低温钢16MnDR的埋弧焊

对选用四种埋弧焊焊丝、焊剂组配（Ｈ１０Ｍｎ２／ＨＪ４３１、Ｈ０８ＭｎＡ／ＨＪ４３１、Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ３５０、Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０）焊接的１６ＭｎＤＲ接头在－３０℃下的低温韧性进行了对比试验，试验表明Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接接头低温韧性最好，在－３０℃下冲击吸收功可达４６．５Ｊ。对接头熔敷金属进行了化学成分测试，分析了Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接接头具有最高韧性的原因。用此     

—4℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于－４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于－４５℃至－７０℃０．５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于－８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

低温钢09MnNiDR的手工焊与埋弧焊

本文研究了低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ的手工焊、埋弧焊及两者的组合焊三种焊接工艺,通过对这三种焊接工艺评定的比较,提出了一种保证０９ＭｎＮｉＤＲ钢低温韧性的稳妥的焊接方案。     

3.5%Ni低温钢配套埋弧焊材的工艺和性能研究

文中根据3.5%Ni钢的化学成分和力学性能等相关技术指标,将一种适用于3.5%Ni低温钢的埋弧焊丝焊剂组合XY-S55Ni3焊丝和XY-AF204焊剂作为试验埋弧焊材,采用制造厂典型热处理条件进行试验,对比分析该埋弧焊丝焊剂组合的最佳焊接工艺参数及不同热处理条件下熔敷金属力学性能的变化情况。     

低温钢16MnDR的埋弧焊

我公司为某公司设计生产的储气罐属Ⅱ类压力容器 ,该设备选用材料为 16MnDR低温钢 ,容器规格180 0mm× 72 0 0mm× 2 6mm ,设备焊后整体热处理。要求容器所带产品焊接试板 - 35℃焊缝金属及热影响区各取三个V型缺口冲击试样 ,各部位三个试样冲击功平均值不低于 2 7J。1　焊接性分析16MnDR属于低温压力容器用钢 ,其最低工作温度可达 - 4 0℃ ,作为低温钢要求有足够的低温冲击韧性。考虑到设备的结构因素 ,为提高生产效率决定采用埋弧焊 ,但埋弧焊的焊接热输入大 ,会使焊缝低温冲击韧性降低 ,这对于 16MnDR低温钢的焊接是不利的。因此…     

9Ni钢埋弧自动焊接工艺试验研究

为了验证国产焊材与国产9Ni钢材在埋弧自动焊接工艺上的焊接适应性,选用12mm和20mm板厚的国产9Ni钢板、三种焊接参数(热输入量大、中、小)完成了9Ni钢埋弧自动焊横焊位置的焊接工艺试验,并通过焊接接头力学性能(包括:拉伸、弯曲、低温冲击、CTOD及DWTT)和显微组织验证、分析和整理不同焊接参数及板厚的焊接接头性能,获得国产焊材与国产9Ni钢材埋弧自动横焊焊接接头的性能试验报告,各项指标满足标准规范要求,验证了国产焊材与国产9Ni钢板的焊接适应性和匹配性。     

低温钢16MnDR的埋弧焊

对采用４种埋弧焊焊丝／焊剂组配焊接的１６ＭｎＤＲ接头在－３０℃时的低温冲击韧性进行了研究，结果表明采用Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接的接头在－３０℃时的冲击功可达４０Ｊ，高于采用另三种焊丝／焊剂组配焊接的接头冲击功，满足了设计要求。     

松花江斜拉大桥Q420E钢对接接头埋弧焊焊接工艺

对松花江斜拉大桥钢梁用Q420E厚板对接接头的埋弧焊焊接工艺进行了研究。通过对不同焊接工艺条件下焊接接头的组织性能分析，发现Q420E钢板焊接接头低温冲击韧性对焊接热输入量较敏感。在较大焊接热输入条件下焊接，焊缝金属产生粗大先共析铁素体、过热区产生粗大粒状贝氏体，焊接接头低温冲击韧性因此降低。为使焊接接头各部位-40℃夏比冲击韧性满足桥梁设计要求，应严格控制焊接热输入量。     

09MnNiDR钢的埋弧焊工艺评定

通过选用不同埋弧焊焊接参数,对09MnNiDR钢进行相应的工艺评定试验。指出了影响09MnNiDR钢埋弧焊接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施。     

高压开关壳体用低温钢埋弧焊性能的研究

本文针对高压开关壳体用低温钢１６ＭｎＤＲ＋１６ＭｎＤＲ，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９的埋弧焊，通过对焊接接头的显微组织，显微硬度及抗裂性能进行一系列试验研究，证明所采用的焊接材料和焊接规范完全可以保证产品的质量要要求，该接头形式应用于实际生产中，效果很好，试验还表明，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９埋弧焊时，控制焊缝金属中的Ｃｒｅｑ和Ｎｉｅｑ使其δ含量为８％～１０％，可有较高的抗裂性能。     

厚壁SA-765 Gr3低温钢容器埋弧焊焊接技术的研究

通过一系列试验研究,制定出一套采用国产焊材应用到厚壁低温钢容器焊接制造的埋弧焊技术,极大地提高了生产效率。经产品应用验证,整个焊接接头性能满足低温使用要求。     

不锈钢埋弧焊的工艺试验研究

基于不锈钢埋弧焊的工艺试验，确定了焊接工艺参数，提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施，工艺试验符合标准及规程的要求。     

焊接工艺对3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的影响

研究了焊道厚度，弧长及摆动等焊接工艺因素对３．５％Ｎｉ钢焊接接头低温韧性的影响。结果表明，薄焊道能使焊缝金属组织中二次结晶的细小组织比例增大，提高焊缝金属的低温韧性，短电弧，不摆动操作可以使熔池得到较好 的保护，减少焊缝金属中氧，氮的含量，有利于改善低温韧性。     

16Mn钢大型工字梁的埋弧焊

提出了１６Ｍｎ钢细长杆类工字梁的埋弧焊焊接工艺参数以及组装焊接生产工艺；解决了细长杆类工字梁埋弧焊时复杂变形的控制问题，探讨了厚板１６Ｍｎ钢埋弧焊时的纹情况以及解决措施。结果表明，采用合理的焊接顺序，能够有效地控制大型工字梁的焊接变形；通过调节焊接工敢以及采取合适的工艺措施，可以解决１６Ｍｎ钢埋弧焊时的开裂问题，获得质量优良的焊缝     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

为把埋弧焊应用在大口径钢卷管焊接上,分析了焊接工艺设计、焊接工装设计和纵缝、环缝焊接的施工要点,经过实际施工验证了这种方法是成功的,效益是高的。     

Q345钢的埋弧焊工艺及性能研究

以大型工字钢为例,探讨了Q345钢采用埋弧焊焊接时的工艺问题.结果表明,当采用合理的工艺参数和焊接顺序时,可有效防止焊件变形和裂纹产生;通过力学性能试验和显微组织分析,得知焊接接头的强度高于母材,塑性、韧性低于母材.     

不锈钢埋弧焊焊接特点研究

奥氏体不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大，采用埋弧焊焊接不锈钢时，在同样的热输入下，不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。在大量焊接试验的基础上，分析了不锈钢埋弧焊的特点，提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺，使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡，从而避免了焊缝金属过烧和满溢，使不锈钢埋弧焊得到了广泛应用。     

14MnNbq钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的成因

对１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊对接接头焊缝金属中含有裂纹的实物进了金相，扫描电镜及断口微区能谱分析，并采用可调拘束热裂纹敏感性试验方法对１４ＭｎＮｂｑ及１６Ｍｎｑ两种钢材进行了对比，分析了产生热裂纹的原因及其影响因素，提出了防止１４ＭｎＮｂｑ钢埋弧焊焊缝金属热裂纹的措施。     

60mm厚异种钢环缝埋弧自动焊

60mmzG 40Cr—A3异种钢接头刚性大,淬硬性较强、焊接性差,采用埋弧自动焊,并进行了选材和工艺试验,同时采用相应措施,成功地焊接了产品。     

低合金高强钢WDL610D埋弧焊工艺适应性研究

采用试制埋弧焊丝WS03,匹配烧结焊剂SJ101,对低合金强钢WDL610D进行了埋弧焊工艺适应性研究,结果表明,热输入在21kJ/cm～34kJ/cm范围内,按照不同的焊接性能试验标准,埋弧焊接头性能都可以达到母材的性能指标,满足工程结构的焊接要求,但WDL610D钢的焊接热输入应进行适当控制。