超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

椭圆形筒体环缝自动焊技术开发

电热水器是近年来消费市场成长较快的一种家电产品，特别是椭圆形电热水器由于其外形优雅，视觉和谐，空间安装协调等优点，深受消费者欢迎，成为热门货。然而由于其形状独特，生产工艺特别是焊接工艺一直是该产品大批量生产的“拦路虎”。其环缝自动焊工艺始终是许多厂家多年来投入较大人力、物力进行攻关的主攻方向，但似乎还未有大的突破。本文就椭圆形筒体环缝自动焊工艺上的一些技术问题进行了讨论；论述了双动力输出轴变轴焊接方案在技术开发上的基本思路；介绍了在该项技术开发过程中遇到的一些问题及其解决方法，以及该项技术在生产中的应用情况，并得出肯定的结论。     

60mm厚异种钢环缝埋弧自动焊

60mmzG 40Cr—A3异种钢接头刚性大,淬硬性较强、焊接性差,采用埋弧自动焊,并进行了选材和工艺试验,同时采用相应措施,成功地焊接了产品。     

平角焊缝双丝埋弧自动焊

角焊缝的埋弧自动焊大多采用船形位位置焊接，可以获得大的焊角尺寸，而平角焊缝埋弧焊要锋得大的焊角尺寸当困难。资料和生产实践证明，平角焊缝单丝埋弧焊只能获得焊角高k≤8mm的焊角尺寸，且焊缝表面呈凹形，角焊颖的有效高度h1只有3.5～4mm，要获得有效高度h1≥5mm必须采用多层多道焊。这样不仅效率低，而且增加了工件的变形。     

小直径筒体纵,环缝MAG焊封底焊技术

本文分析了ＭＡＧ焊封底工艺和特点，并在实践的基础上提出了小直径筒体封底焊时提高工艺适应性的措施及操作技巧。     

埋弧自动焊生产工艺要求

随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。     

螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计

介绍传统焊枪和新设计埋弧焊管内外自动焊焊枪的结构,分析新型埋弧焊枪的工作原理,对比两种焊枪在生产中的应用情况。分析认为:与传统焊枪相比,新设计的埋弧焊枪能始终保证焊丝与导电嘴一侧接触,保证焊接时焊丝的位置稳定,通过风冷可以有效降低焊丝温度,同样工况下提高了焊缝形貌及理化性能结果。新设计的焊枪结构仍存在短板,无法针对多丝焊进行调节;焊接内径较大的焊管时,利用传导机构调节内焊丝位置较容易,管径小时则不易操作。建议与自动化测量技术相结合,根据导电嘴损耗自动调节焊丝位置,避免因忘记手动操作或位置局限难操作等引起的焊丝位置偏离而造成的产品质量问题。     

大直径超薄壁长筒体纵环缝自动焊接装置的研制

介绍了大直径超薄壁长筒体纵,环缝自动焊接装置的主要特点。在预应力钢筒混凝土管的自动焊接生产应用中表明：该自动焊接装置对壁厚δ＝１．５ｍｍ,直径Ｄ＝１４００ｍｍ,筒身长Ｌ＝５０００ｍｍ的钢筒的焊接取得了良好的效果。     

埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制

埋弧焊车在自动焊焊接中是关键设备，是提高工程效率、焊接质量和自动化水平的重要保证。为了满足重型机械制造、造船、桥梁、交通运输、构件等行业飞速发展的要求，迫切需要研制能够受用户欢迎的、具有先进性能、高稳定性和可靠性、使用方便等优点的新型自动焊车。为此，我们对多种国产和进口焊车的性能、结构、生产加工工艺等各项经济技术指标进行了全面的分析，对市场调研及用户使用中反馈的建议进行了研究总结并做了大量的工艺实验，制定了相应的对策。１　对旧型焊车的研究和分析从设计结构、焊车性能、加工工艺、质量检测等方面进行分…     

贮罐焊缝埋弧自动焊工艺

某 15 0m3超大型的液化石油气卧式贮罐 ,壳体厚度为 2 4mm ,公称直径Dg32 0 0mm。因板厚较大 ,采用多道焊接时 ,层间清渣困难 ,决定将V形坡口改为U形坡口 ,试验证明效果很好。1　焊接条件(1)母材为 16MnR ,试件尺寸为 12 0mm× 80 0mm×2 4mm。(2 )采用ZX - 10 0 0埋弧自动焊机 ,DGHD2 0 0自动气刨机 ,ZX5- 40 0 - 2焊机 ,选用4mm的H10MnSi焊丝 ,HJ4 31焊剂 ,4mm的J5 0 7焊条。2　焊接工艺(1)坡口形式如图 1。(2 )定位焊参数见表1,定位焊点长度 2 0～ 30mm ,间距 10 0mm ,两端预焊施工板尺寸 15 0mm× 15 0mm。(3)焊接顺序如图 …     

小直径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧自动焊

空气压缩机储气罐采用Q235—A钢板制造.板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4MPa,气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺较费工费料,为提高产品质量和生产效率,拟定采用焊弧自动焊的单面焊双面成形工艺,生产实践证明:该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接。 1.强制成形为了获得较理想的焊缝背面成形,采用强制成形是较理想的,所谓强制成形就是强迫熔     

埋弧自动焊简易焊剂垫的设计

介绍了一种简易的，较理想实用的压力容器产品内环缝埋弧自动焊焊剂垫的设计与应用。     

双丝埋弧自动焊在螺旋输送钢管制造中的应用

双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可有效减少焊接变形和提高焊缝的抗气孔能力，可以根据不同的材料、结构选择双丝或多丝，日本已用到了8丝。当然埋弧焊有其非常明显的局限性，考虑到对母材的焊接热输入、焊缝自动跟踪、焊接位置和活泼金属的适应性，国内外已在MIG／MAG双丝焊上获得了大量应用。     

超低碳含钼不锈钢自动埋弧焊工艺试验及应用

通过对00Cr17Ni14Mo2钢的自动埋弧焊工艺试验及焊剂匹配结果分析,确定了合适的焊接材料及焊接工艺参数,并应用于产品焊接。     

厚板埋弧自动焊的焊接控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。     

纵缝自动焊装置的研制

纵缝自动焊装置的研制四川锅炉厂（６１０４０１）张定久，方其洲ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＷｅｌｄｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＳｅａｍＳｉｃｈｕａｎＢｏｉｌｅｒＷｏｒｋｓＺｈａｎｇＤｉｎｇｑｉｕｅｔａｌ多年以来...     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

埋弧自动焊工艺参数控制

分析了焊接电流、焊丝直径、电弧电压、焊接速度、焊丝倾斜角度、坡口形式、焊丝伸出长度、焊剂层厚度等因素对埋弧自动焊焊缝质量的影响。通过对实验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

氧乙炔气割下料后,纵长焊缝的埋弧自动焊

1987年年中,我厂承接了引黄济青倒虹、节制闸工程中大部分钢结构闸门的制作任务。为了保证引黄济青工程的质量,经反复的工艺试验,采取一定的工艺措施,获得了优质焊缝,达到了要求。闸门面板规格为3500×6000,材料为A3钢,厚度8毫米,可焊性良好。由于没有相应的加工设备,只能采用氧乙炔半自动气割下料,使工件端面出现不规则的变形(这种变形一是由于气割火焰引起的,二是由于道轨不直引起的混合变形)。两块钢板对点后,间隙的大小不能