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单、双管集油工艺流程适应条件研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对各种单、双管集油流程的研究以及经济技术对比,总结出了不同集油流程的适应条件.对于每一个油田或每一个区块的开发建设,需要认真地进行原油物性分析及水力计算,确定集油管径长度、直径后,再选择投资少、管理和维护费用低的流程.华北油田采油五厂赵86断块采用了单管投球不加热流程,节省工程投资70万元;阿尔善油田工程改造时,部分区块采用了双管掺水流程,节约工程投资100万元. 相似文献
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为了解决部分油井无法单管输送的问题,采用PIPESIM模拟软件对不同含水率、不同集输半径和不同产液量油井的集输管线进行计算分析,同时结合各油田单管集输设计经验,得出中质原油站外系统单管集油工艺改造的技术界限,而对于达不到技术界限的油井,可以通过辅助措施实现单管集油,通过对比电磁加热器、空气源热泵、管道内置电伴热、井口气电加热器、油井保温隔热油管、地热、太阳能光热技术及井口加药等单管辅助措施的原理及工艺特点,最终确定在不同工况条件下的辅助单管集输措施,为油田站外单管集输工艺选择和优化提供了理论依据。 相似文献
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浅谈萨南油田不加热集油技术 总被引:3,自引:0,他引:3
大庆萨南油田已进入高含水采油期,导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在萨南油田采用的不加热集油方式有多种。其中掺常(低)温水不加热集油方式适合于在中转站内所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况。“一站、两制”不加热集油方式则既能满足掺常(低)温水—老井的不加热集油需要,又可以保证低产液、低合水的油井的安全生产。1996年在萨南油田又进行了“三不”复合试验,对产液量较高的油井采用掺常温水不加热集油方式。萨南油田采用的常规单管不加热集油方式适用于单井回油温度不低于32℃、回压不超过0.5MPa外情况。此外萨南油田还采用双管不加热集油、单管电加热环状不加热集油等不加热集油方式。 相似文献
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高耗集油环的改造是以改造投资、运行费用及10年费用现值最低为依据,建立优化改造模型.通过建立集油管网改造优化模型,以人机交互的方式可以有效地判别管网系统不合理的区域并提出最优改造方案,能够科学、高效地完成高耗集油环的治理.在实际的改造实施中需结合加密和开发调整方案对地面系统做出优化调整决策.以9#计量间为例,应用优化模型对外围油田某站的集油环进行了整合改造,将该站50口油井从系统中彻底分离出去,减少集油环11个,取消阀组间1座,拆除集油管道17.56 km.改造后该站年节气64.8×104 m3,年节电29×104 kW·h. 相似文献
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针对朝阳沟油田存在的产油量下降、系统负荷率低、设备设施腐蚀老化严重、运行能耗高等问题,大庆油田第十采油厂对集输油系统进行了优化调整.在优化调整的过程中,通过与产能建设工程相结合,积极采用新技术、新工艺,采取集油管网的优化和计量站、转油站、脱水站的"关、停、并、转"等措施,取得了较好的效果. 相似文献