粗纱捻系数与成纱质量的关系

简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系,并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质,确保成纱质量,以满足客户需要。     

粘纤S捻强捻纱生产技术探讨

G13402－78中技术指标规定，常用粘纤环锭纱捻系数范围为260～330。我厂在环锭细纱机上开发生产的粘纤S捻强捻纱的捻系数为676，是普通常捻粘纤纱的2倍。生产的粘纤强捻S捻纱做纬纱，普通纱（或化纤长丝）做经纱，制成的织物在经过印染加工以后可缩成有规则皱纹或皱条，具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、有弹性且具有毛型感等优点。但因强捻纱捻系数已超过临界捻系数巨做纬纱用，纱条条干不匀易暴露，所以要求提高强捻纱条干水平，降低成纱单强CV％。本文从生产工艺、操作等方面探讨粘纤强捻S捻纱的生产技术。1原料基本情况表1为粘胶纤维主…     

Sadaer~(TM)粗纱捻系数研究与实践

文章简述了Sadaer~(TM)粗纱捻系数设计的必要性,针对不同的捻系数,通过对纱线强伸性、纱线条干、毛羽指数等指标的对比分析,研究了粗纱捻系数对这些关键指标的影响规律。结果表明:粗纱捻系数对后序制成的纱线的强伸性能以及条干均匀度影响较大,但是对纱线毛羽方面的影响较小;在一定的纺纱参数调整范围内,随着粗纱捻系数的逐步增大,纱线的强伸性及条干均匀度均可得到有效改善,从而可以实现提高成纱条干水平、改善成纱毛羽的纺纱效果。     

粘纤强捻纱生产工艺分析与探讨

文中介绍了在环锭细纱机上生产粘张强捻Ｓ捻纱的生产工艺分析以及在细纱机上Ｚ捻纱改Ｓ捻纱的方法，还从温湿度控制等方面介绍了减少细纱、筒子纱断头的措施。     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。     

粗纱假捻器的作用

为了用好粗纱假捻器,介绍其分类及作用,通过聚氨酯(白色)假捻器与橡胶(黑色)假捻器的对比试验,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器性能良好,在提高纺纱段捻度,改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱质量方面效果明显。指出:假捻器使用应做好清洁保养;其使用周期约为3a,生产中应加强检查,及时更换,以保证产品质量的稳定;纯棉品种宜选用橡胶假捻器,化纤品种宜选用聚氨酯假捻器。     

中长涤粘织物纱线捻系数的合理选择

本文根据中长涤纶和粘胶纤维长度与细度的特点,阐明了应重视单纱捻系数和股线与单纱捻系数比值的合理选配;对纱线捻系数与织物的挺括性、爽糯性和内在结构三方面的关系作了较为深入的探讨和分析。最后提出了如下的概念:为了确保中长涤粘织物既挺括又爽糯的风格,其纱线捻系数的配置不宜过高,单纱捻系数可选择为280～320,股线捻系数可选择为380～420,这样不但能满足产品实物质量的要求,而且能节约能源,提高经济效益。     

粗纱捻系数对赛络纺亚麻/涤纶混纺纱性能的影响

对亚麻/涤纶赛络纺纱试纺,研究粗纱捻系数对赛络纺纱线性能的影响。通过在23.6 tex亚麻/涤纶赛络纺纱的前纺工序中,采用不同的粗纱捻系数,可以得到不同的纱线质量,并对纱线的毛羽、强度、条干CV值等各项指标进行测试与分析。实验结果表明:随着粗纱捻系数的增加,亚麻/涤纶赛络纱的细节减少,粗节增加,但整体条干CV值趋于均匀,粗纱捻系数对其断裂强度的影响随着捻系数的增加而增大。     

粗纱假捻及假捻器设计应用的探讨

本文在新的理论基点上探讨了粗纱假捻的作用实质,指出假捻对粗纱伸长率、条干不匀率、重量不匀率以及粗纱机的运转速度、断头率等产生影响的基本原理,并探讨了高效假捻器的几个参数的设计原则。     

关于粗纱假捻的作用实质

前言粗纱假捻的目的,根据早期理论(棉纺教材)是为了提高前罗拉至锭翼间一段粗纱,即纺纱段粗纱的强力,从而减少粗纱的意外伸长。并根据在粗纱相同卷绕条件下,粗纱伸长前排大于后排的情况,使所产生的假捻前排多于后排,以能抵抗不同伸长的能力,从而来减小前后排粗纱伸长率的差异,并减少断头。通过学习与参考近几年来的科研成果,论点,巳认识到粗纱假捻并不能直接抵抗伸长。因为粗纱伸长率的大小,主要取决于粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度的比值。在卷绕速度大于前罗拉输出速度的情况下,即使有更多的假捻或真     

新型高效粗纱假捻器的研制

现用假捻器易磨损，新上车易挂花，易脱落，不适应高速和大卷装。分析了影响假捻效果的诸因素，介绍了用高分子材料制成的具有良好的化学稳定性和物理机械性能，较大的摩擦系数，与纱条握持良好，耐油、耐磨、耐污、耐老化，不起毛，适纺纯棉混纺、化纤、毛的新型高效假捻器。３０多家厂使用效果明显。     

粗纱橡胶假捻器的使用效果

我厂是1991年2月开始试用粗纱橡胶假捻器的,现已在A454型、A453型等粗纱机推广使用。这无论对于提高产品质量、减少粗纱断头、缩小粗纱内外排伸长差异,还是对使用含糖     

粗纱假捻理论新认识及圆筒形假捻器的设计

文章综述了粗纱假捻器的发展及由此而产生的假捻理论。从摩擦理论的角度对粗纱假捻中的一些模糊观念作出新的解释，提出新的观点并介绍一种假捻效果好且生产成本低的新型高效假捻器。     

粗纱假捻器的使用及效果分析

在粗纱机上做了橡塑假捻器和尼龙假捻器对比试验。橡塑假捻器摩擦系数高，假捻效果好；萨氏条干不匀率较尼龙假捻器降低４％；细纱细节下降３３．６％，粗节下降１９．５％，棉结下降２６％；不易挂花，减少了为清洁锭帽而频繁关车。     

包芯纱捻系数的作用

包芯纱是一种理想的多用途产品,通常是用长丝作纱芯,以棉或粘胶等短纤维作外层而纺成的。本文论述的是用150旦/34的涤纶普通长丝或涤纶变形长丝作纱芯,用1.5旦×38毫米的粘胶短纤维作外层,以2.5、3.5、4.5、5.5和6.5的不同捻系数纺成的20英支包芯纱。将     

包芯纱捻系数的作用

绪言为了使产品适应多种用途的需要,促使纺纱新技术的发展,包芯纱即是其中之一。包芯纱用短纤维作纱芯是不常见的,最普遍的是用长丝作纱芯,用粘胶、天然棉等短纤维包覆制成。纺制包芯纱的主要目的在于使成纱兼有纱芯、皮层两种成分的优点。     

棉纺粗纱捻回运用的理论与实践

本文对棉纺细纱牵伸工艺用高捻粗纱的机理进行了探讨,通过对牵伸过程中捻回重分布、牵伸纱条紧密度、捻回分布不匀、牵伸力测定和纺纱对比资料的分析,肯定了粗纱捻回对加强牵伸过程中纤维运动控制和减少细节、降低条干CV%值和提高成纱强力的作用。     

几种粗纱假捻器的使用效果分析

对比了几种假捻器的结构特点,并阐述了影响粗纱假捻效果的因素,针对4种不同的假捻器做了纺纱实验对比,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器结构合理、性能良好,在提高纺纱段捻度、改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱和细纱质量方面有明显效果。