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轧制过程工艺润滑技术的发展和应用 总被引:4,自引:0,他引:4
轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。 相似文献
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一、工艺润滑在热轧时的作用在热轧型钢时采用工艺润滑剂在热轧过程中能够改善摩擦条件,降低金属与轧辊间的摩擦系数,从而减低轧制压力和轧辊弹性压扁。同时由于润滑剂的作用,可以减轻轧辊的磨损,延长使用周期,减少换辊时间,提高轧机作业率。由于轧制力的降低,还可以增大道次的压下量,减少轧制道次,节省轧制时间,提高产量。所以工艺润滑在热轧过程中的作用已成为一 相似文献
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一、前言工艺润滑的目的是降低轧辊与轧件之间的摩擦,减少力能消耗,提高轧辊寿命和改善产品质量。近40年来,国内外对冷轧工艺润滑剂进行大量研究,在生产上已初步形成系列。热轧工艺润滑渊源于30年代,当时苏联在型钢轧机上用牛油或猪油,获得良好效果。但因油源限制,未能得到长期应用。直到60年代后期(1968年),在美国大湖钢铁厂热带轧机上取得工业实验成果。70年代后,热轧工艺润滑已引起各国普遍关注。如美国的莎轮、 相似文献
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针对铝管拉伸工艺润滑的特点,分析了乳液润滑剂应具备的性能。协调了乳液润滑剂优良润滑性能与光亮退火性能之间的矛盾。在满足大变形拉伸过程工艺润滑的同时,可使所拉铝管获得光亮退火表面。 相似文献
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论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响,指出了无论是对优化工艺润滑,还是稳定轧制润滑,都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分,本文引用FTIR分析技术,直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂,取得了良好的效果。 相似文献
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热轧时采用工艺润滑,不仅能改善钢板的表面质量,减少辊耗,而且对后续的冷轧工序也有明显的改善,分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响,并计算了热轧工艺润滑的经济效益。 相似文献
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本文论述就炉卷轧机工艺润滑问题,在试验室和工业轧机上进行的试验研究。试验表明,研制的合成型润滑剂在试验温度范围800~1050℃有显著的润滑效果;在变形率ε=30~40%情况下,与无润滑相比摩擦系数可降低25~45%;摩擦系数与温度之间的关系因表面氧化状态不同而变化;热轧时润滑剂的作用主要在于有效地减弱氧化铁皮的影响。在炉卷轧机上进行的工业试验表明,润滑可以减薄成品带钢厚度0.8~1.2毫米,降低电耗15~20%,并可减少轧制道次,可提高轧机产量。 相似文献
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深入分析热轧工艺润滑的机理与关键技术,介绍热轧工艺润滑在宽带钢上应用的良好效果,为在即将建成的莱钢1500mm热轧带钢上应用热轧工艺润滑做好技术准备。 相似文献
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本文主要介绍热轧工艺润滑剂的组成、使用性能、输送润滑剂的系统和装置、以及它们的使用效果。在热轧机上使用工艺润滑剂可以提高轧钢生产效率,降低能耗和轧辊消耗,并提高轧机能力,改进产品质量。为了提高润滑剂的使用性能,需要加入各种添加剂。 相似文献
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1 前言在现代钢管生产中,芯棒是必不可少的延伸工具,而芯棒润滑是热轧钢管顺利进行的重要环节。实践证明:芯棒涂抹上理想的润滑剂,可改善延伸条件,降低设备负荷,提高工具寿命,提高钢管的质量。因此良好的工艺润滑是保证轧制顺利进行的一个重要因素。常州钢铁厂CPE 顶管机组于1988年8月试生产、试生产前期采用二硫化钼作芯棒 相似文献
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润滑介质在热轧生产中的功效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。 相似文献