过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96％时，银的浸出损失率＜2％；浸锰渣采用氰化法提银，NaCN用量1kg／t渣、浸出时间6h，银浸出率达94．96％。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93％。     

碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究

研究了碳氢化合物浸锰-氰化浸银工艺原理、条件和应用,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率<2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1kg t渣、浸出时间3h时,银浸出率94 15%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于92 27%。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

锰-银复杂共生矿的湿法冶金分离

阐述了锰—银复杂共生矿湿法冶金分离工艺研究现状及评价 ,介绍了利用有机还原剂浸锰—氰化工艺处理锰银矿的研究。当控制锰浸出率 96 %时 ,银的浸出损失率 <2 % ;浸锰渣采用氰化法提银 ,NaCN用量 3kg t渣、浸出时间 1 5h ,银浸出率达 94 91%。浸锰—氰化两步浸出银的回收率大于 93%。     

黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

应用黄铁矿直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离问题。当浸出条件为：矿石粒度－２００目占８０％，黄铁矿重占矿重１５％，硫酸重占矿重４５．２５％，温度９５℃，浸出液固比４或５，搅拌时间４ｈ时，锰浸出率可达９７．２６％，银的损失小于３％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率８０％左右，浸锰——氰化二步浸出银的浸出回收率７３％以上，黄铁矿还原银锰矿石得到的含锰溶液按照传统工艺制取硫酸锰，可得符合国家一级品标准的工业硫酸锰。     

从锰银矿湿法提银的尾矿中回收银的研究

某锰银矿矿山生产中采用氰化浸出回收银,多年生产得到的尾矿中银品位68 g/t,锰品位4.6%。用重选—常温酸浸工艺对该尾矿中银的回收进行了研究,考查了重选、浸出过程中酸的用量、浸出时间和搅拌速度等因素对银浸出率的影响。结果表明,重选得到锰银粗精矿后,在质量浓度为15%的氯化钠溶液中,硫酸用量为40 kg/t,常温下搅拌浸出48 h,银的浸出率为72.5%,尾矿中的银得到了较好的回收。     

锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

介绍了在H2O2体系中处理锰银矿新方法。针对矿石中锰和银的赋存形式,采用在硫酸溶液中加入H2O2可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为了进一步提高银的浸出率,在溶液中加入高锰酸钾,以浸出未被二氧化锰包裹的银。研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到96．71％,银浸出率达85．1％。     

氧化型锰银矿锰银分离工艺研究

氧化型锰银矿其锰、银分离是处理这类资源的关键工序。试验分别采用煤焙烧、植物副产湿法还原工艺对锰银精矿进行了锰、银分离工艺性能的对比研究。在相同酸消耗情况下,植物副产湿法浸出的锰浸出率接近煤焙烧浸出,而银在浸锰液中溶出率远低于煤焙烧浸出;以玉米秸杆粉还原分离为代表,其浸锰条件选择在L/D=4、n(酸)/n(Mn)=1.76、秸杆/矿粉质量比=0.275、95℃浸出时间4 h时,锰浸出率达97.30%,浸锰渣量少;玉米秸杆粉浸锰渣在NaCN用量5 kg/t渣、常温浸银6 h时,Ag的浸出率为97.77%;并对其它植物副产还原浸出锰性能进行了验证试验。所研究工艺在锰、银分离综合成本方面具有较好的优势。     

从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展

在广泛收集整理国内外有关锰矿湿法浸出研究成果的基础上,对锰矿湿法浸出过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。     

从锰除尘灰中湿法回收锰

对含有复杂锰物相的锰系铁合金电炉环作作尘灰采用湿法提锰，可回收其中85％以上的锰，可使对环境有一定污染的锰除尘灰得到充分利用。     

从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰的试验研究

研究了在常规一段酸浸条件下从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了温度、酸矿质量比、浸出时间对锰浸出率的影响。结果表明:提高浸出温度、酸矿质量比及延长浸出时间,均可显著提高锰浸出率,其中温度对锰浸出率影响最显著;在搅拌强度180r/min、酸矿质量比1∶0.7、反应时间4h、浸出温度60℃(恒温)条件下,锰浸出率达93.99%,残酸质量浓度为4.08g/L。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

细菌浸矿及其对锰矿浸出的研究进展

根据文献资料归纳总结了细菌浸出的原理、浸矿菌、培养、驯化等一些关键问题,并重点对细菌浸出锰的研究进展做了阐述,最后指出了细菌浸出锰矿是一个重要的发展方向,应该大力对其进行研究,以达到工业应用的目的。     

银锰矿中锰的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位3.15×10-2%,锰品位为13.28%。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿。90%以上的银以类质同象形式存在于锰矿物中,锰银分离是回收银的关键。用铁屑作还原剂,在酸性条件下以湿法浸出可将锰银分离。当磨矿细度小于0.074 mm占80%,铁屑与矿石质量比1∶13,酸与矿石质量比0.6∶1,液固体积质量比3∶1,室温下浸出60 min时,锰的浸出率大于97.60%,而银留在渣中,较好地实现了锰银分离。     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

澳大利亚某红土镍矿搅拌浸出试验研究

研究了从澳大利亚某红土镍矿中搅拌浸出镍,考察了酸度、浸出时间、浸出温度、矿石粒度和液固体积质量比对镍浸出率和酸耗的影响。试验结果表明,在酸度1.94mol/L、矿石粒度-2mm、浸出时间3h、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,镍浸出率为73.58%,酸耗在80t/t镍左右。该工艺具有投资少、工艺简单等特点,为处理红土镍矿提供一种可选择工艺。     

高磷锰矿浸取除磷的实验研究

采用某高磷锰矿为原料,以硫酸浸出,通过考察矿浆浓度、反应温度、浸出时间、搅拌速度、酸浓度对矿石中锰和磷的浸出效果,提出了浸取过程中抑制高磷矿石磷浸出的最佳条件;并讨论了浸出液中除杂的工艺条件.实验得到的最佳浸出工艺为：在60℃矿浆浓度为40 g/L的0.5 mol/L的硫酸中,调节转速为50～100 r/min,浸出时间持续45～60 min左右,矿石中锰的浸出率可以达到95%以上.结果表明,在浸出后期通过调节溶液pH,可以降低浸出浆中的磷,脱磷率可以达99%以上.