15CrMo管板带极堆焊

对15CrMo厚板采用带极堆焊进行试验分析和焊接工艺评定，得到最佳堆焊工艺规范，解决了焊接冷裂纹和铁素体含量问题，完善产品制造。     

哈氏合金C276带极电渣堆焊工艺在PTA反应器上的应用

采用PTA技术的在役溶解加氢反应器均出现了局部腐蚀现象,要求被腐蚀部位的耐蚀层增加C276堆焊层。基于该项技术的更新要求,对在制溶解反应器采用带极电渣堆焊E309L+E347+C276开展焊接工艺试验。试验结果表明:选定的焊接工艺参数和工艺方案合理可行。     

超高锰锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，发现采用“母材＋中间过渡层＋耐磨层”的复合堆焊工艺，应用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高锰钢锤头。     

熔焊快速成型中焊缝下塌问题的研究

介绍了熔焊快速成型的计算机控制系统，该系统能够在焊接过程中对焊接参数实时调节。应用该系统进行了堆焊试验，对试验结果进行分析得出了焊接工艺参数与成型焊缝熔宽、余高之间的关系。分析了熔焊快速成型中熄弧处焊缝容易下塌的原因，并以焊接工艺参数对焊缝成型影响的研究为依据．提出了一些解决的措施。进行了单道多层和多道多层的堆焊试验，试验证明所提出的方法有效。     

管板堆焊镍基合金625焊接工艺

镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性能的材料,在石油化工领域应用广泛,介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用带极埋弧焊方法,焊带为EQNi Cr Mo-3,焊剂为ES200,对管板堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,并指导实际产品的管板堆焊,获得了满意的效果。     

ENiCrMo-3等级镍基合金单层带极电渣堆焊工艺研究

针对产品技术要求中ENiCrMo-3等级镍基合金堆焊层厚度大于等于4.5 mm、堆焊层表面及堆焊层表面以下3.2 mm处化学成分需满足ASME规范Ⅱ卷C篇SFA-5.11 ENiCrMo-3和弯曲性能合格的条款,采用单层带极电渣堆焊工艺增加堆焊厚度的方法取代常规工艺中采用双层带极电渣堆焊的方法,在平板上和筒体内壁两种工况下进行堆焊试验,摸索出了ENiCrMo-3等级镍基合金焊带单层电渣堆焊焊接工艺参数。试验结果表明,除焊接热输入相关变量外,上坡量对焊缝成形尤为重要,对比平板堆焊和内径1 620 mm筒体内壁堆焊的焊接参数可知,单层堆焊厚度大于等于4.5 mm时,两种结构下的适用焊接参数差异较大,平板堆焊参数不能适用于筒体内壁堆焊。     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。     

药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

12Cr1MoVG耐热钢堆焊技术研究

镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性的材料,在石油化工领域应用广泛。文中介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用热丝TIG焊工艺,焊丝为Inconel 625,对12Cr1MoVG耐热钢的堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、点腐蚀、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,为后续产品提供了技术支持。     

加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊技术

采用试验与理论相结合的方法，研究了单层带极电渣堆焊技术在加氢设备壳体内壁堆焊方面的应用。在加氢设备常用的14Cr1MoR(H)和12Cr2Mo1R(H)材料上进行堆焊试验，并对试件进行组织和性能分析。结果表明，在文中焊接工艺参数下，试件的堆焊厚度达5～7 mm，超过国内4.0～4.5 mm通用要求；焊态下的堆焊层表面采用磁性法测定及按WRC-1992图测算铁素体含量均达5～10 FN范围；堆焊层表面及以下3 mm处的化学成分满足相关高标准规定；堆焊层截面无未焊透、裂纹及其它线性缺陷；堆焊层、热影响区和母材中无未回火的马氏体和微观裂纹存在；堆焊层、热影响区和母材的硬度不超过235 HV10。堆焊试验结果满足预期要求，确定了较优的加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊工艺参数，为后续产品的研制提供了技术基础，也为后续单层带极电渣堆焊的研究提供一定的借鉴。     

高铬铸铁堆焊工艺试验研究

D938是一种待发展的强化型高铬铸铁堆焊焊条，但其焊接工艺性差。在Q235母材上对D938堆焊工艺、堆焊层组织、硬度进行了试验研究，结果表明：选择合适的焊接电流，严格控制层温在300～350℃，短弧焊接，预热并缓冷，可得到抗磨且抗裂的堆焊层，满足磨粒磨损工况的需要。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

简要介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术。     

热丝TIG焊在核电蒸汽发生器下封头接管中的应用

简要介绍了热丝TIG焊的工作原理以及不锈钢堆焊层的主要技术指标及其参数要术；并将热丝TIG焊与其他焊接方法进行比较,具有熔数率高等优越性；分析了采用其堆焊不锈钢过渡层的原因.通过试验验证和产品实际生产质量控制跟踪,现有焊接工艺可以用于指导焊接全过程的操作,堆焊层取样化学分析结果合格,证明热丝TIG焊用于蒸汽发生器下封头接管预堆进过渡层堆焊具有优越性.     

CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析

采用焊条电弧堆焊技术,以不同的焊接工艺参数,选用堆焊焊条CHR132在45#钢基体上进行多层堆焊试验.采用光学显微镜观察分析了堆焊金属显微组织,利用硬度测试仪测试了堆焊金属的硬度,讨论了焊接线能量对堆焊层金属显微组织的形成、硬度的影响.研究结果表明:堆焊金属的显微组织和显微硬度不仅与堆焊工艺参数有关,且与硬质相的类型、性能、数量、分布等有关.     

在役热壁加氢反应器堆焊层剥离的超声波检测

通过对加氢反应器内壁放置试块的解剖试验，我们做地堆焊层剥离边界测定试验，并对检测面的选择探伤标准的应用作了分析，提出了合理的检测工艺方法。     

冷换设备法兰带极电渣堆焊

主要介绍了带极电渣双层堆焊在冷换设备法兰中的应用,讨论了焊接参数对堆焊质量的影响,通过焊接试验及工艺评定,确定了产品的最佳堆焊参数,满足了生产需要.     

超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究

在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后，采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验，并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5—3倍。     

尿素级不锈钢焊材堆焊工艺研究

采用焊条电弧焊在50 mm厚的Q345R板材上进行尿素级不锈钢焊材的堆焊试验,焊接材料采用E310Mo-15不锈钢焊条。对堆焊层的耐腐蚀性能和力学性能进行了测试,对堆焊工艺参数进行了工艺评定。结果表明,所选的焊接材料及工艺参数合理。经拉伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀等试验检测,堆焊层的各项性能均合格;金相检查发现的少数缺陷均在标准规定的合格范围内。焊接工艺评定合格,可实现在碳钢板材上进行尿素级不锈钢焊材堆焊。     

钴基耐磨硬质合金焊条电弧焊堆焊国产化试验研究

随着现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,某些产品结构设计要求在母材表面堆焊钴基硬质合金,而进口堆焊焊条存在价格高、制造周期长等问题。为降低生产成本,需对钴基硬质合金堆焊焊条进行国产化试验研究。通过实验,掌握了国产钴基硬质合金堆焊焊条的焊接性,制定了合理的堆焊工艺,并通过堆焊层化学成分分析、剖面宏观检测以及表面硬度测定试验,在保证产品堆焊质量的前提下,满足堆焊层的性能要求。