多辊拉矫机拉坯辊扭矩测试分析

通过对大型板坯连铸机多辊拉矫机的测试分析,得出了在各种工况下不同部位的拉坯辊扭矩值及其变化规律,为指导拉矫机的生产及多辊拉矫机的设计提供理论依据。     

基于正交试验的拉矫机翘曲控制

采用有限元方法建立了拉矫机的仿真模型,基于正交试验法建立了仿真工况,研究了重卷线拉矫机不同工艺参数对翘曲控制的影响.结果表明,重卷线拉矫机的矫直辊入口插入深度和延伸量设定值对翘曲的影响程度最大.选择1#弯曲辊插入深度8 mm、2#弯曲辊插入深度4 mm、矫直辊入口插入深度2 mm、矫直辊出口插入深度0.6 mm及拉矫机...     

拉矫机故障分析及改进

通过拉矫机经常出现的各种故障的分析,找出影响拉矫机正常运行的原因,通过改进减速器骨架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率.     

张力拉矫段自动控制系统的应用

拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷.张力拉矫段是本生产线的工艺段.张力拉矫段由1#-4#入口张力辊、拉矫机、5#～8#出口张力辊组成,分别为拉矫机提供入口张力和出口张力.拉矫机用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直,消除带钢板型缺陷,改善带材平直度,采取延伸率控制方式.     

破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。     

拉矫机工作辊异常磨损和轴头烧损的对策

为了解决拉矫机工作辊服役周期短的问题,在研究拉矫机工作原理的基础上,对工作辊啮合量的合理使用范围进行了深入探讨,针对生产中出现的工作辊异常磨损现象,通过表面纳米涂层处理,延长了工作辊的使用寿命;针对工作辊轴头烧损现象,通过分析工作辊端部的受力变化,结合分析量化了拉矫机支撑辊和工作辊之间的间隙,最终解决了轴头的烧损难题。     

拉矫机结构分析与计算

以首钢股份1450酸轧机组中拉矫机为研究对象,介绍拉矫机的工作原理和设备结构,利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式。重点对张力辊传动装置中带2K-H型差动轮系的集中闭环传动机构进行分析与计算。研究结果可为同类拉矫机的设计提供参考。     

弧形连铸机五辊拉矫机的研究

本文介绍了五辊拉矫机的结构特点、试验研究方法,拉辊矫直机的理论分析及实测结果,以及常温和高温下拉辊摩擦系数的试验方法和结果,为设计拉辊矫直机提供了计算方法及数据。     

酸洗拉矫机延伸率和负荷平衡的研究

对酸轧拉矫机的基本组成及控制原理进行了介绍,阐述了目前酸轧线拉矫机存在的两个主要问题,以及针对问题进行的相关测试和分析,根据分析数据和结果对软件控制程序中与设备相关联的参数进行了修正,解决了拉矫机延伸率测量不稳定以及拉矫机入口张力辊负荷不平衡的问题。     

梅钢酸轧机组拉矫机的研究与应用

介绍了梅钢冷轧厂酸轧机组拉矫机的系统组成、控制功能及原理等,针对梅钢酸轧机组拉矫机的特点,对改进张紧辊、传动系统、延伸率等的控制提出了方案。     

舞钢板坯连铸机拉矫机园盘制动器控制电路的改进

舞钢炼钢厂连铸机拉矫机电气控制系统使用了西门子公司生产的6RA22XXX系列带有微处理器的双闭环可控硅直流调速装置,整个拉矫机部分有三组该类型装置控制驱动。第一组SCR_1(即第一组可控硅),控制25#上辊、25#下辊、27#上辊、27#下辊、30#上辊、30#下辊,共6台直流电动机运行(功率Pe=6kW/台),电动机的负载端联接拉矫机的扇形段驱动辊的减速机。另一端安装有园盘制动器(园盘制动器常称作电磁抱闸)。第二组SCR_2(即第二组可控硅),控制35#上辊、40#上辊、45#上辊、52#上辊及52#下辊,5台直流电动机运行(功率Pe=10kW/台)。     

拉矫机辊端轴承失效分析及改进措施

分析了镀锌线拉矫机工作辊辊端轴承的几种失效形式。通过改进辊端轴承的结构形式、提高辊盒的装配精度、增加湿拉矫的喷嘴流量和优化工艺参数等措施,使拉矫机工作辊辊端轴承的损坏数量明显减少,降低了镀锌产品的成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

拉矫机转矩均衡技术在宽厚板连铸生产中的应用

连铸机在生产过程中需要多架拉矫机拉坯,各拉矫电机转速不一致造成各传动辊在整个铸坯表面提供的拉坯力不等,对铸坯表面质量造成了不良影响。拉矫机转矩均衡技术是通过比较负载电流与目标电流的差值来调整电机的输人频率,实现电流和速度波动范围5%以内的效果,保证拉速的稳定和拉矫机的受力均衡,提高了产品的成材率。     

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。     

冷轧带钢“拉矫机横向振动纹”的成因分析

分析了宝钢#电镀锌机组中拉矫机"振动纹"的产生原因,指出了造成该缺陷的根源是带钢的张力波动,表现为带钢与张力辊之间的摩擦打滑.通过理论分析和现场试验,明确了三个主要因素,即拉矫机的入口出口张力波动,拉矫机张力辊辊面状态,以及力矩电机的设定,为随后的控制系统改造提供了依据.     

基于静态误差的破鳞拉矫机张力设定优化算法

酸轧联合机组生产过程中,破鳞拉矫机在变规格、换辊后会出现张力设定精度低,导致伸长率控制精度低的情况,影响酸洗效果。为解决此问题,提出了新的张力计算模型,并引入模型静态误差的概念,对破鳞拉矫机张力模型进行了优化改进。现场实际应用效果表明：破鳞拉矫机换辊后,首条带钢的张力设定精度偏差平均值由原来的4.477%降低到1.798%,明显提高了伸长率控制能力。并给出了张力模型静态误差的普遍求解方案,模型在线使用效果良好,适于工业推广。     

CM01冷轧拉矫机上工作辊断辊的失效分析

通过对失效工作辊材料的理化检测，高、低倍分析、断口形貌的观察分析，确定了引起工作辊失效的原因是拉矫机在工作中受到折叠钢板造成卡钢，瞬间冲击截荷过大导致断辊。     

张力辊打滑及拉矫机应用的进一步探讨

带材在张力辊上的打滑一直是困扰生产的难题，针对张力辊打滑的防治进行了进一步的研究，并据此指出了目前人们对这一问题认识上的不足。同时对拉矫机的设计应用作出检讨。     

带钢拉矫工艺的有限元仿真

以带钢为研究对象,通过设定各种工况,运用MARC有限元软件对带钢的实际拉伸弯曲矫直过程进行弹塑性仿真,得出了带钢延伸率与拉矫工艺张应力和弯曲辊插入深度等之间的关系,为进一步优化拉矫机工艺参数奠定基础.