纺熔非织造布在纸尿裤产品中的应用

介绍了纺熔非织造布在纸尿裤产品中的应用情况及其应有的性能特点,详述了纸尿裤的不同结构、面层、防漏隔边及背层材料对纺熔非织造布性能的具体要求。通过对不同含油率面层样品的分析得出,面层最佳含油率宜控制在0.7%~1.0%;比较相同工艺及克重的SSMMS与SMS非织造布表明,SSMMS的防侧漏性能有明显优势;对纸尿裤具体结构的分析得出,弧形切纸尿裤背层纺熔非织造布的横向拉伸强度应≥0.28kN/m。     

聚乳酸纺黏非织造布的性能测试和分析

为了探寻聚乳酸(PLA)纺黏非织造布的应用性能,对其力学、透气、透湿等6项性能进行测试。结果表明:PLA纺黏非织造布的断裂强度低于聚酯(PET)和聚丙烯(PP)(100%新料)纺黏非织造布;其透气性大于PET,但小于PP纺黏非织造布;PLA纺黏非织造布(60 g/m2)的透湿量为4 371.43 g/(m2·d),具有极好的透湿性;PLA纺黏非织造布的p H值为6.086,呈弱酸性,且具有一定的疏水性;PLA纺黏非织造布的耐热稳定性接近于PP纺黏非织造布。     

复合纺黏法非织造技术及其应用

简要介绍了双组分复合纺黏法非织造工艺、产品分类以及产品特性,说明了双组分纺黏非织造技术的工艺特点及其产品的独特优点,通过产品结构与性能的比较,探索了双组分纺黏非织造布长丝间的作用机理.     

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明：随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m²时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m²时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。     

医用非织造布阻隔效果测试分析

介绍医用非织造布的使用情况及分类,并根据目前国内现行的有效的行业标准,对三种常用的医用非织造布进行性能测试,分析其性能特点,比较其阻隔感染的效果。结果表明:丙纶纺黏/熔喷/纺黏复合非织造布满足手术衣、手术单标准涉及的所有性能要求,适合在医疗卫生保健领域推广使用。     

磁控溅射制备导电织物的工艺优化

为制得具有更小电阻即更好导电性能的织物,利用磁控溅射技术,以铜作为靶材,在涤纶纺黏热轧非织造布上沉积铜薄膜制备导电织物,测试其表面电阻值。分别对进气量、溅射功率、工作气压、靶基距、溅射时间进行单因素试验,探究溅射工艺参数对试样导电性能的影响规律;然后在单因素试验基础上对试验进行二次正交旋转组合设计,对显著因素进行参数优化。得出:制备较低表面电阻值的导电织物的最优参数组合为进气量35.00 m L/min、溅射功率83.0 W、工作气压0.400 Pa、靶基距3.900 cm、溅射时间4.10 min,所得导电织物表面电阻值在1.000 0~100.000 0Ω。     

静电纺PBS/熔喷复合滤材的制备及性能表征

通过正交试验得到PBS静电纺丝最优工艺,以熔喷非织造布为接收基材,在PBS静电纺丝最优工艺下制备静电纺PBS/熔喷复合滤材。并对复合前后材料的性能进行表征,结果表明:静电纺PBS纤维比熔喷非织造布纤维直径更小,且分布更均匀;熔喷非织造布与静电纺PBS纤维复合后平均孔径从10μm降低到3μm,且孔径分布很均匀,孔隙率基本无变化,材料表面的润湿性稍微有所改善。     

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景.介绍了桔辩型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况.指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景.     

双组分纺粘法非织造布热轧粘合工艺优化

通过正交试验,采用方差分析法,探讨了双组分纺粘法非织造布的热轧粘合工艺,得出温度、时间及压力3个热轧工艺参数的配合对纵横向断裂强度、弯曲刚度的影响,找出最优的工艺参数。     

基于FIDYST的纺黏法、熔喷法和气流成网工艺的优化设计

德国Fraunhofer ITWM研究所开发了一款针对非织造产品生产工艺优化的仿真工具。纤维动态仿真(FIDYST)软件可模拟受气流影响的纤维及其与机械部件的接触情形。软件通过评估非织造布质量匀整性变异系数,自动判断非织造布的品质,因而可以通过该软件优化纺黏法、熔喷法和气流成网工艺。