大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上、直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度HRC 46～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。 1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。利用现成的TX1-001型淬火机床,在GP-100型高频设备上采取单圈式感应器进行连续加淬火或采取搬动淬火机床上的手柄,使齿轮在感应器中作上下移动的办法,进行同时加热淬火。     

齿轮高频加热用简易升降台

我厂在试制 C681车床(中心距10000毫米,中心高1000毫米,机床重约80吨)时遇到不少模数8～14、直径400～1600毫米、齿长70～240毫米的直齿齿轮、斜齿轮和轴齿轮,要求齿面进行高频淬火。我车间没有大型专     

齿轮高频加热用简易升降台

我厂在试制C681车床(中心距10000毫米,中心高1000毫米,机床重约80吨)时遇到不少模数8～14、直径400～1600毫米、齿长70～240毫米的直齿齿轮,斜齿轮和轴齿轮,要求齿面进行高频淬火。我车间没有大型专     

大模数齿轮采用中频埋油淬火的几点体会

前言我厂生产的电机车牵引从动齿轮,材料为42CrMo,模数12,齿顶圆直径868毫米,齿宽为140毫米,单重311公斤,热处理技术要求:齿面、齿根及齿根圆角部分淬硬层均为2—4毫米,硕度 HRC52—57,为达到上述技术要求,我们从1975年采用中频埋油淬火工艺,经过八年多的应用,对埋油淬火工艺有如下体会。     

大型齿轮加工方法

图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数：模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm。按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮。     

转盘轴承齿圈连续中频感应淬火工艺

分析某型小模数大直径转盘轴承齿圈采用传统表面感应淬火存在的不足,介绍了采用沿齿顶圆连续加热中频感应淬火工艺,对齿轮预处理、淬火介质、感应加热器及工艺参数进行分析讨论。经质量检测表明,改进后淬火工艺保证了小模数大直径转盘轴承齿轮的淬火质量,淬火硬度和淬硬层深度满足工艺要求。     

320毫米珩齿机

320毫米珩齿机是我厂在1964年自行设计试制成功的。该机床可以精加工模数6毫米以下、直径30～320毫米的圆     

淬火大齿轮加工

<正> 一、前言根据日本齿轮工业会(JGMA)规定,模数在12以上,节圆直径在1250毫米以上的齿轮,称为大齿轮;而在日本JISB1752标准中规定,齿轮和斜齿轮模数在5以上,节圆直径在1000毫米以上的称为大齿轮。本文对这类齿轮在渗碳淬火后的加工工艺中存在的问题进行了探讨,并提出了解决的方法。     

一种大型齿轮高频淬火装置

目前,对于齿轮的表面热处理有好几种加热方法,例如:感应加热、火焰加热、电接触加热等。在感应加热工艺中,对于小尺寸齿轮(模数m<4mm)一般采用齿穿透加热的齿圈淬火法;对于大模数齿轮可采用单齿顺序淬火法,其优点是可用小功率设备处理大模数齿轮。     

YKD2240型数控弧齿锥齿轮机由天津第一机床总厂生产制造

本机床能够使用多种加工方法,粗精加工最大直径Φ400毫米,最大模数12毫米的弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮及准双曲面齿轮,更适于成批或大量生产轿车、轻型卡车、中型卡车和工程机械等车轿用传动的主动轮加工,该机床采用数控系统,可实现三轴联动。其特点:     

半自动齿轮周节测量仪

我厂在技术革命、技术革新运动中设计制造了一台半自动齿轮周节测量仪(见图1),从而解决了我厂精密齿轮精度的测量问题。 一设计原理及使用范围 测量仪的应用范围较广;可以用来测量圆柱正齿轮、圆柱斜齿轮、蜗轮、直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。被测齿轮的模数从1.5毫米至5毫米,齿轮节圆直径50至300毫米。 测量原理和常用的周节检查仪相同,利用两个球形触头分别与被测齿轮相邻两齿的同向齿侧面接触,通过杠杆联系到千分表的触杆,在千分表上读出测得的数值,在测量时不必按照周节的计算值来调整测量仪。可以任意选取一小被测量的周节来调整,然后测量…     

水-空气反复冷却淬火提高合金钢大锻件质量

我厂生产的各种型号的钢球磨煤机传动齿轮副中,主动齿轮为人字齿轮轴,模数为5～8,节圆直径在200～270毫米(调质毛坯尺寸还要大些)。图1为较典型的一种。该齿轮在运行中负荷较重,且受冲击载荷,使用单位反映断齿较为严重。因为润滑和密封条件较好,未发现点蚀、咬合、剥落。所以,我们认为提高齿部和齿根部的强度是解决问题的关键。关于表面强化方面,实践证明磨损很小,且淬火齿轮比软齿面齿轮容易折断,这可能是与淬火组织中的微裂纹和应力分布不合理有     

普通滚齿机滚削小齿轮

我厂QQ-25牵引车上有一只里程表被动齿轮,外径只有20毫米,在普通滚齿机上不能加工,外协加工又很困难。如果购买小模数滚齿机需耗资上万元,利用率很低。因此,我们考虑在普通滚齿机上加工。我厂只有Y3180滚齿机,这种滚齿机刀杆中心到工作台中心的最小距离为50毫米,为了在这种滚齿机上滚削小直径齿轮,我们设计了模数为0.8,直径为100毫米的齿轮滚刀,以保证中心距能满     

用辉光离子氮化解决齿轮质量问题

我厂生产的 T 68卧式镗床有一些材料为 40 Cr钢、模数为2—3.5的三联齿轮。要求其内孔和齿面硬度为维氏硬度 HV10=470～548(HRc 46～51),一般内孔变形量小于0.023毫米。多年以来,我厂一直沿用盐浴加热淬火,齿轮变形较大,内孔尺寸一般都超差0.15毫米以上。由于尺寸形状的变化,降低了齿轮的精度,使齿轮的啮合条件受到影响,从而加大了个别齿表面的负荷,使齿轮早期损坏的现象不断发生。 为了解决齿轮热处理变形,我厂试用过高频淬火齿面,但仍然达不到要求。同时,采用高频淬火,根本得不到沿轮廓硬化层,在轮齿上往往呈现出较深的、甚至完全穿透…     

大、小齿轮磨削加工的对比

前言为了既保证预留的机器空间所需的负荷量的要求,并且有效减少变速器的噪音,有必要对大多数齿轮的齿形进行淬火后的进一步精加工。由于所涉及的齿轮在主要特征方面有所区别,比如:模数、齿顶圆直径、齿数、齿宽及由此而产生的不同重量,决定了对所采用的工艺流程和进行淬火后精加工使     

机床零件的袖珍计算机计算程序(六)

机床标准直齿、斜齿圆柱齿轮的强度设计及校核计算(二)4.机床齿轮(直、斜齿)校核相图及原程序(1)校核框图(图1-10)5.设计及校核实例及操作步骤 (1)设计实例: 设计一轻型车床上传至主轴的一对斜齿轮。轴为非对称性布置,刚度大,N的最低转速为 200 r/min。轴上传动齿轮对数为两对。 初步选定: 大齿轮Z。=65材料为40Cr整体淬火,小齿轮Z1=18材料为40Cr高频淬火。齿轮投计精度为6级,设计寿命要求为15000小时,车床电动机功率为N=5kW,估算传动效率为n=0.85、斜齿轮初选螺旋角为15,齿宽系数为m=12。 设计要求该对齿轮的模数mn、mt,中心距A,齿宽B,…     

结合用户特殊需要、研制大模数少齿数滚齿机

在机车、矿山、通用、锻压等行业的设备制造里有大量模数M 7～30、齿数Z只有 6～17的齿轮、其形状有两种:一种为带孔的盘状齿轮,一种为轴齿轮。 通常,这类齿轮的滚齿加工很难选中适用的滚齿机。因为普通滚齿机主要参数为最大加工直径D及最大滚切模数M、M/D=80～100。加工这类齿轮时、如果按D选用机床,M必然过小、势必改为按M选用机床,由此造成用大型机床加工小直径齿轮的不合理现象。而大型机床的最小中心距又往往达不到直径过小的加工要求。其次,6～17齿处于机床加工齿数范围的下限,如果要保证最佳的切削速度,滚刀主轴和工作台的转速都…     

Y7550内齿轮磨床

一、概述 经过无产阶级文化大革命的锻炼,我厂广大工人、干部和技术人员遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,狠批洋奴哲学和爬行主义,发挥“三结合”威力,试造成功了一种新型Y7550内齿轮磨床。为我国发展航空、汽车、内燃机、化工等工业提供了重要设备。 这种机床可磨直径为200～500毫米内孔、模数为2～6、齿数为2～170、齿宽为100毫米、螺旋角为0～25°的正、斜齿轮。机床经过厂内鉴定,其磨制精度达到5级,齿面光洁度为　8。 与国外同类型机床相比,无论外形、布局、性能都具有自己的特点。现将机床磨削原理、传动系统、结构特…     

Y70200锥面双砂轮磨齿机

一、概述 Y 70200是一台最大加工直径为 2米,最大加工模数为20毫米的大型精密齿轮磨床。该机床用于磨削船舶发动机、涡轮机、机车车辆及氧气顶吹转炉等上的大型精密直齿和螺旋齿圆柱齿轮,加工精度达5级,齿面光洁度7。 Y70200齿轮磨床采用两个锥形砂轮,用展成的方法进行磨削。在机床的主传动链中,采用了一对精密蜗轮付、双曲柄差动机构及一套分齿交换挂轮,因此无需特殊附件,即能满足规范内所有齿轮的磨削。另外,由于传动链缩短,容易保证精度和精度的稳定性。磨头的冲程运动用油缸传动,工作台展成运动用液压马达传动,主要导轨均使用静压技术,…     

内齿圈装夹淬火工艺

内齿圈(图1)材料为ZG 55 Ⅱ,模数为4mm,齿数为48,齿宽为40mm,分度圆直径为192mm,齿部硬度HRC33～43。对这样的零件,如用大功率的感应加热设备——高频淬火机床处理,比较易于达到设计和使用要求。但我厂没有这种设备,又缺乏齿圈淬火经验。在总结失败原因基础上,改进工艺方案,采用了加热后快速装夹淬火工艺,具