聚和核壳聚合相结合的工艺，用十二烷基硫酸钠作为新型种子乳化剂合成氯乙烯－丙烯酸酯－醋酸乙烯酯接枝共聚乳液，该乳液经Autosizeu IIC型激光粒径仪和DSC曲线测定具有核壳结构特征，用于纺织织物涂层，各项指标完全达到产品所规定的标准，效果很好。     

聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅱ)

在硅丙种子乳液的基础上进行丙烯酸酯自由基乳液聚合得到硅丙乳液 ,并用红外光谱 ( IR)分析研究硅丙乳液共聚合的基本原理 ,用透射电镜 ( TEM)和示差扫描量热法 ( DSC)揭示聚硅氧烷在聚丙烯酸酯中的分散状态和微观结构。     

乙烯基POSS-丙烯酸酯共聚乳液性能研究

采用半连续乳液聚合法制备了不同有机硅含量的八乙烯基多面体低聚硅倍半氧烷（OVS）-丙烯酸酯共聚乳液，并用核磁共振分析了其聚合状态。对乳液性能和涂膜性能的测试结果表明：随着多面体低聚倍半氧烷（POSS）含量的增加，涂膜的玻璃化转变温度、拉伸强度和耐水性显著提高，而聚合稳定性和断裂伸长率有所下降。