珠海市科盈焊接器材有限公司

日本“新日铁”气电立焊设备 气电立焊是由熔化极气体保护焊和电渣焊相结合发展而成的一种高效的焊接工艺，它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属使之强迫成形，外加单一气体如CO2或混合气体如Ar＋O2作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面类似于熔化极气体保护焊，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊，同电渣焊相比熔化金属的热量是电弧焊而不是熔渣的电阻热，其能量密度比电渣焊高，且更加集中。其优点是焊缝一次成形而不需多道多层焊，生产率高、成本低。     

气保护立焊强迫成形电弧焊接方法概述

气保护立焊强迫成形焊接方法是本世纪８０年代初出现的一种高效焊接方法，这种方法的特点是采用铜制的滑块来限制熔融的焊缝金属，促进焊缝成形。它具有焊速率、熔深大且稳定、焊接缺陷少等优点。本文主要介绍其发展情况、分类工艺应用。     

锅炉水冷壁立向下自动仿形堆焊技术

根据锅炉水冷壁的结构特点,开发了水冷壁表面自动堆焊设备。设备采用仿形技术,通过脉冲MIG摆动向下立焊完成锅炉水冷壁生产及修复。仿形技术保证了堆焊过程中焊枪嘴与焊接工件表面距离不变。确保电弧长恒定、焊丝伸出长度一致;工艺参数稳定,焊接表面成形好。生产实践证明该自动堆焊设备在锅炉水冷壁焊接生产修复中收到良好效果。是一种稳定、高效、低成本的锅炉水冷壁焊接专用设备。     

手工自蔓延焊接立焊工艺可行性分析

手工自蔓延焊接技术因在野战应急抢修方面的独特优越性而受到广泛关注.简述了手工自蔓延焊接技术的机理和研究现状及其所具有的军事和民用价值,讨论了当前手工自蔓延焊接的立焊工艺所存在的主要问题,并针对所存在的问题对普通自蔓延燃烧型焊条应用于立焊的可行性从强迫成形、自由成形、焊条结构梯度化、活性剂焊接及焊接操作工艺等方面进行了理...     

双人同步TIG立焊新技术

本文介绍的双人同步ＴＩＧ立焊方法，是铝及铝合金双面焊一次成形的先进技术，对外形不规则且大型结构的环缝拼焊，优点尤为突出，日益受到青睐。     

大型储罐倒装法施工立缝气电立焊工艺

新疆油建在50 000 m3浮顶储罐倒装法施工和100 000 m3外浮项储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了CO2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺.通过现场运用,CO2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白.     

CO2气体保护焊仰焊位单面焊双面成形工艺分析

CO2气体保护焊内在质量好，效率高，但运用在仰焊位置的单面焊双面成形技术中，是具有一定难度的。本文研究了板材仰焊时存在的问题及容易产生的缺陷，详细说明了半自动CO2气体保护焊仰焊工艺及操作要领。     

小直径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧自动焊

空气压缩机储气罐采用Q235—A钢板制造.板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4MPa,气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺较费工费料,为提高产品质量和生产效率,拟定采用焊弧自动焊的单面焊双面成形工艺,生产实践证明:该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接。 1.强制成形为了获得较理想的焊缝背面成形,采用强制成形是较理想的,所谓强制成形就是强迫熔     

汽车后桥焊接工艺及设备

介绍了汽车后桥壳装焊线,桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予较说尽叙述。     

向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

向下立焊技术在长输管道施工中应用极为广泛,具有焊接速度快、生产率高、适合流水线作业、焊缝成形美观、内在质量好、无损检测合格率高的优点,尤其是单面焊背面成形平缓、均匀,与普通焊条电弧焊相比,具有明显的优势.介绍了管道向下立焊的焊接工艺及注意事项,并重点叙述了焊接过程中的焊接操作要领.     

储罐倒装法施工自动焊设备的改造

国内外在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟。但在储罐倒装法施工中，我国主要采用焊条电弧焊，自动焊应用较少。近年来，我国一些科研单位和技术开发公司，在借鉴储罐正装法自动焊技术的基础上，开发出了储罐倒装法施工自动焊设备及工艺，储罐施工企业也相继引进并积极推广应用了这项技术。为了降低成本、提高焊接效率和质量，对原有正装法施工自动焊设备进行了改造，使用同一套自动焊设备，既可以进行储罐正装法施工自动焊，也能在储罐倒装法施工时实现自动焊工艺，经过实践取得了较好的效果。     

CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

碱性渣系气体保护药芯焊丝立向上焊接工艺

采用平板对接立向上焊接、焊接电弧物理观察等试验方法，观察了碱性渣系气体保护药芯焊丝熔滴过渡和电弧特性，研究了立向上焊焊缝成形机理及影响因素。结果表明，碱性焊丝立向上焊时，粗熔滴非轴向过渡和集中、活动型电弧特性使熔滴过渡的定向性很差，熔滴飞溅增大；碱性熔渣的流动性大，凝固速度慢，对熔池的扶托作用差，熔池的形状较难控制，焊缝成形相对困难。采用合理的、最佳匹配的焊接参数和有效的操作技术和运丝方式是获得满意立向上焊缝的必要条件。     

纯铝中厚板双丝单面焊双面成形工艺

针对厚度为12 mm的纯铝板材,采用自动双丝焊技术进行焊接工艺试验.试验结果表明:采用自动双丝焊技术焊接12 mm厚纯铝板可一次性成形,单面焊双面成形.焊接过程稳定、焊缝成形好,焊接接头具有优良的焊接质量和力学性能.     

单面焊双面成形技术在集装箱生产中的应用

钢制干货集装箱生产中薄板自动焊焊接质量一直不稳定，客户投诉较多。经过现场分析和调研，将加垫板的单面焊双面成形焊接工艺改为自由成形的单面焊双面成形焊接工艺，同时制定了相应的焊接规范。实践证明，通过改变焊接工艺．确保了自动焊焊接质量．尤其对焊前进行喷漆处理的薄板，更是一种行之有效的方法。     

TANDEM双丝焊系统的特点及应用

TANDEM双丝焊技术具有熔敷速度快、焊接质量好的特点，分析了双丝焊三种脉冲波形对焊接成形的影响，阐述了双丝焊技术在自动焊接领域的灵活配置，应用前景广阔。     

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领.重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响.     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

CO2半自动气保焊倒流焊法在角焊缝余立焊位置上的应用

CO２半自动气保焊由于焊接时热量集中，熔滴金属冷却快，所以在立焊位置可以应用倒流焊法。经过长期探索试验，发现该法应用于焊缝与水平面倾角为７０°以内的角焊缝焊接时，如果注意根据不同焊脚高度要求采取合适的分层、道工艺，可以达到平焊位时角焊缝的质量水平，并且操作简单，在很大程度上解决了应用焊条电弧焊焊接角焊缝斜立位置时操作难度大、外观成形差的问题，尤其是由于采用倒流焊法时焊枪不用摆动，对于狭窄位置的焊接更能体现出焊条电弧焊所无法达到的优势。我厂是电力变压器专业生产厂家，其中２２０kV等级变压器下节油箱加…     

铝合金激光立焊特性分析

以4 mm厚5A06铝合金为研究对象,利用3 kW的CO2激光器进行激光立焊和平焊工艺试验,对铝合金激光立焊的焊缝成形和气孔特征进行研究.结果表明,立焊的正面下凹量和背面下塌量均小于平焊,随着焊接热输入的增加,立焊和平焊的差异增大.立焊与平焊的焊缝成形和接头尺寸略有差异,当热输入较大时,立焊的正反面熔宽略小于平焊,而熔深则略大于平焊.铝合金激光立焊的气孔多以体积较大且形状不规则的气孔或孔洞组成,从气孔分布位置和形状看,立焊与平焊的差别不大,气孔多分布在焊缝中部且尺寸较大,相同工艺条件下,立焊的气孔数量略低于平焊.