复合纤维纸页抄造性能的研究

以短切聚乙烯/聚酯(PE/PET) 复合纤维为原料湿法抄造原纸,采用浆内添加增强剂和成形后热压的方式改善纸页性能。探讨了打浆作用、增强剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 用量、热压温度和热压时间对PE/PET纤维及成纸性能的影响。实验结果表明:当热压压力0.7 MPa、热压时间4 min、热压温度 150℃时,PE/PET纤维纸获得较好的综合性能;扫描电子显微镜 (SEM) 分析,复合纤维纸热压下保留了PET纤维骨架结构,PE外层热熔成膜显著提高纸页结合强度。     

基于气流成网技术的红麻/聚丙烯汽车内饰板材的研制

采用气流成网技术将红麻/聚丙烯(PP)纤维开松混合后制成纤网,以针刺、热压成型工艺制造汽车内饰板材.研究了成网过程中红麻和PP纤维的混比、成网机输送帘速度和气流成网机下风机速度等工艺参数对红麻/PP纤维复合汽车内饰板材的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度等性能的影响.试验确定了最佳的成网工艺参数:红麻/PP纤维质量比35/6...     

玻璃纤维/涤纶混杂热塑性机织复合材料的制备及其性能

为研究复合材料中丙纶(PP)体积含量对板材厚度、截面形貌、树脂浸渍增强纤维的效果以及板材拉伸性能的影响,利用PP作为基体,玻璃纤维(GF)和涤纶(PET)作为增强纤维织成机织平纹预制件,采用层合热压法制备热塑性复合材料板材,并对复合材料板材进行性能测试.结果表明:随着PP体积含量的增加,复合材料板材的厚度呈明显下降趋势...     

废弃非织造布再利用的前处理及应用研究

钢铁、食品等领域废弃的非织造布逐年增多,这些非织造布大多不可自然降解,这不仅给相关企业带来巨大压力,也造成了环境污染。针对这一现象,以铝带生产中过滤用的废弃非织造布为对象,分析了回收再利用的可行性。确定了非织造布的最佳清洁方式,并利用示差扫描量热测试(DSC)和红外光谱(FTIR)分析确定其成分。通过二甲苯溶液溶解的方法制备得到再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维,并将再生PET纤维与线性低密度聚乙烯(LLDPE)通过热压成型技术制备了PET/LLDPE复合膜。研究表明,再生PET纤维粗细均匀,表面光滑,纯度较高。与纯LLDPE相比,PET/LLDPE复合膜的拉伸强度和模量得到显著提高。该研究不仅为建材用复合板材的制备提供理论指导,也为废弃非织造布再利用提供一条途径。     

PES/CF/PET纤维混杂复合材料的力学性能

选用PES纤维作为基体，碳纤维(CF)作为增强体，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维作为黏合剂，利用特殊的铺层结构制备出一种低密度、易加工、可回收的复合材料。采用正交试验设计研究了PES纤维质量分数、热压温度、压力和时间对复合材料拉伸性能的影响，并对材料的断裂机制进行了分析。结果表明：PES纤维质量分数是影响复合材料拉伸强度的最主要因素，其次是热压时间，热压温度和压力的影响最小；当PES纤维质量分数为55%、热压温度为270℃、压力为25 MPa、时间为50 min时，PES/CF/PET纤维混杂复合材料具有良好的力学性能，拉伸强度达到59.526 MPa,拉伸模量达到1.576 GPa,断裂伸长率达到6.950%;复合材料拉伸断裂机制主要表现为纤维的断裂。     

两种复合纤维混纺物的定性鉴别研究

对混纺物中同时存在多种复合纤维进行定性研究。在传统的燃烧法、显微镜观察法、溶解法基础上,引入红外光谱分析法和热分析技术(差示扫描量热法、熔点法)对同时含有聚乙烯/聚丙烯复合纤维(PE/PP)、聚乙烯/聚酯复合纤维(PE/PET)的织物进行各种定性测试。结果表明,两种复合纤维均为皮芯结构,其燃烧特征、溶解特征均体现了PE、PP、PET 3种纤维的复合特征,红外光谱及热分析可观察到两种复合纤维的皮层与PE单组份纤维的特征、芯层分别与PP、PET单组份的特性基本相同,该方法可准确鉴别聚乙烯/聚丙烯复合纤维和聚乙烯/聚酯复合纤维混纺的纺织品。     

黄麻/聚丙烯复合板材热压工艺参数的优化

研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32 min、压力4.34 MPa,且由显著性检验结果、回归方程式及相互关系图可以看出复合板材的强度是随着成型温度和时间的增加呈先增加后减小的趋势。     

亚麻增强聚丙烯复合材料薄板的冲击性能

以亚麻纤维为增强体,与聚丙烯(PP)树脂长丝进行丝束级混合,形成PP包覆亚麻的纱线结构,利用机织工艺织成二维机织布,作为复合材料的预制件。采用层合热压的方法制备亚麻/PP复合材料薄板。通过对板材冲击性能的测试以及破坏形貌的分析,研究了亚麻/PP薄板的冲击破坏机制以及影响板材冲击性能的因素。结果表明:斜纹组织板材的冲击性能优于相同制备工艺的平纹组织板材;树脂、纤维、铺层数、冲击速度等因素对板材的冲击性能均有影响。     

PET/PTT双组分网络复合丝及其织物弹性研究

以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。     

聚丙烯/聚酯双组分微纳米纤维熔喷非织造材料制备及其性能

针对聚丙烯(PP)超细纤维材料韧性不足的问题,以聚酯(PET)和PP为原料,采用共混熔喷法制备了PP/PET双组分微纳米纤维熔喷非织造材料,研究了PP/PET双组分聚合物熔体的流动指数和热性能,并对制备样品的形貌特征和柔韧性进行分析。结果表明:样品形貌为典型的熔喷非织造材料结构特征,细纤维与粗纤维在水平方向上交错排列形成叠合形态;且随PET质量分数从8% 增大到15%,纤维的平均直径从5.52 μm逐渐降低到3.61 μm;在双组分纤维内,PET与PP之间有清晰相界面,且PET以直径为10~100 nm的微纤形式存在;样品的韧性得分随着PET质量分数的提高从29.91增到35.20。     

黄蒿纤维增强复合材料的开发

为开发黄蒿纤维增强复合材料,首先测定了其纤维化学成分,测试并分析了纤维长度、宽度、强度以及长宽比等参数。结果表明黄蒿纤维化学成分与竹纤维相近,优化工艺制得的纤维性能优良,适合作为增强材料。以聚丙烯短纤为基体,与黄蒿工艺纤维经热压工艺制备黄蒿/PP复合材料板材。对板材拉伸及弯曲性能的测试与分析表明：黄蒿纤维在板材受力过程中起到承力作用;板材纵向力学性能优于横向;拉伸及弯曲性能随黄蒿纤维质量的增加而提高。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

车用PET/PP分散复合熔喷吸音材料的研究

本文采用分散复合融喷技术分别制得了PET/PP分散复合熔喷材料和羽毛/PP分散复合熔喷非织造材,研究了材料厚度、面密度、熔喷纤维平均直径对其吸引系数的影响,结果表明：吸声系数随着厚度的增加而增加;面密度对吸声系数影响较小,随着面密度的增加,样品的吸声系数也有所增加,但增幅较小;熔喷纤维平均直径在1.7~2.4μm内变化时对吸音系数无显著影响。另外,本文还进一步选用3M公司吸音产品和传统废纺毡吸引材料,对比分析了4种材料的吸音性能,结果表明：PET/PP分散复合熔喷吸音材料的吸音性能接近3M公司产品,而且其吸音性能优于传统车用废纺毡吸音材料及羽毛/PP分散复合熔喷非织造材料。     

玄武岩纤维增强复合材料的制备及有限元分析

选取玄武岩纤维作为增强材料,聚丙烯(PP)为基体材料,采用模压工艺制备复合材料。采用单因子试验法研究了温度、压力及保压时间对玄武岩/PP复合材料力学性能的影响,结果表明:不同工艺条件对复合材料的力学性能有很大的影响,在成型温度190℃、成型压力10 MPa、保压时间10 min时制备的复合材料力学性能最佳,此时拉伸强度为267 MPa。运用有限元分析软件对最佳工艺条件下制备的复合材料进行拉伸过程计算机模拟,得出材料的模拟拉伸变形图,并与实际拉伸情况进行对比。有限元模拟表明,断裂发生在试件的平直段端部附近,采用此最佳工艺制备玄武岩/PP复合材料具有可靠性。     

A study of an anti‐counterfeiting fiber with spectral fingerprint characteristics

An anti‐counterfeiting fiber with spectral fingerprint characteristics (named spectrum‐fingerprint fiber) is a novel functional fiber made of rare‐earth luminescent material and fiber‐forming polymer, as main raw materials, combined with transparent inorganic pigments and functional additives by a melt‐spinning process. In order to explain more about the security principle of the fiber, several kinds of spectrum‐fingerprint fibers were prepared by using rare‐earth strontium aluminate as the rare‐earth luminescent material and fiber‐forming polymers such as PET, PP and PA6 as a matrix and combining them with transparent inorganic pigments and functional additives to study their emission spectra characteristics. The results showed that the spectrum‐fingerprint fibers, made by different spinning raw material formulas or technological parameters including the kind and content of rare‐earth luminescent material, polymer, transparent inorganic pigment, and draw ratio, had different emission spectra when excited with a specific exciting light, and any change of these manufacturing elements could cause a fluctuation in the intensity or wavelength of the fiber. Therefore, the emission spectral line of the spectrum‐fingerprint fiber, based on the confidential raw material formulas of spinning and rare‐earth luminescent material and spinning technological parameters exclusively designed by a manufacturer, is specific, just like the fingerprint of a human being – hard to decipher and counterfeit – and this can be used to distinguish the original from the fake.     

高卷曲聚醚酯/聚酯并列复合纤维的制备及其性能

针对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)并列复合纤维存在的卷曲弹性不足、服用舒适性差等问题,选用四氢呋喃均聚醚(PTMG)改性的PBT和常规PET作为原料,通过复合纺丝制备了PTMG-PBT/PET并列复合纤维,研究了PTMG质量分数对聚醚酯和复合纤维性能的影响,以及热处理工艺对复合纤维卷曲性能的影响。结果表明：随着PTMG质量分数的增加,聚醚酯的吸水率和吸湿率可达到4.10%和1.62%,接触角可达63.81°,复合纤维的卷曲性能也明显提高,卷曲率可达到48%;热处理可进一步提升复合纤维的卷曲性能,其中湿热处理效果比干热处理效果好,湿热处理后复合纤维的卷曲率和卷曲回复率可分别达到70%和55%;PTMG也可以提高复合纤维的常压上染率,最高可达到93.25%,比PBT/PET并列复合纤维高12%。     

碳纤维/聚丙烯/聚乳酸增强复合材料的力学性能

为在不改变碳纤维/聚丙烯(PP)复合材料力学性能前提下,降低复合材料中PP含量以减轻环境降解压力,通过在碳纤维/PP复合材料树脂体系中掺杂可降解的聚乳酸(PLA)形成共混树脂体系,并经热压成型制备碳纤维增强共混树脂复合材料。探究了PLA、PP共混体系质量比对复合材料冲击、弯曲和拉伸性能的影响。结果表明:随着树脂体系中PLA质量分数的增加,复合材料的冲击强度和弯曲强度都呈先降低后升高、再降低的趋势,拉伸强度呈现先升高后降低的趋势;当PLA质量分数为60%时,复合材料的冲击强度和弯曲强度最高,分别为21.8 k J/m²和112.5 MPa,拉伸强度为37.2 MPa,复合材料的综合物理力学性能最优,与未添加PLA的复合材料的力学性能相近。     

影响PE/PP皮芯型复合短纤维卷曲性能的因素

探讨了影响ＰＥ／ＰＰ皮芯型复合短纤维卷曲性能的因素,找出了这些因素与卷曲数、卷曲率和卷曲弹性率之间的关系,着重讨论了不同的ＰＰ原料、集束总旦数和卷曲机腔体蒸汽温度对卷曲性能的影响,并得出了一些相关结论。