叶轮加工

一、前言本文通过叶轮（如图1所示）数控加工编程。介绍了UGCAM技术在制造业的高效应用。根据叶轮叶片沿叶轮轴线圆形阵列的特点，本文只介绍相邻一组叶片形成的腔体加工过程，其他腔体程序可以通过编辑刀具轨迹来完成。图1叶轮模型图二、制定加工工艺零件材料：铝铸件；适用软     

基于MasterCAM软件的特种陶瓷产品设计及模具加工技术

本文所介绍的是MasterCAM软件在特种陶瓷产品设计及模具加工中的应用案例.作者在文中较为详细地介绍了特种陶瓷产品设计及模具加工、MasterCAM在其中的应用步骤及注意事项等,并给出了相应的加工程序.     

虚拟加工环境的开发与研究

:虚拟加工环境是虚拟制造技术的支持环境之一 ,本文介绍了虚拟加工环境的系统结构和关键技术 ,包括实体表达、NC代码翻译、碰撞干涉检验和材料切除算法等 ,并实现了虚拟加工环境的原型系统。     

虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工，保证设计所要求的加工质量，是现实加工工艺系统运作的重要工作，同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础，结合虚拟机术加工系统的具体情况，提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法，并对实施中的几个关键问题进行了深入的研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工，实现加工性能及加工质量的描述。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于NX的虚拟机床运动学建模与仿真

一、前言 随着虚拟制造技术的发展和应用的深入,仿真技术已广泛应用于制造业的评估工艺计划和设备,以及新产品设计.虚拟数控机床(Virtual Machine Tool,VMT)是虚拟制造的执行单元,是虚拟制造的一个底层关键技术和前提条件.     

三维虚拟加工环境及其关键技术的研究

在分析虚拟制造特点的基础上,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,介绍了支持三维建模仿真的组件设计、基于装配模型的三维实体建模方法、NC代码解析器的设计方案以及基于毛坯表面三角片离散化的加工过程仿真算法,并开发了虚拟加工环境原型系统,该系统能够实时地反映零件虚拟原型的加工成形过程仿真,并进行可加工性分析。     

虚拟加工技术的硬件环境建模研究

该文针对虚拟加工环境建造过程的关键部分硬件环境的建模部分进行了研究,提出了虚拟加工环境的设备特征建模、设备的几何建模、运动学建模等模型和解决方案,同时阐述了三维几何建模的有关算法。并将所有的解决方宁,通过实现的原形系统得以验证。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,建立干涉实体,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。     

基于UG二次开发的数控加工参数统一输入与仿真

针对UG软件在数控加工中需要操作步骤多且不易操作的问题,以平面铣为研究对象,利用UG软件提供的二次开发接口,通过VC++编程语言,将平面铣加工中创建刀具及一系列输入参数的操作结合在一起,用一个对话框统一输入参数,通过程序控制相应的操作,以产生NC代码。简化操作,降低参数输入出错可能性,提高操作效率。     

基于虚拟仪器的结晶器漏钢预报系统研究

为了降低漏钢所造成的损失,提出了一种基于虚拟仪器的结晶器漏钢预报系统的设计方案;分析了粘结性漏钢的形成机理及其特征,详细介绍了系统实现方法,并给出了破裂坯壳的愈合条件。实验结果表明,该系统能够有效地识别热电偶温度变化特征并及时报警,具有一定的实用性。     

基于虚拟仪器的液压故障诊断系统设计

本文结合军用车辆综合传动装置液压故障诊断的需求设计了液压故障诊断系统。系统设计中结合了LabVIEW和MATLAB的优点,在LabVIEW软件框架下调用MATLAB,实现了系统良好的可操作性和全面的分析功能。     

虚拟加工中心加工过程算法研究

在虚拟加工环境的建造过程中,关键技术是三维实体的数据结构和加工仿真的逐步成型算法。该文重点研究了毛坯的数据结构特点,四边形离散化方法和毛坯文件的存储格式等,并且分析了三坐标加工中心的加工特点,同时还给出了虚拟加工过程中毛坯被加工成工件的逐步成型算法。该算法在虚拟加工环境中得到了成功应用,文中给出了该算法在三坐标加工中心的验证实例。     

基于虚拟仪器技术的飞机液压脉冲试验系统

液压脉冲试验是飞机液压系统设计中的重要环节.为了深入分析水锤现象和主动控制产生规范的液压脉冲波形,对液压元件的可靠性进行考核,针对该测控任务的需求,提出利用虚拟仪器技术开发液压脉冲测控系统.该系统通过对测点的灵活安排可对关键位置的流体压力、流量和温度信号进行实时观测和记录,极大地方便了水锤波的理论研究工作.此外通过主动控制技术,可在高温、低温和室温等多种试验环境下对多种试验件进行试验.实践表明该系统具有性能完善、功能齐全和可扩展性强的特点.     

虚拟数控铣床加工过程仿真研究

基于虚拟柔性制造系统,着重从几何仿真的角度对数控铣床模型的建造和加工过程仿真的有关问题进行了研究。在建模过程中重点研究了数控铣床模型的简化、基于OpenGL和Pro/E的格式转换,并在虚拟仿真环境中,根据铣床的构造特点,建立了铣床的虚拟模型;在加工仿真过程中,针对铣床加工过程,对数控铣床的多轴联动机制进行了约束和定义,并对数控代码进行了分解,采用数字脉冲的驱动方式,成功模拟了加工过程的直线和圆弧等常用插补,形成工件轮廓。     

基于动态局部更新体素模型的虚拟加工仿真算法研究

为提高虚拟加工仿真算法的仿真速度和精度,提出一种新的基于动态局部更新体素模型的虚拟加工仿真算法.该算法利用体素节点间的邻接关系,实现虚拟加工仿真的动态局部更新.算法在初始化阶段建立虚拟毛坯的八叉树结构体素模型,并建立任意体素6-邻接关系遍历算法.在虚拟加工几何仿真阶段,利用刀具和毛坯相对运动的时空一致性,从毛坯上一帧已...     

基于虚拟仪器技术的液压泵效率试验系统

介绍了虚拟仪器的基本知识。描述了基于LabVIEW虚拟仪器技术开发液压泵容积效率试验系统的具体过程。