托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球该项成果是由我院材料系和包头市哈德门金矿合作完成的。所研制的托氏体稀土高铬白口铸铁磨球，在成份设计上省去了传统高铬白口铸铁磨球所加的贵金属元素Ｍｏ和Ｃｕ，加入微量的Ｖ和Ｔｉ，并用稀土进行变质处理，使组织细化，耐磨性增加，应用...     

铸铁磨球的失效分析

本文对陈召矿水泥厂使用的铸铁磨球进行了化学成份、机械性能、显微组织、铸造质量的分析,找出了磨球失效的原田。提出了一些延长磨球使用寿命的措施。     

工艺因素对高碳低合金钢组织与性能的影响

研究了不同生产工艺对高碳低合金钢磨球组织和性能的影响，结果表明：采用锻热等温淬火工艺生产高碳低合金钢磨球，具有较为细小的下贝氏体组织和良好的综合机械性能。     

小型高铬铸铁磨球(Φ8mm)的研究

对比研究了Φ8mm的高铬铸铁和轴承钢磨球,结果表明,高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能。高铬铸铁磨球硬度比轴承钢球高6～9HRC,抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高10倍以上,在干态和湿态两种三体磨损条件下,高铬铸铁磨球耐磨性也比轴承钢球提高2～60%,其成本仅相当于轴承钢球售价的1/2左右。因此在生产中应用高铬铸铁球取代轴承钢球会产生显著的经济效益。     

磨球零件的凝固与机械性能研究

用彩色金相法分析研究了金属型球铁磨球非平衡凝固过程和特性.结果表明:过共晶球铁凝固时出现非平衡奥氏体;亚共晶球铁凝固时出现晕圈铁素体和非平衡渗碳体相;在柱状晶与等轴晶过渡区中存在着偏聚物.对凝固过程中结晶组织变异的原因进行了分析,提出了改善球铁磨球的显微组织及机械性能的控制措施.     

铬钒钛铸铁磨球的研究

本文探讨了用我国特有资源钒钛生铁生产高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,并研究了 Cr/C 比和 Si 对含钒钛的高铬铸铁组织和性能的影响,摸索了用 XMX 孕育剂的孕育效果,并对金属型制球工艺进行了试验.研究结果表明:用微量钒钛元素代替比较昂贵的钼铜元素生产高铬铸铁磨球,可提高磨球的耐磨性能,并降低生产成本.球耗率在33.9～38克/吨水泥范围内,破碎率小于0.18%,无剥皮,无变形,磨损均匀.生产铬钒钛屈氏体磨球要严格控制 Cr/C 比和元素 Si.用 XMX 孕育剂进行炉前处理可提高铬钒钛铸铁的综合机械性能,尤其是冲击韧性有明显的提高.     

降低铬钼铜白口铸铁磨球破碎率的工艺措施

根据对磨球失效机理的研究,作者提出将砂型铸造铬钼铜白口铸铁磨球改为金属型铸造磨球,同时进行适当的热处理,其结果磨球在运行过程中的破碎率有了明显的下降,且耐磨性亦有显著提高,获得了较好的经济效益和社会效益。     

铸态高铬铸铁磨球的研究与应用

本文探讨了用金属型铸造、在铸态下获得高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,阐述了屈氏体磨球化学成份的选择原则、金相组织和机械性能的特点。试验证明:金属型铸造高铬铸铁屈氏体磨球综合机械性能好,耐磨性高,球耗量在50～90克/吨水泥范围内,比40Cr球的耐磨性高三倍多,是普通锻钢球的十倍以上。使用中无碎球(或碎球很少)、无剥皮。与淬火球相比,由于省去了高温热处理工艺,节省了能源,降低了消耗,具有明显的竞争力。     

磨球材质的现状与发展

在综合分析了国内外磨球材质状况,介绍了常用磨球材料抗磨白口铸铁的研究进展等问题之后,提出了结合本地资源、开发优质、耐用,低耗和经济效益显著的磨球材料研制方向。     

球磨机中磨球破碎机理的探讨

合金白口铁磨球在球磨机中已得到了应用,但破碎是影响应用与推广的一种严重失效形式.对于这种失效形式的分析,目前一般还只是限于进行一些定性的分析.对此根据球磨机运行工况计算出磨球所受的最大冲击功,设计制造了一台能模拟磨球在磨仓中受冲击工况的磨球冲击试验机,对磨球使用前后的残余奥氏体和锤击前后的残余奥氏作变化进行了检验,并应用应力测试仪测定了冲击前后的应力变化.结果表明:磨球的残余奥氏体量小于7%时不会引起磨球的破碎,而破碎是表面附近的裂纹源(缩孔、缩松、裂纹等)在冲击力作用下扩展而成.     

新型细磨介质应用研究

国内外矿料细磨普遍采用钢球作细磨介质,这已成为一种传统细磨工艺．然而,认真研究起来钢球并不太适合细磨过程要求,更不是最佳的细磨介质．本研究从细磨过程的原理及要求出发,从介质的尺寸、形状及材质入手推荐出一种适合细磨要求的新型细磨介质以取代传统的钢球．经八次工业试验而获得巨大成功,并已在云南及广西的十多个选矿厂获得实际应用,取得了良好的经济效益及社会效益．本文扼要总结这一研究成果．     

矿浆流变特性对钢球磨损规律的影响

探讨了湿式磨矿过程中矿浆流变特性对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,矿浆粘度随矿浆体积分数的增大而增大,当矿浆体积分数大于50%时,矿浆粘度急剧增大.矿浆粘度是影响钢球磨损率的主要流变学因素,当矿浆粘度介于500～1 000 mPa .s 时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆体积分数较高时,添加化学助剂NaNO2,钢球的磨损率降低,磨矿效率提高.控制磨矿条件能改善矿浆的流变学特性,使钢球表面的罩盖层厚度处于最佳值,从而提高磨矿效率,降低钢球的磨损率.     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律，研究结果表明，在不同磨矿方式中，钢球的磨损率存在明显差异，其大步次序为Ｒ有机〉Ｒ湿式〉Ｒ干式，当矿浆浓度（即质量分数）为４０％时，钢球的磨损率出现最大值，当矿浆浓度一定时，钢球的磨损率随矿浆体系的增大而增大，矿浆浓度较低时，矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著。     

新型陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率 ,对一种新型的陶瓷球研磨方式———锥形研磨开展研磨实验研究 ,对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析 ,确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数 ,以取得最佳的研磨效果 .     

球磨过程中钢球运动规律的研究

通过对球磨过程中钢球动力规律的研究,分析了大小不同的钢球在上升和下降阶段的分层过程,并进上步分析了大小不同的钢球所起的球磨作用及球磨能量对球磨过程的影响。     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

氮化硅陶瓷球研磨抛光技术研究进展

氮化硅陶瓷球是重大装备中轴承的关键基础元件,球体的超精密研磨抛光质量是影响轴承性能与寿命的重要因素. 本文从加工方法的角度,总结了陶瓷球研磨抛光技术的研究进展,对不同的陶瓷球超精密复合抛光方法进行了比较分析,并提出了一种新型抛光方法,即集群磁流变抛光陶瓷球的方法. 该方法初步测试显示,经3 h的抛光,氮化硅陶瓷球的表面粗糙度Ra由50 nm下降到5 nm,球度达到0.11~0.22 μm.     

耐磨氧化铝研磨球的生产和应用

氧化铝瓷球的生产现状,影响瓷球耐磨性的因素,提高耐磨性的方法和措施,目前耐磨氧化铝的研究进展,瓷球的应用前景。     

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．