铝母线MIG焊焊接工艺

通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接铝及其合金时亟待解决的问题。根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装过程中由于功效高而成为普遍采用的焊接方法,其缺点是较容易产生气孔.气孔的存在削弱了焊缝的有效截面积、接头强度、塑性下降和电导率下降,严重影响焊接接头使用性能和寿命.通过对铝母线MIG焊进行工艺试验,利用三种保护气体分别对四个焊位进行焊接试验,确定出铝母线MIG焊气体保护的最佳方法.     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装中因其功率高而被普遍采用，但其缺点是较易产生气孔。气孔的存在会减少焊缝的有效面积，使直流电阻值增大，引起导线发热。根据DL／T754-2001《铝母线焊接技术规程》对焊接质量的要求，如何减少和控制铝母线MIG焊焊接时焊缝中的气孔，一直是焊接质量控制的难点之一。迄今为止，防止铝MIG焊焊接气孔还没有找到根本的解决方法。本文采用MIG焊焊接时采用不同的保护气体对不同的焊位进行试验，找出了预防气孔产生的最佳气体保护方法。     

MIG焊在大厚度铝板焊接上的应用

采用ＭＩＧ焊方法及适当的工艺措施,成功地完成了大厚度（４４０ｍｍ）铝板与２５ｍｍ厚铝板角接头的焊接,并应用于生产实践中。     

系列全电流焊接大修槽立柱母线新技术

在论证了系列全电流焊接大修槽立柱母线新技术的理论根据的基础上,介绍了焊接工艺的操作程序和实用价值。采用该新技术后,可取得增产、节能等显著的经济效益。     

松下KRII-500型弧焊电源焊接火电厂铝母线工艺研究

通过分析火力发电厂铝母线的使用特点和性能要求,结合铝的焊接性和KRII-500型晶闸管控制MIG/MAG焊弧焊电源特点,研究了本焊机MIG焊焊接铝母线工艺。制定合理的焊接工艺规范参数,并在600MW超临界机组铝母线安装中顺利实施,效果良好,对以后在铝母线的检修和安装中取代昂贵的铝焊接专机有一定的参考价值。     

管型铝母线焊接工艺

随着大型电站的建设，变电站越来越多地采用管型架空铝母线。通过对管型铝母线的焊接性分析，制定了适用的焊接工艺，实践证明，该工艺具有较强的可操作性。     

MIG焊在大厚度铝板上的应用

详细介绍了大厚度铝板ＭＩＧ焊工艺及应用。采用该焊接工艺能提高生产效率，降低焊接成本，焊接质量可靠，焊缝成形美观。     

6063硬连接与L6软连接铝母线接头TIG焊接工艺

通过分析6063硬连接与L6软连接铝母线的焊接性和焊接方法,夹钨、夹杂是TIG焊接时亟待解决的问题。根据生产需要,选用材质为6063,δ=15 mm铝厚板与28~29层L6,δ=0.5 mm铝薄板叠层进行水平固定位置的TIG焊接工艺研究,通过控制焊接工艺,寻找合适的焊接工艺参数和焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行X射线检验和过电流试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于生产中,为送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

磁场环境下铝母线修复技术与实践

大型预焙阳极铝电解槽由于侧部击穿或阴极钢棒孔漏炉等原因,致使高温铝液或电解质对槽周阴极母线、短路母线及软带母线造成冲毁,严重时造成熔断。考虑到母线修复受强电磁场、现有修复技术及操作空间限制等工况因素的影响,提出了铝母线强磁环境下的在线修复技术。阐述了阴极软母线焊接困难的原因及磁场对现有焊接方式的影响,提出了不停电磁场环境下母线修复热熔焊接的施工方法,并进行了现场焊接的实际应用验证。验证结果表明,该修复技术焊接质量高,修复接头外形完整,从焊缝四周查看,并未发现气孔、焊渣、裂纹等缺陷,在焊缝和母材的结合部位存在着熔合线,说明已经形成冶金结合。该修复技术操作简单,能够有效降低劳动强度,人工和材料消耗较少,避免了停限电对系列电解槽带来的影响。     

MIG焊在镁合金焊接技术中的应用

主要分析了镁合金MIG焊的焊接难点,并对镁合金MIG焊中易出现的粗晶、气孔、热裂纹缺陷和工艺参数对焊接接头质量的影响进行了分析,并对镁合金MIG焊的发展作了展望。     

MIG自动焊在铝镁合金焊接中的应用

GIS是一种气体绝缘全封闭开关设备 ,将各组成元件装入密封的金属接地罐体内 ,并在此罐体内充入作为绝缘及灭弧介质的SF6气体 ,是电力输送的关键设备。公司于 1998年开始进行 12 6GIS新产品的研制。为减少涡流及减轻重量 ,金属接地罐体材质选用铝镁合金板材和铸件。参考国外同行焊接工艺 ,日本东芝利用焊接机器人采用双丝MIG焊。日本三菱采用混合气保护的MIG自动焊。瑞士ABB采用等离子弧焊接。都取得了良好的焊接质量 ,实现了高效率化。公司开始采用的是手工氩弧焊 (TIG) ,为满足GIS产品产量的迅速增加 ,保证罐体类部件的供给 ,必…     

铝青铜MIG自动堆焊的工艺性试验及应用

本文针对某部件需在碳素结构钢上堆焊铝青铜轴衬的要求,对钢—铝青铜的焊接性,所采用的MIG 自动堆焊工艺及试验结果进行了分析和介绍。     

论现代大型铝电解槽的母线设计

本文通过大型铝电解槽母线设计实例,从磁场补偿、母线配置、母线断面选择及短路等方面,较全面地论述了大型铝电解槽的母线设计方法。     

火力发电厂铝母线焊接技术

本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。     

新型MIG焊接技术的发展

将新型MIG焊技术分为脉冲MIG焊、双丝MIG焊和复合热源MIG焊三种主要类型,阐述了研究及发展状况,分别对其工艺特点、适用范围及目前所取得的成就进行了分析,并展望发展趋势。     

现代大型铝电解槽母线经济截面的选择（下）

三、应用部分 1.铝电解槽母线电压平衡数学模型分析现代铝电解槽典型的母线配置如图3所示。我们可以将其画成一般电路形式,见图7。这里阴极钢棒电阻,以及各支路电流都是已知的。尽管我们知道了每个支路的电流,但由于我们不知道每条支路的电压降,实际上要求出     

铝合金母线焊接专家系统设计

铝舍金质量轻、强度高、具有良好的导电性和耐腐蚀性，常作为铜的替代材料广泛用于电气设备中，特别是变电站及发电厂多采用铝合金材料制作大电流母线。利用计算机技术对铝合金母线焊接工艺进行优化选择，开发了铝母线焊接专家系统，以利于制定合理的工艺方案，并保证工艺参数的稳定可靠性，从而提高发电厂运行的安全性。     

大型发电厂离相封闭母线的全位置焊接

简要介绍了大型发电厂离相封闭母线的焊接技术，重点分析了纯铝在施工现场全位置MIG焊接遇到的质量问题以及气孔、未熔合、裂纹等焊接缺陷产生的原因，并讨论了相应的MIG全位置焊接工艺。     

逆变式MIG／MAG焊接电源研究

为了充分提高机器人MIG／MAG焊接性能．对于短路过渡焊，有必要将焊接过程分为引孤期和焊接期。在引弧期中充分提高电源响应速度，力求提高引弧成功率和快速建立稳定弧长。在焊接期中采用复合外特性和电子电抗器以提高焊接稳定性和抑制飞溅。其研究结果已用于NZM-400孤焊机器人MIG／MAG焊接系统中。