日本第20届模具加工技术展览会观感

日本第20届模具加工技术展览会于2009年4月8日至11日在东京国际展览中心举行，这一由日本模具工业协会主办的展览会共有3个板块：模具加工技术及设备；模具、模具标准件及模具制品；金属冲压加工技术及设备。展出了各种模具加工技术及设备、软件、工具、刀具、辅料、材料、模具、模具标准件、模具制品、冲压设备、测量机、模具修补及清洗设备等，还有许多与专业内容有关的周边相关设备和书报杂志等。其中第3个板块在展览会独立成展，名为“金属冲压加工技术展览会”，这次是第3届，由日本金属冲压工业协会主办。3个板块中展出面积最大的是第1个板块，日本、美国、德国、英国等许多著名的机床、工具、刀具、软件厂商都展出了最新的高水平展品。第2个板块主要参展厂商来自日本、中国和韩国，日本模具工业协会组织了39个企业共50多个标准展位，中国约30个展位，韩国20个展位。展览会共4天，达到了展示、交流、合作的目的。     

模糊控制在型腔电加工机上的应用

由于型腔电加工机易进行三维形状加工,所以广泛应用于模具加工。又由于该机床加工精度高,工件的精加工表面质量好,从而正在跻身于高精度加工机床领域。但型腔电加工机的用户模具制造业缺乏熟练技术人员,迫切要求拥有操作简便,可靠性高,能长时间稳定地运转的高生产率机床。日本三菱电机公司于1990年12月开发了世界首台引进模糊控制理论的 CNC 型腔电加工机“V 系列(表1)。该机床能够满足用户的要求,把工人的操作技能和心理状态编入计算     

模具组合冲压系统

<正> 在通常的冷冲在加工中,一般采用单模工作,即在一台机床上安置一副模具,在一次或数次冲压过程中加工零件;有的则在多工住机床上采用传递式多工位模具排列成一线来分步加工零件;也有在数控自动冲床上,利用转盘上安置的若干单元模具依次冲压来完成零件的加工。 近年通过技术引进,在一些部门出现了一种不同于上述传统方式的新的冲压方式一多套模具组合冲压系统。这种新的冲压系统     

模具研磨加工专家系统的开发研究

为了实现模具制造中设计与加工作业过程的自动化、高效率化与高精度化,曾在多种形式CAD/CAM系统的开发利用方面作了大量工作,且向包括CAE/CAT系统综合化发展的倾向颇为显著。然而,就约占模具加工过程工作量30％的研磨加工而言,其有关知识、技术均尚未体系化,计算机辅助技术的应用成了极为困难的课题。为了改变这一现状,在日本机床工业会及模具工业会的支持和日本机床技术振兴财团的资助下,日本一些知名的科技人员对模具研磨加工等家系统进行了开发研究。首先是对模具     

济南二机床“大型全伺服冲压生产线示范工程”项目通过技术验收

正2018年6月27日,济南二机床集团承担的国家科技重大专项"大型全伺服冲压生产线示范工程"项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所、汽车用户的20余名专家参加了验收会。该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国内首条50000k N大型全伺服冲压生产线,实现了国产冲压技术的重要突破,彻底打破了国外同行在高端市场的垄断。     

用新技术开拓新市场的日本山本制作所

日本山本制作所是日本生产精冲件的主要工厂之一,该厂也生产用弯曲机、多工位机床及自动连续模冲制的电子、电器、电机及汽车行业使用的各种冲件。由于该厂成功地用新技术开拓新市场而被作为先进企业在金属冲压杂志上介绍。该厂的经营方针是作为冲压模具制造者,要在短时间内为用户提供优质、廉价的冲件,并把人材培训作为本企业的最重要的工作。     

日本山崎公司大力开拓模具加工市场

日本山崎公司不断努力开拓模具加工市场,为此成立了专门的科研小组,不断强化对模具加工技术的经验积累。针对市场需求,开发出了SuperMoldMark2500型龙门式加工中心并投入市场。同时,还对现行生产的一些机床进行改进,使其适用于模具加工。此外,针对模具加工的高效要求,已开发出不少机种。其中一些最大输出功率达22kW,最高主轴转速达25000r/min,快速进给为50m/min,可用于高效率加工模具。机床上采用可进行内冷却的空心滚珠丝杠,可实现高精度加工。日本山崎公司大力开拓模具加工市场     

下一世纪的冲压模具堆焊材料

最近,日本小池氧工业等三家公司共同开发了适合于下一世纪汽车行业中冲压模具使用的高硬度刃口堆焊材料。这种新堆焊材料的材质较软,因而可采用一般切削加工方法进行加工。试模后经低温处理即可获得高硬度。     

汽车用冲压模具的新生产方式

冲击车间的工机部第2工机制造课的工作主要是从事制造汽车车身零件冲床模具的设计、制造,直到进入大批量生产。在加工金属和非金属材料所用的各种模具中,本部门主要承担以薄钢板为主要材料的大型的外装零件与内装零件的冲压模具。从以往的经验来看,车身精度不良引起误工将波及整个汽车生产工序。为了解决这个问题,开始进行全员参与的“制造高质量模具”的活动。     

最近精密冲压模具用钢材的动向

金属冲压产品的高精度化,受冲压机床的刚度、模具的刚度与精度,被加工材料的加工性能及加工工艺等多种条件的影响。根据提高产品精度的要求,正在改进各种条件。最近,冲压加工技术获得快速进展。     

日本东洋先进机床公司开发出可延长模具寿命的涂装技术

日本东洋先进机床公司开发出了面向冲压模具的涂膜“低温TiC”，利用PVD将TiC涂装在模具上。由于采用低温处理，涂膜后模具的尺寸精度及形状精度较高，而且耐耗性能优异。     

加工中心

日本牧野铣床制作所研制了一种新系列机械加工中心“MCF”,可用于加工工程机械,船舶、机床、飞机零件、大型模具等,适应范围广、具有以下特征:1.进给速度快,16m/min;高速高精度GI 控制、切削速度8m/min,ATC6s;加工效率高。     

NC铣削/刻模机

日本Fujimole制作所开发了不要NC语言,手工操作就能示教的NC铣削/刻模机“SPLENDOR-R3”,广泛用于加工模具、OA机器零件,印刷电路基板等。具有     

上海大学先进工模具材料及应用技术研发团队 十三五”国家重点研发计划之“高性能工模具钢及应用”项目

<正>20多年专注于工模具材料及应用技术研发国内工模具材料研发唯一的实验平台工模具材料研究领域的引领者SDCM系列超高热导率热冲压模具钢SDCM系列模具材料针对高强钢板/钢管热冲压成型工艺开发,注重高热导率和耐磨性,在保证产品质量、提高生产     

电机定转子冲压控制系统的设计

传统的电机定转子冲压工艺落后。用精密加工机床作保证,以先进的自动控制技术为后盾,开发了电机定转子自动化生产线。采用高效率、高寿命多工位级进模具现代冲压技术,配合P2H-500高速精密机床,实现了电机带回转和扭斜定转子大批量自动化生产,以此保证各类电机各技术性能。     

济南二机床又有两项国家科技重大专项通过验收

正济南二机床承担的"大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设"、"汽车车身大型智能冲压生产线"两项国家重大专项近日同时通过技术和财务终验收。项目的实施,对进一步提高我国冲压技术研发水平,推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。"大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设"项目,主要通过建立大型冲压成形机床自动化系统实验平台、     

西欧模具工业概况

西欧地区模具工业的发展代表着一世界上模具工业的发展趋向。国际上唯一的国际性工模具行业组织——国际工模具行协会(ISTA)的14个成员国中,绝大多数是位于西欧的国家。其中还拥有西德机器制造协会(VDMA)及英国工夹具制造者协会(GTMA)等历史悠久的工模具行业组织。其目前的发展状况大致如下。1.精加工已达到较为完满的程度近几年来,虽然各厂都添置了不少精密数控加工设备,但各工厂仍保留一定数量的数显机床。为了加工出精密模具,强化了车间中的测量检验,增添了适合于车间中使用的精密测     

用NC机床实现等高线加工

日本模具 CAD/CAM 制造厂“Protacs图示”和机床制造厂细井工作所。已开始销售合作开发的模具用 CAD/CAM 系统。借助这种系统,能使用 NC 机床进行等高线加工.在这种加工支援系统中,融汇了细井工作所独创的加工理论“细井式模腔加工法”,适合加工复杂的三维形状。     

技术动态

模具的电镀热扩散处理法日本同和矿业公司和东京都立工业技术中心共同开发了“模具电镀热扩散处理法”经上述处理的模具,可大幅度提高其对钛等难加工材料的冲压加工性能。这是为了适应钛材料不断使用而进行开发的。所谓电镀热扩散处理是在母材进行电镀后,再进行热处理,使母材中的金属成分与电镀金属相互扩散反应,监由生成的金属之问的化合物形成新表面的处理方法。这是日本同和矿业公司以从法国引进的技术为基础研制了这种新的处理方法。经过电镀热扩散处理的模具在加工不锈钢时都不     

山特维克合锐与温州瑞奥携手进军冲压领域

<正>为了满足电子行业发展的需求,模具设计制造速度和冲压速度的提高是必然的趋势。当精密高速冲压速度达到1,000次/min以上的时候,对冲压机床和模具的精度、稳定性的要求很高,而且产量也比较大,这就要求模具材料应该具备非常高的稳定性和耐磨性。电子产品中常见的连接器、开关键、引线框架及LED支架等都是由高速冲压技术生产的。面对高速冲压、高产量的目标,对决定模具寿命