炼油厂用高效破乳剂CYZ-L-4的设计及应用

根据炼油厂用破乳剂的特点和长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质,有针对性地设计了一种炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4,不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的各项工艺技术指标,而且具有降低注入水用量、脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。通过对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的初步比较,证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置的能耗。试验结果表明：炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4的设计和使用在实际生产中取得了很好的经济效益和社会效益。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的研制

根据炼油厂对原油破乳剂性能要求,确定了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。考虑中原炼油厂加工原油的性质和工艺指标要求,设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂ZYEB-1。室内试验结果表明:ZYEB-1具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,能够有效降低电脱盐装置负荷,能够产生良好的经济效益和社会效益。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的研制

根据炼油厂对原油破乳剂性能要求,确定了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则.考虑中原炼油厂加工原油的性质和工艺指标要求,设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂ZYEB-1.室内试验结果表明：ZYEB-1具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,能够有效降低电脱盐装置负荷,能够产生良好的经济效益和社会效益.     

炼油厂用高效破乳剂ZYEB-1的开发和工业试验

开发了一种炼油厂电脱盐装置用破乳剂ZYEB-1,该剂不仅能够满足中原炼油厂电脱盐装置的各项工艺技术指标,而且具有注入水用量低、脱出水含油量低的优点.该剂能够有效降低电脱盐装置的负荷.ZYEB-1破乳剂的使用取得了很好的经济效益和社会效益.     

炼油厂电脱盐用破乳剂的研究进展

简要介绍了原油破乳方法及电脱盐技术.重点介绍了电脱盐用破乳剂的破乳机理、破乳剂品种、电脱盐装置对破乳剂的要求、破乳剂的复配,其中包括复配破乳剂优点、破乳剂复配体系协同增效作用、选择复配破乳剂原则及二元和三元破乳剂复配实例.对今后炼油厂电脱盐用破乳剂的研究发展方向提出建议.     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

哈油破乳剂评定及电脱盐工艺优化

根据哈萨克斯坦原油的性质进行原油破乳剂的初评、复评,评定出脱盐、脱水效果较好的破乳剂：采用正交试验法优化与之相匹配电脱盐工艺条件;再利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪验证实验室内评定出的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件是否适合加工哈萨克斯坦原油,然后,再使用JDY-3动态电脱盐装置检验原油脱盐效果;将室内根据哈油性质评定的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件应用到工业装置进行放大试验,经过工业装置试验应用证明电脱盐的脱盐效果良好。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

超声波破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有低能耗,脱盐效果好等特点.超声波替代破乳剂在庆阳石化公司电脱盐生产中的应用表明:采用超声波破乳可使电脱盐罐电流显著降低,原油二级脱盐后含盐量小于3.0 mg/L,总排水的水质得到明显的改善.     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

超声波电脱盐的自动化设计

以炼油厂的原油为研究对象,根据工厂实际电脱盐流程,设计了超声波电脱盐联合破乳实验装置,进行原油破乳动态实验。通过多次实验,比较了超声波电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果。在超声电脱盐联合作用下,含盐量从50 mg/L降至3 mg/L,含水量可以降至0.3%,降低了电脱盐排水COD和含油量。超声波电脱盐装置完全满足炼厂的要求,且较大程度地提高经济效益,减少环境污染,具有一定的工业应用前景。     

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

对高酸原油电脱盐过程中存在的问题以及解决方案进行了阐述和总结。高酸油加工电脱盐存在的问题主要包括油水乳化严重、脱盐脱水不达标和脱盐电流大等。文章从电脱盐工艺条件、新设备和脱盐药剂等3个方面介绍了解决这些问题的方法。依据高酸原油密度大、酸值高、金属含量高的特点,应强化电脱盐工艺操作条件,适当提高温度、洗涤水注量及混合强度,并严格控制洗涤水pH值;设计原油直接进入电场区域以及脉冲供电电源、超声波辅助脱盐系统等可在一定程度上提高高酸油的脱盐效果;一些助剂如脱金属剂、润湿剂、沥青质分散剂,尤其是脱金属剂的应用能够明显改善油水乳化程度以及提高脱盐脱水率,使原油含水小于0.3%,盐的质量浓度小于2 mg/L。但仍需从高酸油形成乳化液的组成、形态及界面性质方面进行深入研究。     

加工高酸原油电脱盐优化

针对荣卡多和达混(2∶1)高酸混合原油开展了破乳剂评选实验以及静态电脱盐实验,根据实验结果提出了最优的破乳剂以及电脱盐工艺参数。破乳剂NS-2004在药剂注入量为30μg/g,注水量为7%,温度为130℃,电场强度为1.2 kV/cm,混合强度为手动振荡150次,停留时间为30 min的条件下,效果最好。同时企业采用了国外先进的原油预处理技术,于原油末站管线加注原油预处理剂,通过化学药剂泵连续原剂注入,并根据罐区原油含水及排水含油情况调整注入量,对改善高酸原油电脱盐效果起到了良好作用。     

二级超声波-电脱盐技术的应用

 介绍了二级超声波-电脱盐组合技术在中国石化胜利油田石化总厂的应用情况。一级超声波破乳设备投用后的标定结果表明,平均脱后含盐由4.64 mg/L降至3 mg/L以下,二级超声波破乳设备投用1年后进行标定,破乳剂由高效油溶性破乳剂改为WS-9301型水溶性破乳剂,月平均脱后含盐降至2.36 mg/L,月平均脱后含水降至0.025%。