水龙头注射模设计

分析了水龙头的塑件工艺特点，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有侧向抽芯。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件达到技术要求。     

轿车灯盖注射模设计与制造

分析了轿车灯盖的塑件工艺特点，介绍了轿车灯盖注射模结构及模具的工作过程，此轿车灯盖注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，有侧向抽芯机构，、经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

应用并行工程技术和优化生产工艺缩短模具生产周期

介绍了并行工程（CE）的思想，并且通过基于DFX的并行工程技术，基于CAD／CAE集成的并行工程方法和优化生产工艺法在实际模具生产中的应用，提出了一种适合于注射模并行工程开发的模式来缩短模具生产周期，降低成本和提高效益，通过验收证效果良好。     

水龙头注射模的设计

分析了水龙头的塑件工艺特点，介绍了水龙头注射成形模结构及模具的工作过程。模具设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面，为侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

叠层注射模的应用与设计

叠层注射模是具有2层或2层以上型腔的特殊注射模具 ,在制件生产批量大等条件下代替传统注射模成型 ,可以获得不变更设备而使产量翻倍 ,经济效益明显提高的效果。为了推广应用该模具技术 ,对此类模具的设计原理、成型特点及应用范围作了详细的阐述 ,并结合实例介绍了叠层注射模的设计方法 ,以供应用与设计参考     

一种新型的斜向分型与抽芯机构

介绍了一种全新的斜向分型及抽芯机构注射模结构和模具工作过程。经生产验证，该新型机构的模具加工制造简单方便，使用寿命长，具有结构上的新颖性、实用性、经济性和可靠性，生产的塑件均达到技术要求。     

T-模注射成型技术及应用

对T-模注射成型技术的发展状况进行了概述,介绍了T-模的工作原理、模具结构、特点和应用,并对T-模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明,采用T-模注射成型技术能够降低塑件生产成本,提高生产效率。     

大型注射模技术实例分析

大型注射模技术实例分析贵州晶体管厂（贵州贵阳５５００２５）李名生大型注射模的设计不同于一般中小型模具，此类模具因模腔承受压力大，故模具的强度及弹性变形量是模具设计的主要参数。大型塑件在模具中成型时释放出大量热量，使模温迅速升高，因而模具冷却系统的设计...     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

滑动垫圈注射模设计

分析了塑件的形状特点和技术要求,设计了一副普通浇注系统3层注射模,并解决了该注射模的自动脱模问题.介绍了模具结构和工作过程,实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率.     

CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

第十届中国国际模展国内模具展品评定结果——72项模具及模具标准件具有国际水平

在2004年5月12日至16日举行的第十届中国国际模具技术和设备展览会上,受中国模具工业协会委托,中国模具工业协会技术委员会组织专家对国内企业参展模具及模具标准件的技术水平进行了分析比较,有58项模具和14项模具标准件具有国际水平;有61项模具和27项模具标准件具有国内先进水平。现公布如下:模具行业信息一、具有国际水平的模具奥迪A6汽车走线槽注射模MINMIG外壳二次成型模具手机摄像头调焦环注射模蜗壳48BASE注射模净水瓶盖注射模奇瑞汽车保险杠注射模按摩器手柄气体辅助注射模医疗器材泵体注射模冰箱手柄注射模空调分体机底盘注射…     

新型止水栓在注射模中的应用

在分析传统模具止水栓的基础上,研究设计了一种安装简便,拆卸快捷,堵水可靠的新型模具止水栓。该止水栓在注射模中的应用,提高了注射模的生产和维修效率,降低了模具装配工人的劳动强度,具有良好的应用前景。     

虚拟装配在注射模设计中的应用研究

模具的虚拟装配是针对其结构的计算机仿真，目的是为了解决设计中可能存在的结构问题。本文以上闭锁注射模为例，介绍了基于Pro/E的虚拟装配技术及其在注射模设计中的应用。     

塑料注射模排气系统设计与计算

分析了塑料生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害,阐述了塑料注射模设计时选择排气部位的原则与方法,论述了排气槽截面尺寸计算的理论,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

注射模热流道生产运营维护

对注射模热流道系统的研究现状、供应商选择,以及生产运营维护进行了总结与探讨,以期能为热流道模具的应用与推广提供参考与借鉴.     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

连体底座组合与分离式注射模设计

针对空调连体底座的市场需求，为实现模具产量可调，设计了既可分离为1模1腔又可组合为1模2腔的注射模。经实际生产验证：该模具结构稳定可靠，拆装方便，可为类似塑件的注射模结构设计提供参考。     

手机充电器外壳注射模设计

分析了手机充电器外壳的工艺特点,介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺,手机充电器外壳的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模,是侧向抽芯注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。