基CORBA/Web技术的企业级信息系统集成

以制造企业产品远程协同设计制造为背景,基于分布式对象CORBA集成平台,在分布式异构网络环境下,研究基于Web的企业信息系统分布式应用互操作层次体系结构、异构信息数据资源及应用系统与Internet/In-tranet的无缝接入方法。针对异地信息资源的远程访问与应用互操作的实现模型、实现方法与支撑机制进行论述,提出了企业级信息系统集成的分布式应用互操作体系结构模型与实现模型。     

基于Web的机械制造工艺资源管理系统

工艺资源是产品工艺设计和制造过程中重要的信息依据。介绍了基于Web的机械制造工艺资源管理系统的设计与实现方法，重点讨论了系统的体系结构、功能以及开发的关键技术。经实际应用表明，该系统使工艺资源信息在企业内得到了充分的共享和集成。     

基于CORBA／Web技术的企业级信息系统集成

以制造企业产品远程协同设计制造为背景，基于分布式对象CORBA集成平台，在分布式异构网络环境下，研究基于Web的企业信息系统分布式应用互操作层次体系结构、异构信息数据资源及应用系统与Internet／Intranet的无缝接入方法。针对异地信息资源的远程访问与应用互操作的实现模型、实现方法与支撑机制进行论述，提出了企业级信息系统集成的分布式应用互操作体系结构模型与实现模型。     

基于网格服务的协同设计平台的设计

为充分利用产品设计合作企业的资源和个体优势,更好地支持企业产品协同设计,从协同设计平台功能需求出发,研究了基于网格服务的协同设计平台的体系结构、资源集成与共享、网格服务实现、网格门户实现等关键技术,构建了基于网格服务的协同设计平台.该平台通过开放网格服务框架,实现了合作企业软件集成和设计资源共享,提高了资源的利用率和产品设计的质量.最后通过机械产品协同设计表明了该平台的有效性.     

PDM vs ERP:匹配与集成

对PDM和ERP进行系统集成应用,对于有效缩短产品形成周期、加速产品设计到制造的转化,促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义. 产品数据管理系统PDM和企业资源计划系统ERP是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台.PDM能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程,它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台.ERP则是根据现代管理思想,对企业活动中和制造有关的所有资源和过程(包括产、供、销、人、财、物)进行统一的管理,在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理,着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理,主要用于生产制造阶段和后勤管理.虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同,但是,由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域,所以,对PDM和ERP进行系统集成应用,对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化,促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义.     

面向语义服务架构的协同制造平台集成框架

为了实现网络化制造环境下跨企业协同制造过程中资源、数据、应用、能力等的有效集成,对面向服务架构进行了语义扩展,提出基于语义面向服务架构的协同制造平台集成框架.设计了该协同制造平台的分层体系结构和主要功能区.给出了制造服务建模方法,通过制造服务的形式化定义消除技术实现中的差异性,并对OWL-S语言进行扩展来描述制造服务以实现服务的语义性.然后给出了制造服务集成方法.最后给出了应用原型及实现,通过纺织机械制造企业的应用案例证明了该方法的可行性与有效性.     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散性复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

基于语义Web的网络化制造信息集成的研究

分析了当前网络化制造环境下企业资源共享和信息集成的现状及存在问题,结合语义Web技术,提出了网络化制造环境下企业资源信息集成平台的体系结构,为企业资源在语义层及企业本体上的集成提供了实现方式,并将体系结构应用于有色金属行业中,通过实际应用验证了系统的可靠性和稳定性.     

基于PDM的3D-CAPP系统研究与实践

基于PDM的3D-CAPP系统从3D产品模型入手,以工艺技术为核心,以三维UG/CAD、UG/CAM系统和MPP为工具,以PDM为集成平台,实现产品全过程的信息集成。通过它,企业在以产品结构树(BOM)为核心的数据管理平台上,开展产品设计、工艺优化、数控编程、机床资源管理、现场管理及生产准备管理,建立起设计/制造一体化的快速、柔性的生产体系。     

制造业综合信息管理平台构筑

通过将ERP与生产过程数值计算机模拟软件、数控系统软件和质量控制分析软件有效融合,实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化和咨询服务的网络化,从而全面提升制造业的竞争力。     

Preliminary design and manufacturing planning integration using web-based intelligent agents

Software agents have been increasingly used in the product and process development in industry over the past years due to the rapid evolvement of the Internet technology. This paper describes agents for the integration of conceptual design and process planning. Agents provide mechanisms to interact with each other. This mechanism is important since both of those processes involve negotiations for optimization. A set of design and planning software agents has been developed. These agents are used in a computer-based collaborative environment, called a multi-agent platform. The main purpose of developing such a platform is to support product preliminary design, optimize product form and structure, and reduce the manufacturing cost in the early design stage. The agents on the platform have access to a knowledge base that contains design and planning rules. These rules are derived from an analysis of design factors that influence process and resource planning, such as product material, form, shape complexity, features, dimension, tolerance, surface condition, production volume, and production rate. These rules are used by process planning agents to provide process planners with information regarding selecting preliminary manufacturing processes, determining manufacturing resources, and constructing feedback information to product designers. Additionally, the agents communicate with WEB servers, and they are accessible by users through Internet browsers. During performing design and planning tasks, agents access the data pertinent to design and manufacturing processes by the programming interfaces of existing computer-aided design (CAD) and manufacturing system. The agents are supported by a developed prototype agent platform. The agents and the platform enable the information exchange among agents, based on a previously developed integrated design and manufacturing process object model.     

机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究

结合某大型汽轮机厂网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制，针对面向产品工艺设计、过程管理与信息资源一体化的制造业信息化集成的需要，提出了面向产品与过程管理的制造工艺集成系统的集成模型，根据用户权限的不同，在工艺设计部门，采用C/S模式，集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体，实现工艺设计和管理的计算机化和信息化，在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门，采用B／S模式，实现工艺信息的共享与协同处理，解决了制造业信息化工程建设中制造工艺信息平台系统构建的关键技术问题。     

基于GSM的制造执行系统信息传输平台

分析了当前制造企业信息化建设存在的一些典型问题和制造执行系统功能模型，提出了在制造执行系统中实现基于全球移动通信系统(GSM)和工作流程驱动的信息传输方式。对所提出的信息传输平台进行了开发，该平台可成功地解决信息系统之间的沟通不畅问题，能够对企业生产过程起到很好的监控作用，明显提高了企业的管理水平，该系统成功地应用于某制造企业的制造执行系统中，实践表明该平台具有很高的实用价值。     

基于XML的制造资源集成平台研究及实现

首先介绍了制造资源集成平台的工程背景,为了解决工程中存在的“信息孤岛”现象,提出基于XML文件的企业制造资源集成平台的设计,分别对基于XML文件的制造资源信息中性文件生成器及基于XML文件的制造资源信息中性文件解析器的具体实现进行了分析和探讨。     

制造资源共享技术研究与实现

为了实现制造企业间的制造资源共享,提出了制造资源共享模型,在此基础上,分析了集中式、分布式及集中分布式制造资源共享体系结构,提出了以网络化制造平台、重点城市制造业信息化ASP平台和企业制造资源共享管理系统为主体的三级制造资源共享模式,开发了制造资源共享系统,介绍了该系统在四川省制造业信息化工程中的应用。     

基于UML的车间制造过程信息化系统建模①

车间制造过程信息化系统是支撑车间制造过程运作的信息化平台,是制造企业管理决策与设备执行之间的信息桥梁,并兼有车间生产运作的信息化管理功能。采用面向对象分析设计方法,在分析了车间制造过程信息化系统的业务流程的基础上,使用UML建模工具建立了概念模型、用例模型、动态模型和物理模型。     

分布式数字监控及大屏幕信息发布技术的应用

针对制造业企业生产过程信息化的设备监控及相关信息发布问题，应用分布式数字监控方法、大屏幕显示技术，进行生产现场监控及显示系统设计，实现了对现场数据的实时有效采集以及对处理后信息的多种形式动态发布，为企业各部门及决策层提供了一个监控管理平台。各种单元技术的交互集成，有助于避免“信息孤岛”现象。     

酒钢制造执行系统(MES)的研究

在对酒钢生产指挥控制中心、经营决策支持中心、交易中心的生产管理模式进行分析的基础上,提出了酒钢制造执行系统的体系结构,论述了酒钢MES的系统功能及其功能架构的特点,并进一步对酒钢MES信息集成的接口设计进行了探讨。制造执行系统是连接酒钢集团公司上层企业资源计划系统与底层过程控制系统的桥梁,是在扁平化生产管理模式下,基于BPS/MES/PCS三级结构的钢铁企业综合自动化系统的关键,在钢铁企业信息集成中起着承上启下的重要作用。     

基于工作流的产品信息管理系统的设计

为解决制造型企业研发、生产、经营等活动中涉及的产品信息的管理、集成与共享问题,建立基于工作流的制造型企业产品信息管理系统。提出4种制造型企业的工作流单元模型,并借助电子仓库技术,建立以文件签入/签出为核心的产品信息管理的通用模型,提出产品信息集成化管理系统架构。实践表明,该系统能够实现制造型企业产品信息在企业内不同部门之间的集成和共享,同时能够支持产品全生命周期的信息管理。